Академия технологий Остек-СМТ

От чего зависит качество трафаретной печати❓

Можно выделить 5️⃣ технологические параметров, от которых зависит качество трафаретной печати. Рассмотрим их👇

1️⃣Диаметр валика пасты
От диаметра валика зависит усилие, с которым паста продавливается через апертуры трафарета. Чем толще валик, тем это усилие больше. Оптимальный диаметр валика – порядка 15 мм.

2️⃣Зазор между трафаретом и платой
Зазор между трафаретом и платой – наследство работы с сетчатыми трафаретами. Без зазора паста при разделении трафарета и платы оставалась бы в сетке. При установленном зазоре контакт трафарета с платой происходит в месте контакта ракелей с трафаретом. По мере прохождения ракеля трафарет возвращается в исходное состояние с предустановленным зазором, паста постепенно выходит из сетки и остается на контактных площадках.

Трафаретная печать через металлический трафарет производится, как правило, без зазора. И это имеет преимущества:
🔸 плотное прилегание трафарета к плате, что предотвращает загрязнение пастой пространства вокруг контактных площадок и образование перемычек
🔸 одинаковая высота отпечатков пасты

Пожалуй, единственным случаем, когда можно попытаться улучшить результаты нанесения, задав зазор между трафаретом и платой, это использование некачественного трафарета с высокой шероховатостью стенок апертур.

3️⃣Давление ракелей
Давление следует задавать минимальным, при котором трафарет очищается от пасты. Примерное значение – 1,5-2 кг на 100 мм длины ракелей.

4️⃣Скорость нанесения
Скорость рекомендуется устанавливать такой, чтобы принтер не тормозил работу линии. Смысл этой рекомендации в том, чтобы паста не оставалась на трафарете без воздействия в течение длительного времени. Обычно скорость задается в диапазоне 30-50 мм/сек, причем нижние значения из этого диапазона предпочтительны для нанесения на платы с компонентами с малым шагом.

5️⃣Скорость разделения трафарета и платы
Скорость разделения зависит от реологических свойств пасты и может быть либо малой (менее 1 мм/сек), либо высокой (более 4 мм/сек).

Академия Технологий|Подпишись!
#электроника #качество

www.group-telegram.com/us/OstecSMT.com/249

767 viewsAug 13 at 09:05

От чего зависит качество трафаретной печати❓

Можно выделить 5️⃣ технологические параметров, от которых зависит качество трафаретной печати. Рассмотрим их👇

1️⃣Диаметр валика пасты
От диаметра валика зависит усилие, с которым паста продавливается через апертуры трафарета. Чем толще валик, тем это усилие больше. Оптимальный диаметр валика – порядка 15 мм.

2️⃣Зазор между трафаретом и платой
Зазор между трафаретом и платой – наследство работы с сетчатыми трафаретами. Без зазора паста при разделении трафарета и платы оставалась бы в сетке. При установленном зазоре контакт трафарета с платой происходит в месте контакта ракелей с трафаретом. По мере прохождения ракеля трафарет возвращается в исходное состояние с предустановленным зазором, паста постепенно выходит из сетки и остается на контактных площадках.

Трафаретная печать через металлический трафарет производится, как правило, без зазора. И это имеет преимущества:
🔸 плотное прилегание трафарета к плате, что предотвращает загрязнение пастой пространства вокруг контактных площадок и образование перемычек
🔸 одинаковая высота отпечатков пасты

Пожалуй, единственным случаем, когда можно попытаться улучшить результаты нанесения, задав зазор между трафаретом и платой, это использование некачественного трафарета с высокой шероховатостью стенок апертур.

3️⃣Давление ракелей
Давление следует задавать минимальным, при котором трафарет очищается от пасты. Примерное значение – 1,5-2 кг на 100 мм длины ракелей.

4️⃣Скорость нанесения
Скорость рекомендуется устанавливать такой, чтобы принтер не тормозил работу линии. Смысл этой рекомендации в том, чтобы паста не оставалась на трафарете без воздействия в течение длительного времени. Обычно скорость задается в диапазоне 30-50 мм/сек, причем нижние значения из этого диапазона предпочтительны для нанесения на платы с компонентами с малым шагом.

5️⃣Скорость разделения трафарета и платы
Скорость разделения зависит от реологических свойств пасты и может быть либо малой (менее 1 мм/сек), либо высокой (более 4 мм/сек).

Академия Технологий|Подпишись!
#электроника #качество

BY Академия технологий Остек-СМТ