Аддитивное производство меняет наше восприятие искусства
27 ноября в Москве состоялся запуск нового цеха компании SLOИ, специализацией которой является 3D-печать бетонными смесями.
Гостей торжественного мероприятия приветствовала генеральный директор компании SLOИ, архитектор Оксана Гольцева. Она отметила, что ее команда молода, профессиональна, амбициозна и ставит перед собой цель сделать 3D-печать доступной для архитекторов, строителей, ландшафтных дизайнеров, обеспечив комплексный подход к созданию изделий от идеи и моделирования до производства и монтажа. Уверенность в достижении подставленных задач выразили также инвестор и соучредитель компании SLOИ Евгений Касоверский и технологический консультант, координатор проекта и партнер Евгений Копылов. Архитектор София Веселова отметила, что параметрическое моделирование и новаторский подход к использованию бетона позволяют создавать пластичные формы, придавать бетону новые свойства, открывают возможности для воплощения смелых архитектурных идей, сокращают сроки реализации проектов.
Для оснащения цеха были выбраны новейшие 3D-принтеры отечественной производственной компании «Лерто». Основой оборудования является роборука SCARA со встроенной системой автозамешивания бетона и функцией автопромывки. Все четыре установленные принтера были запущены в работу и продемонстрировали 3D-печать различных изделий серым и белым бетонами производства компании «Боларс».
На первом этапе компания SLOИ предполагает выпускать малые архитектурные формы для интерьерных и экстерьерных решений, а в последующем масштабировать производство и работать, в том числе с префабами, домокомплектами, осуществляя их печать в комфортных условиях цеха, и быструю сборку домов на участках заказчиков.
27 ноября в Москве состоялся запуск нового цеха компании SLOИ, специализацией которой является 3D-печать бетонными смесями.
Гостей торжественного мероприятия приветствовала генеральный директор компании SLOИ, архитектор Оксана Гольцева. Она отметила, что ее команда молода, профессиональна, амбициозна и ставит перед собой цель сделать 3D-печать доступной для архитекторов, строителей, ландшафтных дизайнеров, обеспечив комплексный подход к созданию изделий от идеи и моделирования до производства и монтажа. Уверенность в достижении подставленных задач выразили также инвестор и соучредитель компании SLOИ Евгений Касоверский и технологический консультант, координатор проекта и партнер Евгений Копылов. Архитектор София Веселова отметила, что параметрическое моделирование и новаторский подход к использованию бетона позволяют создавать пластичные формы, придавать бетону новые свойства, открывают возможности для воплощения смелых архитектурных идей, сокращают сроки реализации проектов.
Для оснащения цеха были выбраны новейшие 3D-принтеры отечественной производственной компании «Лерто». Основой оборудования является роборука SCARA со встроенной системой автозамешивания бетона и функцией автопромывки. Все четыре установленные принтера были запущены в работу и продемонстрировали 3D-печать различных изделий серым и белым бетонами производства компании «Боларс».
На первом этапе компания SLOИ предполагает выпускать малые архитектурные формы для интерьерных и экстерьерных решений, а в последующем масштабировать производство и работать, в том числе с префабами, домокомплектами, осуществляя их печать в комфортных условиях цеха, и быструю сборку домов на участках заказчиков.
Forwarded from Материаловедение и аддитивные технологии
Улучшенная технология проволочно-дуговой наплавки с улучшенным качеством поверхности
🇷🇺 Преимущества нового метода, разработанного Пермскими учеными, включают устранение недостатков проволочно-дуговой наплавки, точное управление подачей проволоки и высотой слоя, а также систему обратной связи, поддерживающую постоянную высоту слоя независимо от внешних условий.
⚙️Особенности метода включают вертикальную подачу проволоки и использование двух лазеров, что позволяет создавать детали сложной геометрии. Система автоматического регулирования предотвращает дефекты и оплывание деталей.
🪄Ученые использовали никель-хромовый сплав Inconel 718 и подтвердили гибкость системы саморегулирования.
Технология разработана только в России и Испании. Заключены контракты на поставку оборудования, поставки ожидаются к концу года. Исследования продолжаются, и технология попробуют реализовать в условиях вакуума. Смонтирована опытная установка, ведутся работы по доведению до опытно-промышленного уровня.
🇷🇺 Преимущества нового метода, разработанного Пермскими учеными, включают устранение недостатков проволочно-дуговой наплавки, точное управление подачей проволоки и высотой слоя, а также систему обратной связи, поддерживающую постоянную высоту слоя независимо от внешних условий.
⚙️Особенности метода включают вертикальную подачу проволоки и использование двух лазеров, что позволяет создавать детали сложной геометрии. Система автоматического регулирования предотвращает дефекты и оплывание деталей.
🪄Ученые использовали никель-хромовый сплав Inconel 718 и подтвердили гибкость системы саморегулирования.
Технология разработана только в России и Испании. Заключены контракты на поставку оборудования, поставки ожидаются к концу года. Исследования продолжаются, и технология попробуют реализовать в условиях вакуума. Смонтирована опытная установка, ведутся работы по доведению до опытно-промышленного уровня.
Forwarded from Цифра Цифра (Академия аддитивных технологий)
⚙️ Почему компании используют 3D-печать и разочаровываются в ней? Обсудим на бесплатном вебинаре 3 декабря в 16:00!
Коллеги! Приглашаем вас на бесплатный вебинар «График разочарования в аддитивных технологиях», организованный совместно с VOLGOBOT и МТШ🔥
На вебинаре мы обсудим:
➖ Почему компании разочаровываются в 3D-печати: какие ошибки допускают при внедрении?
➖ Как правильно применять 3D-печать и какие задачи она решает на практике?
➖ Как грамотно позиционировать аддитивные технологии в бизнесе, чтобы избежать ошибок?
➖ Реальные примеры успехов и неудач: разберем кейсы компаний.
Разберем ключевые вопросы и поможем понять, как эффективно использовать 3D-печать для вашего бизнеса!
➡ Регистрируйтесь сейчас: additivecongress.ru/web_additive_graph
Будем рады видеть вас! 🎯
Коллеги! Приглашаем вас на бесплатный вебинар «График разочарования в аддитивных технологиях», организованный совместно с VOLGOBOT и МТШ
На вебинаре мы обсудим:
Разберем ключевые вопросы и поможем понять, как эффективно использовать 3D-печать для вашего бизнеса!
Будем рады видеть вас! 🎯
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ассоциация РАТ рассказала о стимулировании инноваций на промышленно-технологическом форуме «Технологии здесь и сейчас»
Операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов выступил на стратегической сессии, которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024»
26 ноября состоялась стратегическая сессия «Технологический приоритет – стимулирование собственных промышленных инноваций: от адаптации к настоящему прорыву», которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024». Мероприятие проводится десятый год подряд и стало заслуженным подтверждением заслуг российских компаний в области импортозамещения и технологического развития.
Сессия затронула вопросы масштабных задач по импортозамещению, цифровизации и новым вызовам, с которыми сталкивается российская промышленность, и которые требуют новых решений и, самое главное, ускорения реализации промышленных проектов.
На сессии выступил операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов с докладом на тему «Состояние и перспективы развития аддитивных технологий в России». Подробнее
Операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов выступил на стратегической сессии, которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024»
26 ноября состоялась стратегическая сессия «Технологический приоритет – стимулирование собственных промышленных инноваций: от адаптации к настоящему прорыву», которая прошла в рамках Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет-2024». Мероприятие проводится десятый год подряд и стало заслуженным подтверждением заслуг российских компаний в области импортозамещения и технологического развития.
Сессия затронула вопросы масштабных задач по импортозамещению, цифровизации и новым вызовам, с которыми сталкивается российская промышленность, и которые требуют новых решений и, самое главное, ускорения реализации промышленных проектов.
На сессии выступил операционный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Антон Барданов с докладом на тему «Состояние и перспективы развития аддитивных технологий в России». Подробнее
«Лазерные и аддитивные технологии в машиностроении» на XVII научно-промышленного Форуме «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России»
В рамках XVII научно-промышленного Форума «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России» ЗАО «РЦЛТ» в партнерстве с Союзом предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области провели научно-практическую конференцию «Лазерные и аддитивные технологии в машиностроении».
В рамках XVII научно-промышленного Форума «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России» ЗАО «РЦЛТ» в партнерстве с Союзом предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области провели научно-практическую конференцию «Лазерные и аддитивные технологии в машиностроении».
Ученые СПбГУПТД представили свои разработки на форуме в Сколково
Молодые ученые кафедры наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов имени А.И. Меоса СПбГУПТД Наталья Лукичева и Вадим Марценюк представили научные разработки на форуме-выставке новых материалов и технологий AMTEXPO 2024 в Инновационном центре Сколково. Мероприятие проходило при поддержке Минпромторга России, Госкорпорации «Росатом» и ее композитного дивизиона и Технопарка «Сколково».
Форум и выставка были посвящены технологиям создания новых материалов и веществ, разработке и применению композитных и полимерных материалов, редких и редкоземельных металлов, применению аддитивных технологий и цифрового материаловедения в разных отраслях промышленности.
Кафедра наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов им. А.И. Меоса СПбГУПТД стала единственным представителем образовательного учреждения, представившей свои разработки и стартапы в области полимерных композиционных материалов на объединенном стенде в зоне стартапов.
Среди опытных образцов, размещенных на стенде, были представлены разработанные учеными энергоэффективные газодиффузионные слои для водородных топливных элементов; водорастворимая оснастка для формования баллонов высокого давления; углеродные сорбенты, модифицированные наночастицами, и сорбционно-активные фильтрующие материалы; искусственные волокнистые и пористые почвенные субстраты для выращивания растений; углерод-углеродные и углерод-полимерные теплоизоляционные материалы для защиты от высоких и низких температур; прекурсоры нового поколения на основе термостойких волокон для получения углеродных материалов.
Живые растения, посаженные в искусственные волокнистые почвенные субстраты, привлекли внимание многих посетителей выставки. Представителей UMATEX РОСАТОМ (АО «Препрег-СКМ») заинтересовала тематика вымываемой оснастки для композитных баллонов высокого давления, в том числе для хранения водорода, а также высокотемпературная углеродная теплозащита. Для совместных работ в области компонентов для водородной топливной энергетики (газодиффузионные слои) также обсуждались работы с UMATEX РОСАТОМ (ООО «ЗУКМ») как поставщиков углеродных волокнистых нетканых материалов.
Молодые ученые кафедры наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов имени А.И. Меоса СПбГУПТД Наталья Лукичева и Вадим Марценюк представили научные разработки на форуме-выставке новых материалов и технологий AMTEXPO 2024 в Инновационном центре Сколково. Мероприятие проходило при поддержке Минпромторга России, Госкорпорации «Росатом» и ее композитного дивизиона и Технопарка «Сколково».
Форум и выставка были посвящены технологиям создания новых материалов и веществ, разработке и применению композитных и полимерных материалов, редких и редкоземельных металлов, применению аддитивных технологий и цифрового материаловедения в разных отраслях промышленности.
Кафедра наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов им. А.И. Меоса СПбГУПТД стала единственным представителем образовательного учреждения, представившей свои разработки и стартапы в области полимерных композиционных материалов на объединенном стенде в зоне стартапов.
Среди опытных образцов, размещенных на стенде, были представлены разработанные учеными энергоэффективные газодиффузионные слои для водородных топливных элементов; водорастворимая оснастка для формования баллонов высокого давления; углеродные сорбенты, модифицированные наночастицами, и сорбционно-активные фильтрующие материалы; искусственные волокнистые и пористые почвенные субстраты для выращивания растений; углерод-углеродные и углерод-полимерные теплоизоляционные материалы для защиты от высоких и низких температур; прекурсоры нового поколения на основе термостойких волокон для получения углеродных материалов.
Живые растения, посаженные в искусственные волокнистые почвенные субстраты, привлекли внимание многих посетителей выставки. Представителей UMATEX РОСАТОМ (АО «Препрег-СКМ») заинтересовала тематика вымываемой оснастки для композитных баллонов высокого давления, в том числе для хранения водорода, а также высокотемпературная углеродная теплозащита. Для совместных работ в области компонентов для водородной топливной энергетики (газодиффузионные слои) также обсуждались работы с UMATEX РОСАТОМ (ООО «ЗУКМ») как поставщиков углеродных волокнистых нетканых материалов.
Синергетический эффект, достигнутый в рамках Межвузовского кампуса, позволил значительно ускорить процесс патентования сырьевой смеси, предназначенной для использования в строительной 3D-печати.
В Межвузовском студенческом кампусе мирового уровня продолжается активная совместная деятельность резидентов, направленная на развитие перспективных технологических решений. Центр трансфера технологий Уфимского университета науки и технологий активно поддержал инициативу Стартап-студии Уфимского нефтяного технического университета, помогая подать заявку на патентование уникальной разработки — сырьевой смеси для применения в строительной 3D-печати.
Новая смесь предназначена для создания строительных конструкций и малых архитектурных форм. Разработчики отмечают, что уфимский продукт обладает отличными показателями морозоустойчивости, высокой прочностью, сопоставимой с лучшими мировыми аналогами, при этом оставаясь доступным по цене. Партнёрство с индустриальными компаниями, такими как ООО «Аркон Констракшн» и Уфимская гипсовая компания, обеспечивает проект необходимыми ресурсами и экспертизой.
Этот успешный кейс демонстрирует эффективность совместной работы участников кампуса, подчеркивая основную цель проекта — объединение усилий науки, бизнеса и образования ради ускорения внедрения инноваций.
— Главная миссия нашего кампуса заключается в создании условий, где научные исследования, предпринимательские инициативы и образовательные программы могут развиваться совместно, — отмечает директор Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ Сергей Гладких. — Совместная работа Центра трансфера технологий УУНиТ и Стартап-студии УГНТУ является ярким примером того, как эффективно работает эта модель. Благодаря поддержке кампуса стартапы получают доступ к уникальным возможностям, включая консультации и использование современных технологий, а научные проекты обретают реальный шанс на коммерческий успех. Всё это не только усиливает позицию региона в сфере инноваций, но и способствует росту научно-технологической экосистемы в целом.
Центр трансфера технологий УУНиТ располагает обширной базой знаний и высококвалифицированных специалистов. В штате центра трудятся два патентных поверенных, что значительно упрощает процесс оформления прав на интеллектуальную собственность. Всего в регионе насчитывается 17 таких экспертов.
— Наша главная задача — обеспечить максимально удобные условия для работы с интеллектуальной собственностью, — говорит заместитель директора ЦТТ УУНиТ Тимур Разяпов. — Наши специалисты всегда готовы предоставить консультацию по вопросам патентования и регистрации торговых марок. Благодаря наличию патентных поверенных мы можем существенно ускорить подготовку необходимых документов и сделать этот процесс комфортным для наших клиентов.
Центр трансфера технологий УУНиТ включён в список 38 научных и образовательных учреждений, поддержанных Министерством науки и высшего образования Российской Федерации в рамках нацпроекта «Наука и университеты». Эта поддержка помогает центру продолжать развивать инфраструктуру и создавать новые возможности для ученых и предпринимателей.
Процесс патентования, который традиционно считается сложным и трудоёмким, благодаря работе кампуса становится вполне управляемым. Сегодня инновационные разработки Башкортостана имеют все шансы получить признание не только внутри страны, но и на международной арене, уверены участники процесса.
Проект строительства Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ реализуется под патронатом Президента Российской Федерации и в соответствии с национальным проектом «Наука и университеты», инициированным Минобрнауки России. Кампус представляет собой уникальное пространство для студентов, включающее жилые помещения на 4,3 тыс. мест, учебные и исследовательские комплексы, лаборатории, зоны для деловых встреч, магазины, зелёные скверы и другие элементы современной городской среды, доступные всем жителям и гостям Уфы.
В Межвузовском студенческом кампусе мирового уровня продолжается активная совместная деятельность резидентов, направленная на развитие перспективных технологических решений. Центр трансфера технологий Уфимского университета науки и технологий активно поддержал инициативу Стартап-студии Уфимского нефтяного технического университета, помогая подать заявку на патентование уникальной разработки — сырьевой смеси для применения в строительной 3D-печати.
Новая смесь предназначена для создания строительных конструкций и малых архитектурных форм. Разработчики отмечают, что уфимский продукт обладает отличными показателями морозоустойчивости, высокой прочностью, сопоставимой с лучшими мировыми аналогами, при этом оставаясь доступным по цене. Партнёрство с индустриальными компаниями, такими как ООО «Аркон Констракшн» и Уфимская гипсовая компания, обеспечивает проект необходимыми ресурсами и экспертизой.
Этот успешный кейс демонстрирует эффективность совместной работы участников кампуса, подчеркивая основную цель проекта — объединение усилий науки, бизнеса и образования ради ускорения внедрения инноваций.
— Главная миссия нашего кампуса заключается в создании условий, где научные исследования, предпринимательские инициативы и образовательные программы могут развиваться совместно, — отмечает директор Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ Сергей Гладких. — Совместная работа Центра трансфера технологий УУНиТ и Стартап-студии УГНТУ является ярким примером того, как эффективно работает эта модель. Благодаря поддержке кампуса стартапы получают доступ к уникальным возможностям, включая консультации и использование современных технологий, а научные проекты обретают реальный шанс на коммерческий успех. Всё это не только усиливает позицию региона в сфере инноваций, но и способствует росту научно-технологической экосистемы в целом.
Центр трансфера технологий УУНиТ располагает обширной базой знаний и высококвалифицированных специалистов. В штате центра трудятся два патентных поверенных, что значительно упрощает процесс оформления прав на интеллектуальную собственность. Всего в регионе насчитывается 17 таких экспертов.
— Наша главная задача — обеспечить максимально удобные условия для работы с интеллектуальной собственностью, — говорит заместитель директора ЦТТ УУНиТ Тимур Разяпов. — Наши специалисты всегда готовы предоставить консультацию по вопросам патентования и регистрации торговых марок. Благодаря наличию патентных поверенных мы можем существенно ускорить подготовку необходимых документов и сделать этот процесс комфортным для наших клиентов.
Центр трансфера технологий УУНиТ включён в список 38 научных и образовательных учреждений, поддержанных Министерством науки и высшего образования Российской Федерации в рамках нацпроекта «Наука и университеты». Эта поддержка помогает центру продолжать развивать инфраструктуру и создавать новые возможности для ученых и предпринимателей.
Процесс патентования, который традиционно считается сложным и трудоёмким, благодаря работе кампуса становится вполне управляемым. Сегодня инновационные разработки Башкортостана имеют все шансы получить признание не только внутри страны, но и на международной арене, уверены участники процесса.
Проект строительства Межвузовского студенческого кампуса Евразийского НОЦ реализуется под патронатом Президента Российской Федерации и в соответствии с национальным проектом «Наука и университеты», инициированным Минобрнауки России. Кампус представляет собой уникальное пространство для студентов, включающее жилые помещения на 4,3 тыс. мест, учебные и исследовательские комплексы, лаборатории, зоны для деловых встреч, магазины, зелёные скверы и другие элементы современной городской среды, доступные всем жителям и гостям Уфы.
Новый инструмент AI от Euler снижает затраты на обнаружение дефектов в 3D-печати
Исландский стартап Euler презентовал новую программу на основе искусственного интеллекта для автоматизированного контроля процессов 3D-печати, которая интегрируется с платформой Autodesk Fusion.
Это значительное достижение в индустрии 3D-печати! Новый инструмент от Euler использует искусственный интеллект для анализа данных, поступающих с камер 3D-принтера, и в режиме реального времени отслеживает печать, обнаруживая потенциальные дефекты. Приложение способно распознать такие распространённые проблемы, как разбрызгивание материала, ошибки повторного нанесения порошка и многое другое. Более того, оно прогнозирует возможные неисправности, тем самым предотвращая сбои в процессе печати, что крайне важно для поддержания высокого качества продукции.
Одной из сильных сторон решения является его способность синхронизироваться с текущими проектами. Euler объединяет информацию от датчиков принтера с детальной проектной документацией, обеспечивая целостный цикл от этапа проектирования до финальной обработки изделия. Это даёт производителям гибкость в адаптации своих процессов и улучшении конечного продукта.
Также стоит отметить, что Euler предоставляет пользователям возможность загрузки изображений слоёв порошкового основания для последующего анализа. Таким образом, даже те, кто не обладает специализированными знаниями, смогут воспользоваться преимуществами данной технологии, снизив порог входа в сферу аддитивного производства и обеспечив стабильность качества на уровне промышленных стандартов.
На фоне усиливающейся конкуренции в секторе 3D-печати подобные инструменты становятся неотъемлемыми для обеспечения надёжности и высокого качества изделий, особенно в таких ответственных областях, как авиастроение и оборонная промышленность.
Исландский стартап Euler презентовал новую программу на основе искусственного интеллекта для автоматизированного контроля процессов 3D-печати, которая интегрируется с платформой Autodesk Fusion.
Это значительное достижение в индустрии 3D-печати! Новый инструмент от Euler использует искусственный интеллект для анализа данных, поступающих с камер 3D-принтера, и в режиме реального времени отслеживает печать, обнаруживая потенциальные дефекты. Приложение способно распознать такие распространённые проблемы, как разбрызгивание материала, ошибки повторного нанесения порошка и многое другое. Более того, оно прогнозирует возможные неисправности, тем самым предотвращая сбои в процессе печати, что крайне важно для поддержания высокого качества продукции.
Одной из сильных сторон решения является его способность синхронизироваться с текущими проектами. Euler объединяет информацию от датчиков принтера с детальной проектной документацией, обеспечивая целостный цикл от этапа проектирования до финальной обработки изделия. Это даёт производителям гибкость в адаптации своих процессов и улучшении конечного продукта.
Также стоит отметить, что Euler предоставляет пользователям возможность загрузки изображений слоёв порошкового основания для последующего анализа. Таким образом, даже те, кто не обладает специализированными знаниями, смогут воспользоваться преимуществами данной технологии, снизив порог входа в сферу аддитивного производства и обеспечив стабильность качества на уровне промышленных стандартов.
На фоне усиливающейся конкуренции в секторе 3D-печати подобные инструменты становятся неотъемлемыми для обеспечения надёжности и высокого качества изделий, особенно в таких ответственных областях, как авиастроение и оборонная промышленность.
Магнитная 3D-печать открывает новые горизонты в производстве высокопроизводительных электродвигателей
Корейский институт машиностроения и материалов достиг значительного прогресса в разработке высокоэффективных двигателей благодаря внедрению инновационной технологии магнитной 3D-печати, которая является первой в своем роде в Южной Корее.
Данная технология позволяет создавать сложные структуры без применения традиционных форм, что способствует оценке производительности новых поколений двигателей. Под руководством доктора Тэхо Ха команда исследователей разработала интегрированное решение для 3D-печати с применением магнитных материалов.
Эта система улучшает магнитные характеристики и преодолевает ограничения, обусловленные использованием двумерных шаблонов, существенно увеличивая потенциал для производства двигателей.
В результате удалось успешно создать 3D-печатный двигатель мощностью 500 Вт с удельной мощностью свыше 2,0 кВт/л.
Корейский институт машиностроения и материалов достиг значительного прогресса в разработке высокоэффективных двигателей благодаря внедрению инновационной технологии магнитной 3D-печати, которая является первой в своем роде в Южной Корее.
Данная технология позволяет создавать сложные структуры без применения традиционных форм, что способствует оценке производительности новых поколений двигателей. Под руководством доктора Тэхо Ха команда исследователей разработала интегрированное решение для 3D-печати с применением магнитных материалов.
Эта система улучшает магнитные характеристики и преодолевает ограничения, обусловленные использованием двумерных шаблонов, существенно увеличивая потенциал для производства двигателей.
В результате удалось успешно создать 3D-печатный двигатель мощностью 500 Вт с удельной мощностью свыше 2,0 кВт/л.
Новый 3D биопринтер печатает человеческие ткани в 10 раз быстрее
HITS-Bio — революционный инструмент в биопечати, который позволил исследователям создать хрящевую конструкцию размером в сантиметр, что является значительным достижением в 3D-печати человеческих тканей. Подробности в нашем материале.
Несмотря на то, что технология 3D-печати тканей постоянно развивается, она остается крайне медленным процессом. Это связано с тем, что каждая клетка должна быть расположена с особой точностью, а также с тем, что они легко повреждаются во время печати. Однако недавние достижения в этой области позволили ученым не только ускорить процесс в десять раз по сравнению с существующими процедурами, но и делать это непосредственно на ране, что способствует более быстрому заживлению.
Новая технология биопечати
В исследовании, опубликованном в журнале Nature Communications, группа ученых из Университета штата Пенсильвания описывает ключевой фактор, способствующий формированию тканей: крошечные скопления клеток, известные как сфероиды. В отличие от предыдущих вариантов биопечати, где не хватало необходимых компонентов, сфероиды более точно имитируют плотность клеток в человеческом теле. Ибрагим Озболат, соавтор исследования и профессор инженерного дела и механики, биомедицинской инженерии и нейрохирургии, сравнивает этот процесс с возведением стены, где клетки играют роль кирпичей, а биочернила — раствора.
— Эта технология позволяет биопечатать ткани с высокой производительностью и скоростью, намного превышающей существующие методы, при этом сохраняя высокую жизнеспособность клеток, — заявил Озболат в своем выступлении.
Ранее Озболат и его коллеги разработали систему биопечати с использованием аспирации, в которой отдельные сфероиды поднимались, переносились и располагались с помощью наконечника пипетки в форме, способствующей самосборке и росту в твердую ткань. Однако такой поэтапный процесс требовал дней для создания одного кубического сантиметра материала. Подробнее
HITS-Bio — революционный инструмент в биопечати, который позволил исследователям создать хрящевую конструкцию размером в сантиметр, что является значительным достижением в 3D-печати человеческих тканей. Подробности в нашем материале.
Несмотря на то, что технология 3D-печати тканей постоянно развивается, она остается крайне медленным процессом. Это связано с тем, что каждая клетка должна быть расположена с особой точностью, а также с тем, что они легко повреждаются во время печати. Однако недавние достижения в этой области позволили ученым не только ускорить процесс в десять раз по сравнению с существующими процедурами, но и делать это непосредственно на ране, что способствует более быстрому заживлению.
Новая технология биопечати
В исследовании, опубликованном в журнале Nature Communications, группа ученых из Университета штата Пенсильвания описывает ключевой фактор, способствующий формированию тканей: крошечные скопления клеток, известные как сфероиды. В отличие от предыдущих вариантов биопечати, где не хватало необходимых компонентов, сфероиды более точно имитируют плотность клеток в человеческом теле. Ибрагим Озболат, соавтор исследования и профессор инженерного дела и механики, биомедицинской инженерии и нейрохирургии, сравнивает этот процесс с возведением стены, где клетки играют роль кирпичей, а биочернила — раствора.
— Эта технология позволяет биопечатать ткани с высокой производительностью и скоростью, намного превышающей существующие методы, при этом сохраняя высокую жизнеспособность клеток, — заявил Озболат в своем выступлении.
Ранее Озболат и его коллеги разработали систему биопечати с использованием аспирации, в которой отдельные сфероиды поднимались, переносились и располагались с помощью наконечника пипетки в форме, способствующей самосборке и росту в твердую ткань. Однако такой поэтапный процесс требовал дней для создания одного кубического сантиметра материала. Подробнее
Автопроизводитель Subaru использует 3D-печать в производстве концептуального автомобиля BOOSTGEAR
Компания Subaru внедрила технологию 3D-печати Multi Jet Fusion для производства нескольких деталей для нового концептуального автомобиля SUBARU LEGACY OUTBACK BOOSTGEAR PACKAGE.
Автомобиль был разработан «с прицелом на будущее» и для решения традиционных задач автомобильного производства, связанных с изготовлением пресс-форм, логистикой, управлением запасами и ограничениями объемов производства, связанными с персонализацией. Японский автопроизводитель заявляет, что планирует «активно внедрять 3D-печать» для производства автомобилей.
Благодаря применению аддитивных технологий компания Subaru смогла быстро внедрить совершенно новые и уникальные конструкции, и избавило от необходимости в производстве пресс-форм для ряда съемных компонентов, что значительно расширяет возможности для проектирования.
Для производства деталей нового автомобиля компания Subaru использовала материал HP 3D High Reusability PA 12, отличающийся высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и обеспечивает высокий уровень переработки до 80%. Согласно заявлению, Subaru представляет себе будущее, в котором детали могут производиться где угодно, что избавит от необходимости содержания складских запасов и способствует сокращению логистических расходов.
Компания Subaru внедрила технологию 3D-печати Multi Jet Fusion для производства нескольких деталей для нового концептуального автомобиля SUBARU LEGACY OUTBACK BOOSTGEAR PACKAGE.
Автомобиль был разработан «с прицелом на будущее» и для решения традиционных задач автомобильного производства, связанных с изготовлением пресс-форм, логистикой, управлением запасами и ограничениями объемов производства, связанными с персонализацией. Японский автопроизводитель заявляет, что планирует «активно внедрять 3D-печать» для производства автомобилей.
Благодаря применению аддитивных технологий компания Subaru смогла быстро внедрить совершенно новые и уникальные конструкции, и избавило от необходимости в производстве пресс-форм для ряда съемных компонентов, что значительно расширяет возможности для проектирования.
Для производства деталей нового автомобиля компания Subaru использовала материал HP 3D High Reusability PA 12, отличающийся высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и обеспечивает высокий уровень переработки до 80%. Согласно заявлению, Subaru представляет себе будущее, в котором детали могут производиться где угодно, что избавит от необходимости содержания складских запасов и способствует сокращению логистических расходов.