В Нижнем Новгороде запатентовали 3D-печать металлических изделий с ИИ
Как сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ, разработка существенно развивает аддитивное производство металлических изделий.
МОСКВА, 26 июня. /ТАСС/. Специалисты НГТУ им. Р. Е. Алексеева создали и запатентовали технологию трехмерной печати, которая сочетает электродуговую наплавку с искусственным интеллектом. Об этом сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ, отметив, что разработка существенно развивает аддитивное производство металлических изделий.
"Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева (НГТУ) получил евразийский патент №050181 на изобретение "Способ изготовления изделия путем трехмерной печати электродуговой наплавкой с интеллектуальной диагностикой динамической устойчивости процесса". Инновационная разработка группы российских ученых под руководством Дмитрия Шатагина может значительно повысить качество и надежность изделий, создаваемых методом 3D-печати металлом", - отметили в пресс-службе.
Технология представляет интеллектуальную систему мониторинга и прогнозирования, которая работает параллельно с процессом 3D-печати метизделий методом электродуговой наплавки. В отличие от существующих методов контроля, новая система способна в режиме реального времени оценивать текущее состояние процесса печати и прогнозировать его стабильность на долю секунды вперед.
Ключевая особенность разработки - использование искусственного интеллекта для анализа комплексных данных, собираемых во время печати. Система одновременно регистрирует изменения силы тока, напряжения электрической дуги и акустических сигналов. На основе этих данных создается комплексный "энерго-акустический сигнал", который анализируется с помощью методов нелинейной динамики и машинного обучения.
Во время 3D-печати металлического изделия система в реальном времени собирает данные с различных датчиков. Специальная рекуррентная нейронная сеть (типа BiLSTM) анализирует эти данные и классифицирует состояние процесса как устойчивое или неустойчивое. Обученная на экспериментальных данных нейронная сеть способна прогнозировать поведение системы на 0,1 секунды вперед с точностью 91%.
Как сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ, разработка существенно развивает аддитивное производство металлических изделий.
МОСКВА, 26 июня. /ТАСС/. Специалисты НГТУ им. Р. Е. Алексеева создали и запатентовали технологию трехмерной печати, которая сочетает электродуговую наплавку с искусственным интеллектом. Об этом сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ, отметив, что разработка существенно развивает аддитивное производство металлических изделий.
"Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева (НГТУ) получил евразийский патент №050181 на изобретение "Способ изготовления изделия путем трехмерной печати электродуговой наплавкой с интеллектуальной диагностикой динамической устойчивости процесса". Инновационная разработка группы российских ученых под руководством Дмитрия Шатагина может значительно повысить качество и надежность изделий, создаваемых методом 3D-печати металлом", - отметили в пресс-службе.
Технология представляет интеллектуальную систему мониторинга и прогнозирования, которая работает параллельно с процессом 3D-печати метизделий методом электродуговой наплавки. В отличие от существующих методов контроля, новая система способна в режиме реального времени оценивать текущее состояние процесса печати и прогнозировать его стабильность на долю секунды вперед.
Ключевая особенность разработки - использование искусственного интеллекта для анализа комплексных данных, собираемых во время печати. Система одновременно регистрирует изменения силы тока, напряжения электрической дуги и акустических сигналов. На основе этих данных создается комплексный "энерго-акустический сигнал", который анализируется с помощью методов нелинейной динамики и машинного обучения.
Во время 3D-печати металлического изделия система в реальном времени собирает данные с различных датчиков. Специальная рекуррентная нейронная сеть (типа BiLSTM) анализирует эти данные и классифицирует состояние процесса как устойчивое или неустойчивое. Обученная на экспериментальных данных нейронная сеть способна прогнозировать поведение системы на 0,1 секунды вперед с точностью 91%.
В НИТУ МИСИС обсудили «Технологические тренды»: ИИ, аддитивное производство, инновационные материалы
В Университете МИСИС состоялась конференция «Технологические тренды» для шестого набора Федерального кадрового резерва руководящего состава оборонно-промышленного комплекса. В мероприятии, посвященном глобальным технологическим тенденциям и внедрению новых разработок для предприятий ОПК, приняли участие представители Аппарата Правительства РФ, Минпромторга России, а также руководители государственных корпораций, интегрированных структур, инжиниринговых центров и отраслевых ассоциаций.
Открыл конференцию приветственным словом первый проректор НИТУ МИСИС Сергей Салихов. Он рассказал участникам о технологических возможностях современного университета науки и инноваций. Научный руководитель передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» МИСИС Иван Иванов представил доклад о перспективных материалах и разработках для повышения эффективности техники специального назначения.
В рамках конференции эксперты обменялись мнениями о развитии аддитивных технологий, использовании композитных материалов, цифровом производстве, искусственном интеллекте, беспилотных системах и разработке оборудования для отечественной оборонной промышленности. Участники дискуссии обсудили переход к передовым цифровым и интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, способам конструирования, системам обработки больших объемов данных и машинного обучения.
Конференция завершилась экскурсией в Инжиниринговый центр быстрого промышленного прототипирования высокой сложности «Кинетика» НИТУ МИСИС, где директор центра Владимир Пирожков поделился взглядом на перспективы развития искусственного интеллекта в современных реалиях. Специалисты пяти научных лабораторий университета продемонстрировали возможности имеющегося оборудования для проведения испытаний и исследований.
Программа Федерального кадрового резерва руководящего состава оборонно-промышленного комплекса реализуется ФГУП «ВНИИ „Центр“» под организационным управлением Минпромторга России и коллегии Военно-промышленной комиссии Российской Федерации.
В Университете МИСИС состоялась конференция «Технологические тренды» для шестого набора Федерального кадрового резерва руководящего состава оборонно-промышленного комплекса. В мероприятии, посвященном глобальным технологическим тенденциям и внедрению новых разработок для предприятий ОПК, приняли участие представители Аппарата Правительства РФ, Минпромторга России, а также руководители государственных корпораций, интегрированных структур, инжиниринговых центров и отраслевых ассоциаций.
Открыл конференцию приветственным словом первый проректор НИТУ МИСИС Сергей Салихов. Он рассказал участникам о технологических возможностях современного университета науки и инноваций. Научный руководитель передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» МИСИС Иван Иванов представил доклад о перспективных материалах и разработках для повышения эффективности техники специального назначения.
В рамках конференции эксперты обменялись мнениями о развитии аддитивных технологий, использовании композитных материалов, цифровом производстве, искусственном интеллекте, беспилотных системах и разработке оборудования для отечественной оборонной промышленности. Участники дискуссии обсудили переход к передовым цифровым и интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, способам конструирования, системам обработки больших объемов данных и машинного обучения.
Конференция завершилась экскурсией в Инжиниринговый центр быстрого промышленного прототипирования высокой сложности «Кинетика» НИТУ МИСИС, где директор центра Владимир Пирожков поделился взглядом на перспективы развития искусственного интеллекта в современных реалиях. Специалисты пяти научных лабораторий университета продемонстрировали возможности имеющегося оборудования для проведения испытаний и исследований.
Программа Федерального кадрового резерва руководящего состава оборонно-промышленного комплекса реализуется ФГУП «ВНИИ „Центр“» под организационным управлением Минпромторга России и коллегии Военно-промышленной комиссии Российской Федерации.
Ученые КБГУ и Института ядерных исследований РАН планируют применить 3D печать для нейтринного детектора
Учёные Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х.М. Бербекова и Института ядерных исследований Российской академии наук в совместной лаборатории «Астрофизика и физика космических лучей» исследуют применение 3D-печати для создания элементов детекторов в экспериментах по безнейтринному двойному бета-распаду.
Современные аддитивные технологии открывают новые возможности в производстве деталей для научных экспериментов, требующих экстремально низкого уровня фонового излучения.
Использование технологий 3D-печати позволяет избежать механической обработки изготавливаемых деталей, что предотвращает потенциальное дополнительное загрязнение элементов в процессе производства. Это не только сокращает длительность изготовления, но и уменьшает количество этапов финальной очистки деталей перед монтажом детекторов. Современные 3D-принтеры представляют собой компактные устройства, которые можно размещать в чистых комнатах с соблюдением всех требований, включая строгий контроль доступа. При использовании специализированного принтера исключительно для изготовления деталей конкретного эксперимента возможность внесения загрязнений на этапе производства сводится к минимуму.
Применение 3D-печати в экспериментах по поиску безнейтринного двойного бета-распада — это перспективное направление, – комментирует кандидат физико-математических наук, ученый секретарь ИЯИ РАН, старший научный сотрудник совместной лаборатории КБГУ и ИЯИ РАН. – Важным преимуществом 3D-печати является возможность создавать конструкционные элементы любой допустимой сложности при сохранении необходимой механической прочности, а также изготавливать детали с минимальным количеством используемого вещества и высокой радиационной чистотой, что критически важно для наших экспериментов.
Особый интерес исследователей вызывает применение PETG-пластиков, которые демонстрируют исключительно низкий уровень радиоактивных примесей – даже ниже, чем у доступного на рынке оптического кварца. PETG представляет собой модифицированный полиэтилентерефталат (PET) с добавлением гликоля на молекулярном уровне. Этот материал сочетает высокую прочность и гибкость с устойчивостью к расслаиванию и деформациям при печати, а также обладает замечательной стойкостью к воздействию растворителей и ультрафиолетового излучения.
На основе уникальных свойств PETG-пластика исследователи изготовили тестовую сцинтилляционную ячейку малого объема из белого PETG. В ходе работы особое внимание уделялось трем ключевым аспектам: исследованию стойкости материала к воздействию растворителя ЛАБ, являющегося основой будущего сцинтиллятора; оценке способности стенок ячейки отражать сцинтилляционный свет; возможностям изготовления элементов сложной геометрической формы.
В ходе исследований уже создан и успешно протестирован прототип сцинтилляционного детектора с корпусом, напечатанным на 3D-принтере. Испытания с использованием радиоактивных источников 137Cs и 60Co, а также продолжительные измерения фона подтвердили стабильность работы устройства и соответствие строгим требованиям низкофоновых экспериментов.
Разработанная технология открывает новые перспективы не только для исследований безнейтринного двойного бета-распада, но и для других направлений ядерной физики, где требуются детекторы с исключительной радиационной чистотой.
Учёные Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х.М. Бербекова и Института ядерных исследований Российской академии наук в совместной лаборатории «Астрофизика и физика космических лучей» исследуют применение 3D-печати для создания элементов детекторов в экспериментах по безнейтринному двойному бета-распаду.
Современные аддитивные технологии открывают новые возможности в производстве деталей для научных экспериментов, требующих экстремально низкого уровня фонового излучения.
Использование технологий 3D-печати позволяет избежать механической обработки изготавливаемых деталей, что предотвращает потенциальное дополнительное загрязнение элементов в процессе производства. Это не только сокращает длительность изготовления, но и уменьшает количество этапов финальной очистки деталей перед монтажом детекторов. Современные 3D-принтеры представляют собой компактные устройства, которые можно размещать в чистых комнатах с соблюдением всех требований, включая строгий контроль доступа. При использовании специализированного принтера исключительно для изготовления деталей конкретного эксперимента возможность внесения загрязнений на этапе производства сводится к минимуму.
Применение 3D-печати в экспериментах по поиску безнейтринного двойного бета-распада — это перспективное направление, – комментирует кандидат физико-математических наук, ученый секретарь ИЯИ РАН, старший научный сотрудник совместной лаборатории КБГУ и ИЯИ РАН. – Важным преимуществом 3D-печати является возможность создавать конструкционные элементы любой допустимой сложности при сохранении необходимой механической прочности, а также изготавливать детали с минимальным количеством используемого вещества и высокой радиационной чистотой, что критически важно для наших экспериментов.
Особый интерес исследователей вызывает применение PETG-пластиков, которые демонстрируют исключительно низкий уровень радиоактивных примесей – даже ниже, чем у доступного на рынке оптического кварца. PETG представляет собой модифицированный полиэтилентерефталат (PET) с добавлением гликоля на молекулярном уровне. Этот материал сочетает высокую прочность и гибкость с устойчивостью к расслаиванию и деформациям при печати, а также обладает замечательной стойкостью к воздействию растворителей и ультрафиолетового излучения.
На основе уникальных свойств PETG-пластика исследователи изготовили тестовую сцинтилляционную ячейку малого объема из белого PETG. В ходе работы особое внимание уделялось трем ключевым аспектам: исследованию стойкости материала к воздействию растворителя ЛАБ, являющегося основой будущего сцинтиллятора; оценке способности стенок ячейки отражать сцинтилляционный свет; возможностям изготовления элементов сложной геометрической формы.
В ходе исследований уже создан и успешно протестирован прототип сцинтилляционного детектора с корпусом, напечатанным на 3D-принтере. Испытания с использованием радиоактивных источников 137Cs и 60Co, а также продолжительные измерения фона подтвердили стабильность работы устройства и соответствие строгим требованиям низкофоновых экспериментов.
Разработанная технология открывает новые перспективы не только для исследований безнейтринного двойного бета-распада, но и для других направлений ядерной физики, где требуются детекторы с исключительной радиационной чистотой.
Отраслевой комитет «Аддитивные технологии» создан в Деловом объединении кластеров России
Деловое объединение кластеров России продолжает создавать отраслевые комитеты.
Председатель правления объединения Сергей Майоров и руководитель отраслевого комитета Промкластера РТ Евгений Дьяконов подписали соглашение о создании в российском объединении отраслевого комитета «Аддитивные технологии».
Основной задачей объединения является содействие увеличению спроса на отечественную инновационную, высокотехнологичную и импортозамещающую продукцию, разработанную и произведенную предприятиями-участниками кластеров.
Присоединяйтесь к отраслевому комитету «Аддитивные технологии» Делового объединения кластеров России: +7 (929) 050-60-48, [email protected] (куратор Проектного офиса Делового объединения кластеров России Рашит Юсупов)
Присоединиться к другим комитетам ДОК РФ: +7 917 934-03-15, [email protected] (замруководителя Проектного офиса Анастасия Филиппенко).
Деловое объединение кластеров России продолжает создавать отраслевые комитеты.
Председатель правления объединения Сергей Майоров и руководитель отраслевого комитета Промкластера РТ Евгений Дьяконов подписали соглашение о создании в российском объединении отраслевого комитета «Аддитивные технологии».
Основной задачей объединения является содействие увеличению спроса на отечественную инновационную, высокотехнологичную и импортозамещающую продукцию, разработанную и произведенную предприятиями-участниками кластеров.
Присоединяйтесь к отраслевому комитету «Аддитивные технологии» Делового объединения кластеров России: +7 (929) 050-60-48, [email protected] (куратор Проектного офиса Делового объединения кластеров России Рашит Юсупов)
Присоединиться к другим комитетам ДОК РФ: +7 917 934-03-15, [email protected] (замруководителя Проектного офиса Анастасия Филиппенко).