Проводник в мир потока

Вот так иносказательно и даже кликбейтно мы постучимся в дверь инженеров, занятых разработкой гидравлики. Использование аддитивного производства для гидравлических систем сегодня явно недооценено. Надо что-то с этим делать. Как? Дать напутствие, показать, что это далеко не «rocket science», и следует просто следовать определённому алгоритму.

Конечно, если ваша САПР знает многие премудрости АП (DfAM) и поспешит вам это доказать — считайте, что вам очень повезло. В любом случае, знать, что делать — вам точно не повредит.

На что же сто́ит обращать внимание, чтобы ограничения АП не стали вашим врагом:

1. Путь потока в пространстве.
2. Сечение трубопровода, которое может быть переменным — всё в угоду АП для минимизации или исключения поддержек внутри каналов.
3. Интегрированные рёбра или «мясо» снаружи модели позволяет также минимизировать ручные операции по удалению поддержек. Если это сделать по каким-то причинам невозможно — добавляйте поддержки, которые удержат нужное и отведут тепло, тем самым сократив напряжения в детали.

Хотите обсудить прочитанное — не стесняйтесь задавать вопросы в группе Слоеделов https://clck.ru/3BTjyR.

Источник вдохновения: https://clck.ru/3EsdGN.

Компания ARBURG на выставке Formnext 2024 во Франкфурте продемонстрировала широкое портфолио для промышленного производства пластиковых изделий из нитей и жидкого силикона методом 3D-печати, представив в общей сложности шесть машин и многочисленные примеры компонентов, включая премьеру — принтер Freeformer 550–3X.

Компания представила технологию производства имплантатов из рассасывающихся материалов и заменитель хряща из термоэластопласта (ТЭП), которые могут исключить необходимость проведения серьезных операций на колене.

Инструмент LLaMA-Mesh, разработанный NVIDIA Toronto AI Lab, представляет собой подход к генерации 3D-моделей, который объединяет текстовые языковые модели (LLM) с генерацией 3D-сеток.

Более подробная информация доступна на официальной странице проекта NVIDIA: https://clck.ru/3EtuQ9.

#text_to_mesh

#Formnext обсуждаем новинки и тренды выставки в группе Слоеделов.

🕺Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 2

Материалы для 3D-печати. Продолжаем разговор. По сути — это почти самое важное, на что стоит обращать внимание при выборе технологии. Вместе с этим не следует пренебрегать и возможностью замены одного вида материала на совершенно другой. Например, появление производственной оснастки на предприятиях сопряжено с большими ресурсами: её нужно спроектировать, изготовить на станках (реже вручную), а если изменится геометрия конечного изделия, или была допущена ошибка конструктором, то начинай этот путь заново. В итоге гибкость отсутствует, а станок вместо «гнать стружку» — простаивает или исправляет огрехи прошлого. Производственники, не знакомые с аддитивными технологиями, вздохнут и, не меняясь ментально и в лице — начнут все сначала. А почему бы им не заменить металл, фрезерование, гибку, раскрой... на пластмассу и 3D-принтер?

Представьте восхищение конструктора, который не ждёт наставлений технолога (ты что здесь напридумывал — как я это теперь буду делать и на чём?), а создаёт оснастку максимально эргономичную, лёгкую, без необходимости сборочных операций. Но конечно же, всё это справедливо только в том случае, если широкий ассортимент печатных пластиков удовлетворит требования эксплуатации. Не забудьте здесь про смолы и даже керамику — все они могут справиться с задачей быстрее, проще, и дешевле.

А если нельзя заменять материал, что делать, 3D-печать не поможет? Отчего же! Конечно, в аддитивке не такой ассортимент материалов, как у традиционной промышленности. Но основная часть всё же имеется, и её список постоянно пополняется. Ну а если вы не нашли тот материал, который искали, попробуйте подобрать его аналог, или возьмите материал с чуть лучшими свойствами.

Всё может показаться простым, но не всё так радужно, друзья. Будьте готовы к испытаниям того, что у вас получилось. И, возможно, этап подбора и печать придётся повторить. Но это не так утомительно, как в случае с классическим производством. И помните, что наши друзья — искусственный интеллект с машинным обучением уже начинают помогать в этом, беря на себя вопросы выбора материала.

В простых ситуациях с полимерами вы можете справиться самостоятельно, а стоимость ошибки не будет столь высока. А вот при работе с металлами — доверьтесь профессионалам.
Не хотите погружаться глубоко в мир материалов на старте, но желаете быстро настроиться на ритмичный бизнес — зовите нас через [email protected].

#3dp_rocknroll

Трепещите перед скоростью L-PBF печати! Как ты это делаешь, Trumpf?

Люди делятся на два типа: те, кто обладают инсайдами и те, кто — нет. Хм... Подумаешь, важность какая!

А вот и большая! В сфере аддитивных технологий всё происходит настолько динамично, что, проснувшись поутру, ты уже отстанешь от разных новостей с бирж, выставок, и конференций за океаном...

А оно нам надо? Ещё как надо!

Обладать оперативной информацией из первых рук, или даже руководствуясь слухами в узких кругах — это то, за что так почитают разведчиков.

Быть разведчиком в 3D-печати нужно, полезно, и даже выгодно!

Наши слоеделы https://clck.ru/3BTjyR делятся инсайДами😶‍🌫️, обладая которыми подписчикам нашего канала начинают приходить инсайТы🤩.

Самый честный канал об аддитивке с самыми лучшими и увлечёнными экспертами.
«Знал бы прикуп, жил бы в Сочи»! Не жалейте кнопок мыши — ныряйте в него!

p.s. А вот и очередная ветка для думающих: https://clck.ru/3BTjyR/36/3412. Жутко💀 интересно!

Компания BASF выпустила ассортимент компаундов на основе полиамида (ПА) и полифталамида (ПФА) с лучшими, более постоянными механическими свойствами, чем у полиамида ПА-66.

Полифталамид приводит к более низкому водопоглощению, что обеспечивает изделию превосходную размерную стабильность.

Уникальное сочетание свойств делает смесь ПА/ПФА идеальной заменой металла для структурных деталей, которые подвергаются воздействию влаги, например автомобильных зеркал, деталей пневматических тормозов, клапанов, а также компонентов мебели.

📈 3D-печать: новости недели

Эта неделя принесла рост на всех крупных рынках, что не могло не сказаться на лидерах в области 3D-печати: общий рост составил +4,5%.

🔝 Топ-игроки:

- Bright Laser 🚀: +8% к капитализации.
- Farsoon 🌟: +23% (!), что больше суммарной стоимости компаний с 9-го места и ниже. Причина? Возможно, изменения в совете директоров, обсуждаемые на недавнем общем собрании акционеров.

📉 Неудачники недели:

- Systems: -7% после отчёта за 3-й квартал (выручка -9% к прошлому году).
- Desktop Metal и Markforged: падение на 7% и 10%, хотя Markforged оценивается выше текущей рыночной стоимости.
- BigRep: -8%, продолжая падение после выхода на биржу в сентябре.

🌟 Приятный сюрприз:
Aurora Labs (+16%) — рынок позитивно воспринял увеличение акционерных опционов для руководителей. Это сигнал веры в будущее компании!

Куда дальше? Следим за развитием!

Источник вдохновения: https://clck.ru/3Exd3P

#Финансы

Технология или онтология?

Говорят, (кур доят), что 3 декабря стал международным «Днем 3D-шников». Так говорят и хотят в это верить.

Зато официальным является день юриста (пруфы https://clck.ru/3EyocZ), а также масса религиозных.

Ну не оставлять же аддитивщиков без их дня, к которому они так яростно готовятся целый год?

🌐🎉 Поздравляем с днём 3D-печати! 🎉🌐

Чувствуете ли вы волшебство, которое превращает цифровые (Do Androids Dream of Electric Sheep?) мечты в физическую реальность! 🖥️➡️📦

📣 Если вы ещё не полюбили 3D-печать, то вот вам основные её преимущества:
1️⃣ Безграничное творчество — от миниатюрных деталей до домов! 🏠
2️⃣ Экологично и экономично: меньше отходов, больше возможностей 🌱
3️⃣ Умное кастомизированное производство с лёгким налётом серийности 🤲✨

Как вы сегодня проведёте этот день? Рядом со своим верным принтером-помощником или фермой принтеров? Поделитесь своими деталями, напечатанными в этот день!