Наплавка как наплавка,
но есть один нюанс🥸

Казалось бы — наплавка проволокой по заданной программе. Валики, швы, электронно-лучевая плавка. Всё типично, однако...

В этом случае используется стержень со сплавом Ti-6Al-4V диаметром 6 мм!😱

Вот так при умеренной скорости подачи (до 30 мм/сек) обеспечивается производительность более 12 кг/ч!⚡

Источник вдохновения: xBeam.

📺 Ваши новости у нас: [email protected].
🤖 Голодный до новостей бот в Телеграм: @Layerlogicnews_bot.
🤓 Помощник слоеделов: https://clck.ru/35VqgE.
💪 Слоеделы.Качалка: https://clck.ru/3BTjyR

Зональное АП металлами: будущее быстрой и точной 3D-печати

Представьте себе производственный процесс, в котором сложные металлические детали создаются даже не за часы, а за считанные минуты, причем, с непревзойденной точностью. Таков потенциал зонального АП — нового передового метода 3D-печати, который в обозримом будущем способен изменить правила игры в отрасли. Как устроена эта технология и чем она отличается от привычных нам технологий АП по металлам, — давайте разбираться.

Зачастую аддитивщики и «классические» промышленники при обсуждении 3D-печати металлами и сплавами сразу же негласно решают, что речь идет о популярной технологии L-PBF/SLM, в которой лазер или лазеры достаточно шустро сканируют поверхность порошка с получением твердотельных деталей.

Читать далее https://industry3d.ru/at-news/zonalnoe-ap-metallami-buduschee-bystroy-i-tochnoy-3d-pechati/

Аддитивное производство (или 3D-печать) уже перестало быть чем-то из будущего — оно активно меняет наш сегодняшний день! 🤖📈 Это не просто тренд, это мощный инструмент, который открывает перед нами совершенно новые горизонты и возможности для бизнеса, науки и жизни в целом. Но почему же так важно использовать его сегодня?

🌍 Сокращение отходов и забота об экологии: В отличие от традиционных методов, аддитивное производство создает изделия путем послойного нанесения материала, сводя к минимуму отходы. Это значит, что мы можем беречь наши ресурсы и снижать нагрузку на планету.

🚀 Быстрота и гибкость разработки: В условиях ускоренного ритма рынка, способность быстро переходить от идеи к готовому продукту — это настоящее преимущество. С 3D-печатью вы можете экспериментировать, модифицировать и выпускать прототипы в считанные часы, что крайне важно для стартапов и разработчиков инновационных продуктов.

🧩 Персонализация продукции: Аддитивное производство позволяет создавать уникальные, полностью адаптированные под нужды потребителя изделия. От медицинских имплантов до креативных дизайнов — возможности ограничены только воображением! Теперь каждый клиент может получать продукцию, максимально соответствующую его запросам.

💡 Оптимизация логистики: Печать деталей или конечных продуктов непосредственно на месте позволяет значительно сократить логистические расходы и временные издержки. Меньше перевозок — меньше выбросов, меньше затрат и больше скорости!

🛠️ Повышение эффективности в производственных процессах: В промышленности аддитивное производство позволяет оптимизировать цепочку поставок, снижать себестоимость и автоматизировать сложные процессы. Особенно это важно для аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей.

Аддитивное производство — это не просто технология, это стратегия будущего, которая меняет правила игры и открывает новые возможности для устойчивого развития и инноваций. 🔧✨ Внедряя 3D-печать уже сейчас, мы строим более гибкое, экологичное и продуктивное будущее для всех.

Использование вычислительной инженерии, алгоритмов и ИИ в аддитивном производстве открывает захватывающие перспективы, способные революционизировать эту отрасль и сделать ее ещё более эффективной, гибкой и доступной. Вот несколько ключевых направлений:

1. Оптимизация дизайна и топологии
Благодаря алгоритмам топологической оптимизации, поддерживаемым ИИ, можно создавать формы и конструкции, которые идеально подходят для 3D-печати. Например, такие алгоритмы позволяют определять, где нужен материал, а где его можно убрать без потери прочности. Это особенно важно в авиа- и машиностроении, где требуется максимальная лёгкость при минимальных затратах материала. Эти оптимизированные конструкции могут быть легче и одновременно более прочными.

2. Адаптивные системы контроля качества
С применением ИИ аддитивное производство может адаптироваться и «учиться» в процессе работы, обеспечивая более высокий уровень качества. Машинное зрение и алгоритмы анализа позволяют распознавать дефекты и в режиме реального времени вносить коррективы в производственный процесс. Это сокращает количество отходов и улучшает точность конечных изделий, что особенно важно для медицинских имплантов и других высокоточных изделий.

3. Интеллектуальное управление процессами и материалами
ИИ позволяет анализировать и контролировать множество параметров — от температуры до скорости и состава материала — с высокой точностью, что оптимизирует процесс печати для различных материалов. Так, алгоритмы могут автоматически выбирать оптимальные параметры для работы с металлом, пластиком или композитами, что снижает потребность в экспериментах и экономит время и ресурсы.

4. Ускорение разработки и тестирования новых материалов
Алгоритмическая инженерия помогает моделировать и тестировать новые материалы с уникальными свойствами, такими как улучшенная теплопроводность или биоразлагаемость. ИИ может прогнозировать, как поведут себя материалы в процессе печати и эксплуатации, что упрощает и ускоряет процесс их разработки.

5. Персонализированные и адаптивные изделия
Используя алгоритмы и ИИ, аддитивное производство может автоматически создавать персонализированные изделия, такие как медицинские протезы или потребительские товары, адаптированные под конкретные нужды. С применением ИИ можно автоматически анализировать потребности каждого клиента и проектировать изделия, максимально подходящие для них, будь то анатомические особенности или индивидуальные предпочтения.

6. Автономное и распределённое производство
ИИ и алгоритмы позволяют автоматизировать производственные процессы и распределять их между различными локациями, что особенно полезно в условиях удалённого производства и логистических ограничений. Например, дроны и роботы с интегрированными ИИ-алгоритмами могут управлять печатными установками, делая производство автономным и независимым от человеческого участия.

7. Снижение себестоимости и ресурсозатрат
Алгоритмы могут находить наиболее экономичные способы использования материалов и энергии. Например, ИИ может предложить более быстрые или менее энергозатратные способы печати, помогая предприятиям оптимизировать производственные расходы и снизить углеродный след.

В итоге:
Внедрение вычислительной инженерии и ИИ в аддитивное производство создаёт платформу для «умного» и эффективного производства, которое сможет подстраиваться под конкретные нужды отраслей, предоставлять изделия с уникальными характеристиками и минимизировать издержки и отходы.

Друзья! 🌟

Приглашаем вас принять участие в ежегодном международном специализированном проекте по аддитивным технологиям в промышленности ADDITIVE MINDED 2025, который пройдёт 21 — 24 января 2025 г. в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне параллельно с выставками RUPLASTICA, RECYCLING SOLUTIONS и UPAKEXPO.

В восьмой 8️⃣ раз с 2017 года мы собираем элитный клуб представителей органов власти, производителей, интеграторов, предпринимателей, учёных и активных пользователей аддитивных технологий, средств 3D-сканирования, метрологии и контроля, расходных материалов, оборудования для постобработки 🔧.

📲 Презентация с кликабельным контентом будет размещена в первом комментарии.

🔍 Подробности участия смотрите на сайте: https://clck.ru/36K2nj.
📧 Ваши заявки направляйте на e-mail: [email protected].

#additiveminded #ruplastica

Аддитивные технологии: слабости или гадости?💀
Часть 1 из 3.

Массовое производство и прочность материалов в 3D-печати 🚀🔧

💡 Массовое производство
Когда дело касается миллионов однотипных изделий, 3D-печать всё ещё остаётся слишком медленной и дорогой. Методы, такие как литье и штамповка, по-прежнему лидируют 🥇 в массовом производстве, ведь они быстрее и дешевле, если речь идёт о больших объемах.

💡 Работа с прочными металлическими сплавами
Аддитивное производство ещё не заменяет традиционные методы, когда нужны 🔩 сверхпрочные детали, например, для авиадвигателей или турбин. Послойная печать пока не даёт такой монолитной прочности, как ковка или литье. Поэтому 3D-принтеры уступают в тех случаях, где важна максимальная надежность 💯.

💡 Ограничения по размеру
Несмотря на развитие крупных 3D-принтеров, у них всё ещё есть ограничение по размеру рабочей камеры. Это значит, что крупные объекты приходится печатать частями и затем соединять, что не всегда удобно и может снижать прочность.

Узнаете себя, когда к вам пришло озарение, и вы точно знаете, как обуздать удачу?

Не подумайте, что мы решили выйти за рамки вашего комфорта и удариться во всё тяжкое что-то иное, чем освещение трендов аддитивного производства. Хотя вы наверняка заметили, что мы думаем и рассказываем о намного более широких направлениях управления и производства, не забывая о премудростях проектирования и обучения кадров.

Среди наших читателей найдётся не мало тех, кто осторожной поступью идёт к любимому увлечению, веря, что оно превратится в успешный бизнес. Но и профессионалов у нас хватает, кто за многие годы перестал млеть перед слоями и с усмешкой воспринимает каждый пост, говоря себе: «Ну и чем на этот раз вы меня хотите удивить?»

Логику слоя и Слоеделов воспринимают тепло — по заслугам. Мы стали проводником в промышленную 3D-печать, а тех, кто верит в инновации в промышленности и могут стать визионерами — не так уж и много. Да, мы редко приводим фото и видео с коротким описанием в угоду мышлению миллениалов. Да, мы докапываемся до сути и говорим правду, а не вот это вот всё.

Мы призываем вас проявлять активность, обсуждать, оценивать посты, задавать вопросы в Слоеделах и быть уверенными в том, что вы получите ответы экспертов.

Горячо любим вас и надеемся на взаимность!

Аддитивные технологии: слабости или гадости?💀
Часть 2 из 3.

Постобработка, мягкие материалы и долговечность 🛠️✨

💡 Необходимость постобработки
После 3D-печати почти всегда требуется постобработка 🎨 — шлифовка, полировка или покрытие. Особенно это касается точных изделий с высокими требованиями к качеству поверхности. Поэтому полностью отказаться от дополнительной обработки 3D-печать пока не позволяет.

💡 Работа с мягкими материалами
Мягкие и эластичные материалы 🧩, например, резина, плохо подходят для аддитивного производства. Придать им нужные свойства в условиях послойного нанесения довольно сложно, поэтому такие детали чаще изготавливают традиционными методами, особенно если важны хорошие упругие качества.

💡 Долговечность и надёжность
Напечатанные изделия имеют слоистую структуру, что ограничивает их прочность и долговечность ⏳. Если нужны высокие нагрузки и срок службы в десятилетия, аддитивные технологии пока уступают традиционным методам, таким как литье и штамповка.

Черчение возвращается в школы вместе с отечественным программным обеспечением

«Черчение всегда считалось универсальным языком, на котором инженеры описывали свои идеи и изобретения»

Аддитивные технологии: слабости или гадости?💀
Часть 3 из 3.

Электроника, качество поверхности и простые формы ⚡🔋

💡 Производство сложных электронных компонентов
3D-принтеры пока не могут создавать сложные полупроводники и микросхемы 🔌. Некоторые эксперименты позволяют печатать простые сенсоры и платы, но для сложных компонентов, таких как процессоры или память, требуются особые технологии, недоступные в аддитивном производстве.

💡 Качество поверхности
Если важно, чтобы поверхность была идеальной и эстетически привлекательной 🎩 (например, для предметов интерьера или ювелирных изделий), 3D-печать может потребовать значительной постобработки, тогда как традиционные методы, такие как литье или штамповка, обеспечивают готовый продукт высокого качества.

💡 Скорость для простых изделий
Когда нужна быстрая и дешёвая обработка простых форм, например, цилиндров или кубов 🔲, традиционные методы будут быстрее и дешевле. Аддитивные технологии выигрывают в создании сложных конструкций, но если особая форма не требуется, они уступают в скорости и стоимости.

Выводы:
3D-печать — это мощный инструмент, но, как и любой инструмент, она лучше подходит для решения определенных задач. В ближайшие годы она, скорее всего, будет развиваться в сторону более сложных и персонализированных изделий, но традиционные методы останутся лидерами в массовом производстве, работе с особо прочными материалами и сложными электронными компонентами.