В ИНТЦ «Долина Физтеха» займутся развитием биомедицинских технологий
Премьер-министр РФ Михаил Мишустин подписал постановление о создании инновационного научно-технологического центра (ИНТЦ) «Долина Физтеха» в Долгопрудном (Московская область). Одним из направлений деятельности ИНТЦ станет развитие биомедицинских технологий, генетики и геномной инженерии. Решение, как подчеркнули в правительстве, даст возможность «продолжить работу по укреплению российской научной базы, созданию современной инфраструктуры». Планируется, что к 2039 году реализация проекта позволит создать свыше 6,3 тысячи рабочих мест.
Инициатором проекта стал НИУ «Московский физико-технический институт» (МФТИ), а главным оператором ИНТЦ определено АО «Управляющая компания инновационного научно-технологического центра «Долина Физтеха», единственным акционером которого выступает МФТИ.
В центре площадью 172 тысячи кв. м будут размещены лаборатории и производственные площадки. В правительстве отметили, что на данный момент порядка 20 компаний заявили о своем желании участвовать в проекте, в их числе – организации, планирующие производить на базе площадки инновационные препараты для профилактики и лечения прогрессирующей близорукости.
По словам вице-премьера Дмитрия Чернышенко, сегодня в России действует 12 инновационных научно-технологических центров, а «Долина Физтеха» станет 13-м. Он подчеркнул, что МФТИ входит в число лидеров по объемам коммерциализации результатов исследований и разработок – в 2024 году доход вуза от научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) составил более 6,5 млрд рублей. Создание ИНТЦ усилит научные позиции университета, а резиденты получат налоговые и таможенные льготы.
«Долина Физтеха» должна стать инструментом поддержки технологических компаний наряду с проектами «Профессионалитет», «Передовые инженерные школы», «Приоритет-2030», подчеркнули в правительстве. Предполагается, что работа ИНТЦ позволит ускорить внедрение результатов исследований и технических разработок.
В числе созданных в России с 2019 по 2024 год двенадцати ИНТЦ есть и те, резидентами которых являются или будут компании из сферы здравоохранения. Это «Квантовая долина» в Нижнем Новгороде, где планировалось реализовывать проекты в области высокотехнологичной персонализированной медицины и медицинского приборостроения, «Аэрокосмическая инновационная долина» в Рязани, в сферу деятельности которой вошло развитие биомедицинских технологий и разработка медицинских изделий, «Долина Менделеева» в Москве, одним из направлений работы которой стала медицинская и фармацевтическая химия и химические технологии.
Кроме того, с 2020 по 2026 год ГК «Росатом» и правительство Калужской области планируют направить 18 млрд рублей в развитие ИНТЦ «Парк атомных и медицинских технологий». Одной из основных областей работы этого центра выступает ядерная медицина и фармацевтика.
В ноябре 2024 года президент Владимир Путин поручил Правительству России и властям Приморского края обеспечить создание на острове Русский ИНТЦ и источника синхротронного излучения. Бюджетные ассигнования на эти цели должны быть направлены в 2025 году. Площадку среди прочего собираются использовать для разработки антибактериальных и противовирусных препаратов нового поколения. Фото: freepik.com/автор:DC Studio
Премьер-министр РФ Михаил Мишустин подписал постановление о создании инновационного научно-технологического центра (ИНТЦ) «Долина Физтеха» в Долгопрудном (Московская область). Одним из направлений деятельности ИНТЦ станет развитие биомедицинских технологий, генетики и геномной инженерии. Решение, как подчеркнули в правительстве, даст возможность «продолжить работу по укреплению российской научной базы, созданию современной инфраструктуры». Планируется, что к 2039 году реализация проекта позволит создать свыше 6,3 тысячи рабочих мест.
Инициатором проекта стал НИУ «Московский физико-технический институт» (МФТИ), а главным оператором ИНТЦ определено АО «Управляющая компания инновационного научно-технологического центра «Долина Физтеха», единственным акционером которого выступает МФТИ.
В центре площадью 172 тысячи кв. м будут размещены лаборатории и производственные площадки. В правительстве отметили, что на данный момент порядка 20 компаний заявили о своем желании участвовать в проекте, в их числе – организации, планирующие производить на базе площадки инновационные препараты для профилактики и лечения прогрессирующей близорукости.
По словам вице-премьера Дмитрия Чернышенко, сегодня в России действует 12 инновационных научно-технологических центров, а «Долина Физтеха» станет 13-м. Он подчеркнул, что МФТИ входит в число лидеров по объемам коммерциализации результатов исследований и разработок – в 2024 году доход вуза от научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) составил более 6,5 млрд рублей. Создание ИНТЦ усилит научные позиции университета, а резиденты получат налоговые и таможенные льготы.
«Долина Физтеха» должна стать инструментом поддержки технологических компаний наряду с проектами «Профессионалитет», «Передовые инженерные школы», «Приоритет-2030», подчеркнули в правительстве. Предполагается, что работа ИНТЦ позволит ускорить внедрение результатов исследований и технических разработок.
В числе созданных в России с 2019 по 2024 год двенадцати ИНТЦ есть и те, резидентами которых являются или будут компании из сферы здравоохранения. Это «Квантовая долина» в Нижнем Новгороде, где планировалось реализовывать проекты в области высокотехнологичной персонализированной медицины и медицинского приборостроения, «Аэрокосмическая инновационная долина» в Рязани, в сферу деятельности которой вошло развитие биомедицинских технологий и разработка медицинских изделий, «Долина Менделеева» в Москве, одним из направлений работы которой стала медицинская и фармацевтическая химия и химические технологии.
Кроме того, с 2020 по 2026 год ГК «Росатом» и правительство Калужской области планируют направить 18 млрд рублей в развитие ИНТЦ «Парк атомных и медицинских технологий». Одной из основных областей работы этого центра выступает ядерная медицина и фармацевтика.
В ноябре 2024 года президент Владимир Путин поручил Правительству России и властям Приморского края обеспечить создание на острове Русский ИНТЦ и источника синхротронного излучения. Бюджетные ассигнования на эти цели должны быть направлены в 2025 году. Площадку среди прочего собираются использовать для разработки антибактериальных и противовирусных препаратов нового поколения. Фото: freepik.com/автор:DC Studio
Oerlikon Metco выпускает два новых медицинских материала AM
Oerlikon, глобальная технологическая и инженерная группа, выпустила два новых материала для аддитивного производства медицинских изделий под брендом Oerlikon Metco. Oerlikon Metco предлагает широкий ассортимент металлических порошков, которые тщательно разрабатываются, тестируются и производятся в соответствии со строгими стандартами аддитивного производства. Новые материалы предназначены для 3D-печати медицинских компонентов.
Титан является биосовместимым, лёгким и чрезвычайно прочным материалом, что делает его идеальным для изготовления зубных и ортопедических имплантатов. Титан — 6 алюминия — 4 ванадия, также известный как Ti 64, является хорошо зарекомендовавшим себя и одобренным промышленностью сплавом. Сплав Oerlikon MetcoMed Ti64 G23-C специально разработан для медицинского применения и обладает высокой несущей способностью, хорошей пластичностью, отличной биосовместимостью и коррозионной стойкостью.
Материал обладает прочностью на разрыв более 1000 МПа при удлинении на 10% и оптимизирован для 3D-печати с использованием процесса лазерной порошковой плавки (LB-PBF). Он подходит в качестве сырья для большинства машин LB-PBF.
Кобальт-хромовые сплавы широко используются для различных ортопедических и зубных имплантатов. В частности, кобальт-28-хром-6-молибден (CoCrMo) является одним из наиболее часто используемых сплавов для зубных имплантатов и полной замены тазобедренного сустава (THR) благодаря превосходным антикоррозийным свойствам, антибактериальным свойствам, улучшенной адгезии клеток и способности снижать уровень маркеров воспаления.
Компания Oerlikon разработала и выпустила материал CoCrMo с вышеуказанным базовым составом для 3D-печати методом LB-PBF, обеспечивающий высокую прочность, отличную пластичность и биосовместимость для использования в медицинских имплантатах. Материал MetcoMed CoCrMo F75-A обладает прочностью на разрыв 1050 МПа и удлинением 35%, несмотря на низкое содержание углерода. Материал имеет распределение частиц по размерам, которое позволяет использовать его на большинстве машин для аддитивной порошковой металлургии.
Oerlikon, глобальная технологическая и инженерная группа, выпустила два новых материала для аддитивного производства медицинских изделий под брендом Oerlikon Metco. Oerlikon Metco предлагает широкий ассортимент металлических порошков, которые тщательно разрабатываются, тестируются и производятся в соответствии со строгими стандартами аддитивного производства. Новые материалы предназначены для 3D-печати медицинских компонентов.
Титан является биосовместимым, лёгким и чрезвычайно прочным материалом, что делает его идеальным для изготовления зубных и ортопедических имплантатов. Титан — 6 алюминия — 4 ванадия, также известный как Ti 64, является хорошо зарекомендовавшим себя и одобренным промышленностью сплавом. Сплав Oerlikon MetcoMed Ti64 G23-C специально разработан для медицинского применения и обладает высокой несущей способностью, хорошей пластичностью, отличной биосовместимостью и коррозионной стойкостью.
Материал обладает прочностью на разрыв более 1000 МПа при удлинении на 10% и оптимизирован для 3D-печати с использованием процесса лазерной порошковой плавки (LB-PBF). Он подходит в качестве сырья для большинства машин LB-PBF.
Кобальт-хромовые сплавы широко используются для различных ортопедических и зубных имплантатов. В частности, кобальт-28-хром-6-молибден (CoCrMo) является одним из наиболее часто используемых сплавов для зубных имплантатов и полной замены тазобедренного сустава (THR) благодаря превосходным антикоррозийным свойствам, антибактериальным свойствам, улучшенной адгезии клеток и способности снижать уровень маркеров воспаления.
Компания Oerlikon разработала и выпустила материал CoCrMo с вышеуказанным базовым составом для 3D-печати методом LB-PBF, обеспечивающий высокую прочность, отличную пластичность и биосовместимость для использования в медицинских имплантатах. Материал MetcoMed CoCrMo F75-A обладает прочностью на разрыв 1050 МПа и удлинением 35%, несмотря на низкое содержание углерода. Материал имеет распределение частиц по размерам, которое позволяет использовать его на большинстве машин для аддитивной порошковой металлургии.
В Красноярске научные сотрудники разрабатывают полуфабрикаты для создания зубных имплантатов и компонентов искусственных суставов
Специалисты из Института инженерной физики и радиоэлектроники Сибирского федерального университета (СФУ) занимаются созданием перспективного материала на основе диоксида циркония, который найдет применение не только в изготовлении медицинских имплантатов, но и в производстве деталей для горнодобывающего оборудования и микроэлектроники.
Планируется, что сырьем для производства станет материал, добываемый на Ковдорском месторождении, расположенном в районе Кольского полуострова. Опытное производство, развернутое на базе СФУ, позволит получать и тестировать образцы материала с различными характеристиками, добиваясь стабильных результатов.
Российские залежи богаты бадделеитом – редким минералом, служащим источником диоксида циркония (ZrO2), керамического материала с уникальным свойством трансформационного упрочнения. Это означает, что под воздействием механических нагрузок диоксид циркония становится более прочным. В условиях сокращения экспорта бадделеита открываются возможности для его переработки на территории России.
Руководитель исследования, Игорь Карпов, подчеркивает, что проект направлен на импортозамещение. Сегодня лишь немногие мировые компании производят диоксид циркония высокой степени очистки, который в основном используется для зубных имплантатов. Цель – создать собственный материал, который станет основой для отечественных медицинских изделий, в том числе, в стоматологии и ортопедической хирургии, например, для изготовления элементов тазобедренных суставов.
Для получения диоксида циркония с нужными свойствами, необходимо не только его очистить, но и стабилизировать. Наиболее востребованные прочные фазы материала достигаются при температурах свыше 1200°С, однако при остывании эти свойства быстро теряются. Чтобы закрепить результат, материал фиксируется, например, оксидом иттрия. Ученые СФУ разрабатывают технологию перевода бадделеитового сырья в водорастворимое состояние, стабилизации оксидом иттрия, изучают гранулометрический состав материала и проводят эксперименты по его очистке.
В зависимости от степени очистки материал может быть использован для изготовления деталей шаровых мельниц, применяемых в горно-металлургической и геохимической промышленности, а также в микроэлектронике. Кроме того, из него можно изготавливать стоматологические диски, которые отличаются повышенной прочностью благодаря постоянной жевательной нагрузке.
Специалисты из Института инженерной физики и радиоэлектроники Сибирского федерального университета (СФУ) занимаются созданием перспективного материала на основе диоксида циркония, который найдет применение не только в изготовлении медицинских имплантатов, но и в производстве деталей для горнодобывающего оборудования и микроэлектроники.
Планируется, что сырьем для производства станет материал, добываемый на Ковдорском месторождении, расположенном в районе Кольского полуострова. Опытное производство, развернутое на базе СФУ, позволит получать и тестировать образцы материала с различными характеристиками, добиваясь стабильных результатов.
Российские залежи богаты бадделеитом – редким минералом, служащим источником диоксида циркония (ZrO2), керамического материала с уникальным свойством трансформационного упрочнения. Это означает, что под воздействием механических нагрузок диоксид циркония становится более прочным. В условиях сокращения экспорта бадделеита открываются возможности для его переработки на территории России.
Руководитель исследования, Игорь Карпов, подчеркивает, что проект направлен на импортозамещение. Сегодня лишь немногие мировые компании производят диоксид циркония высокой степени очистки, который в основном используется для зубных имплантатов. Цель – создать собственный материал, который станет основой для отечественных медицинских изделий, в том числе, в стоматологии и ортопедической хирургии, например, для изготовления элементов тазобедренных суставов.
Для получения диоксида циркония с нужными свойствами, необходимо не только его очистить, но и стабилизировать. Наиболее востребованные прочные фазы материала достигаются при температурах свыше 1200°С, однако при остывании эти свойства быстро теряются. Чтобы закрепить результат, материал фиксируется, например, оксидом иттрия. Ученые СФУ разрабатывают технологию перевода бадделеитового сырья в водорастворимое состояние, стабилизации оксидом иттрия, изучают гранулометрический состав материала и проводят эксперименты по его очистке.
В зависимости от степени очистки материал может быть использован для изготовления деталей шаровых мельниц, применяемых в горно-металлургической и геохимической промышленности, а также в микроэлектронике. Кроме того, из него можно изготавливать стоматологические диски, которые отличаются повышенной прочностью благодаря постоянной жевательной нагрузке.
Исследователи больницы Конкорд лечат ожоги с помощью 3D-печати кожи
Исследователи из больницы Конкорд успешно разработали первую в мире технологию 3D-печати кожи из собственных клеток пациента и нанесения её непосредственно на рану. В этом процессе используются передовые технологии, разработанные компанией Inventia Life Science, создателями хирургического робота Ligo, который с точностью печатает биоматериалы непосредственно на рану, помогая хирургу восстановить утраченные ткани после травмы.
В сотрудничестве с лабораторией кожи в ожоговом отделении больницы Конкорд исследователи смогли изолировать клетки кожи пациентов до того, как новая кожа будет создана с помощью нового роботизированного 3D-принтера. В настоящее время в рамках первого в мире клинического исследования на людях проводятся предварительные исследования, которые показывают, что 3D-печать кожи способствует более быстрому заживлению ран и значительно уменьшает боль у пациентов с ожогами.
Плохое заживление ран может привести к образованию рубцов, особенно при обширных ожогах, и может существенно повлиять на качество жизни в долгосрочной перспективе, а также стать серьёзной нагрузкой для системы здравоохранения.
В ходе текущего клинического испытания, исследования безопасности, кожная печать используется на ране, которая образуется в результате хирургического вмешательства при пересадке кожи для лечения ожогов. После этого команда проанализирует результаты и определит, можно ли наносить печать непосредственно на место ожога, а также на более глубокие раны.
Компания Inventia LifeScience недавно получила 3 469 000 долларов в рамках последнего раунда финансирования Фонда медицинских устройств правительства Нового Южного Уэльса для дальнейшего развития хирургического робота Ligo.
«Это революционная технология, которая может кардинально изменить жизнь людей с ожоговыми травмами и потерей мягких тканей, а также укрепить репутацию ожогового отделения Конкорда как развивающегося центра передового опыта в области лечения ожогов по всему миру, — сказал Райан Парк, министр здравоохранения. — Мы знаем, что люди с серьёзными ожогами сталкиваются с целым рядом медицинских осложнений, включая заживление ран и образование рубцов, поэтому этот прорыв предлагает многообещающий новый подход к ускорению выздоровления, уменьшению боли и улучшению долгосрочных результатов для пациентов».
«Поддержка наших новаторов и их технологий через Фонд медицинских устройств Нового Южного Уэльса — это лишь один из уникальных способов, с помощью которых мы видим, что усовершенствованные методы лечения приводят к улучшению здоровья жителей Нового Южного Уэльса, — сказал Дэвид Харрис, министр медицинских исследований. — Об этом свидетельствует клиническое исследование в ожоговом отделении больницы Конкорд с участием Inventia Life Science. Этот инновационный и меняющий жизнь подход направлен на то, чтобы сделать процесс заживления более стабильным, сократить потребность в дополнительных операциях и улучшить результаты лечения пациентов».
«Это первое в мире достижение — свидетельство мастерства и преданности делу команды ожогового отделения Конкорда. Благодаря их усилиям на протяжении многих лет Австралия получила всемирное признание за нашу способность лечить людей с тяжёлыми ожогами», — сказал Марк Баттиджи, представитель правительства в Драммойне.
«Большинство людей знают ожоговое отделение по лечению жертв теракта на Бали в 2002 году. Команда также добилась выдающихся результатов в лечении некоторых из наших самых тяжелораненых пациентов с ожогами здесь, в Австралии, а также благодаря своим значительным исследовательским усилиям. Эти исследовательские усилия привели к созданию первой в мире технологии, такой как 3D-печать кожи», — сказал Джейсон Ят-Сен Ли, член парламента от Стратфилда.
Исследователи из больницы Конкорд успешно разработали первую в мире технологию 3D-печати кожи из собственных клеток пациента и нанесения её непосредственно на рану. В этом процессе используются передовые технологии, разработанные компанией Inventia Life Science, создателями хирургического робота Ligo, который с точностью печатает биоматериалы непосредственно на рану, помогая хирургу восстановить утраченные ткани после травмы.
В сотрудничестве с лабораторией кожи в ожоговом отделении больницы Конкорд исследователи смогли изолировать клетки кожи пациентов до того, как новая кожа будет создана с помощью нового роботизированного 3D-принтера. В настоящее время в рамках первого в мире клинического исследования на людях проводятся предварительные исследования, которые показывают, что 3D-печать кожи способствует более быстрому заживлению ран и значительно уменьшает боль у пациентов с ожогами.
Плохое заживление ран может привести к образованию рубцов, особенно при обширных ожогах, и может существенно повлиять на качество жизни в долгосрочной перспективе, а также стать серьёзной нагрузкой для системы здравоохранения.
В ходе текущего клинического испытания, исследования безопасности, кожная печать используется на ране, которая образуется в результате хирургического вмешательства при пересадке кожи для лечения ожогов. После этого команда проанализирует результаты и определит, можно ли наносить печать непосредственно на место ожога, а также на более глубокие раны.
Компания Inventia LifeScience недавно получила 3 469 000 долларов в рамках последнего раунда финансирования Фонда медицинских устройств правительства Нового Южного Уэльса для дальнейшего развития хирургического робота Ligo.
«Это революционная технология, которая может кардинально изменить жизнь людей с ожоговыми травмами и потерей мягких тканей, а также укрепить репутацию ожогового отделения Конкорда как развивающегося центра передового опыта в области лечения ожогов по всему миру, — сказал Райан Парк, министр здравоохранения. — Мы знаем, что люди с серьёзными ожогами сталкиваются с целым рядом медицинских осложнений, включая заживление ран и образование рубцов, поэтому этот прорыв предлагает многообещающий новый подход к ускорению выздоровления, уменьшению боли и улучшению долгосрочных результатов для пациентов».
«Поддержка наших новаторов и их технологий через Фонд медицинских устройств Нового Южного Уэльса — это лишь один из уникальных способов, с помощью которых мы видим, что усовершенствованные методы лечения приводят к улучшению здоровья жителей Нового Южного Уэльса, — сказал Дэвид Харрис, министр медицинских исследований. — Об этом свидетельствует клиническое исследование в ожоговом отделении больницы Конкорд с участием Inventia Life Science. Этот инновационный и меняющий жизнь подход направлен на то, чтобы сделать процесс заживления более стабильным, сократить потребность в дополнительных операциях и улучшить результаты лечения пациентов».
«Это первое в мире достижение — свидетельство мастерства и преданности делу команды ожогового отделения Конкорда. Благодаря их усилиям на протяжении многих лет Австралия получила всемирное признание за нашу способность лечить людей с тяжёлыми ожогами», — сказал Марк Баттиджи, представитель правительства в Драммойне.
«Большинство людей знают ожоговое отделение по лечению жертв теракта на Бали в 2002 году. Команда также добилась выдающихся результатов в лечении некоторых из наших самых тяжелораненых пациентов с ожогами здесь, в Австралии, а также благодаря своим значительным исследовательским усилиям. Эти исследовательские усилия привели к созданию первой в мире технологии, такой как 3D-печать кожи», — сказал Джейсон Ят-Сен Ли, член парламента от Стратфилда.
3D-печать выходит за рамки привычного: дроны меняют подход к возведению зданий
Современные технологии все активнее осваивают воздушное пространство. Традиционные роботы-манипуляторы и стационарные 3D-принтеры сталкиваются с ограничениями ландшафта, особенно в труднодоступных местах и на большой высоте. В этих условиях альтернативой становятся строительные дроны.
Оснащенные 3D-принтерами, беспилотники позволяют создавать прототипы, нанося материалы слой за слоем, исключая необходимость в строительных лесах и тяжелой технике. Такая технология обеспечивает гибкость, мобильность и масштабируемость, что особенно ценно при ликвидации последствий стихийных бедствий, в удаленных районах или на объектах с ограниченным доступом.
Для точного выполнения задач в воздухе дроны используют высокочувствительные системы воздушной манипуляции. Работая согласованно, дроны сокращают время и упрощают логистику при строительстве. Это ведет к снижению затрат, сроков и энергопотребления, особенно в условиях сложного рельефа, где применение наземной техники нецелесообразно.
Однако технология имеет свои ограничения: продолжительность полета, грузоподъемность и автономность остаются важными проблемами. Энергопотребление дронов выше, чем у наземных систем, что требует разработки эффективных источников питания и интеллектуального распределения задач.
Для дальнейшего развития отрасли предложена программа, направленная на повышение автономности, точности и снижение стоимости материалов для печати. В перспективе дроны смогут начинать печать с большой высоты, в то время как наземные системы будут заниматься нижними уровнями, взаимодействуя в рамках единого процесса.
Технологии, ранее доступные только на земле, теперь покоряют воздушное пространство, открывая новые горизонты в архитектуре — от восстановления разрушенных зданий до печати мостов и укрытий в горных районах.
Современные технологии все активнее осваивают воздушное пространство. Традиционные роботы-манипуляторы и стационарные 3D-принтеры сталкиваются с ограничениями ландшафта, особенно в труднодоступных местах и на большой высоте. В этих условиях альтернативой становятся строительные дроны.
Оснащенные 3D-принтерами, беспилотники позволяют создавать прототипы, нанося материалы слой за слоем, исключая необходимость в строительных лесах и тяжелой технике. Такая технология обеспечивает гибкость, мобильность и масштабируемость, что особенно ценно при ликвидации последствий стихийных бедствий, в удаленных районах или на объектах с ограниченным доступом.
Для точного выполнения задач в воздухе дроны используют высокочувствительные системы воздушной манипуляции. Работая согласованно, дроны сокращают время и упрощают логистику при строительстве. Это ведет к снижению затрат, сроков и энергопотребления, особенно в условиях сложного рельефа, где применение наземной техники нецелесообразно.
Однако технология имеет свои ограничения: продолжительность полета, грузоподъемность и автономность остаются важными проблемами. Энергопотребление дронов выше, чем у наземных систем, что требует разработки эффективных источников питания и интеллектуального распределения задач.
Для дальнейшего развития отрасли предложена программа, направленная на повышение автономности, точности и снижение стоимости материалов для печати. В перспективе дроны смогут начинать печать с большой высоты, в то время как наземные системы будут заниматься нижними уровнями, взаимодействуя в рамках единого процесса.
Технологии, ранее доступные только на земле, теперь покоряют воздушное пространство, открывая новые горизонты в архитектуре — от восстановления разрушенных зданий до печати мостов и укрытий в горных районах.
В Казани хотят создать центр для строительства домов на 3D-принтерах
КАЗАНЬ, 15 мая, ФедералПресс. В столице Татарстана планируется запуск инжинирингового центра, специализирующегося на роботизированном строительстве и 3D-печати. Об этом сообщил глава совета директоров АО «Российский технологический фонд» Вадим Куликов на площадке KazanForum.
«Из этого инжинирингового центра будут выходить не только физические проекты по строительству, но и мы хотим организовать компанию. Она будет производить смеси для 3D-печати не только для Татарстана, но и, как минимум, для Поволжья, а максимум – для всей России», – приводит слова Куликова РБК.
Ключевая задача центра – практическое применение инновационных технологий в строительстве, включая использование 3D-принтеров, а также подготовка специалистов.
Реализацией проекта займется компания, специализирующаяся на 3D-печати в строительной сфере. Ее гендиректор, Михаил Шиленков, отметил, что используемая технология – отечественная. Она дает возможность возводить здания до трех этажей, а скорость строительства, например, частного дома, может составлять от нескольких недель до месяца, при минимальном участии людей.
С помощью 3D-печати можно было бы создавать малые архитектурные формы, сельскохозяйственные постройки, туристические объекты (гостиницы, хостелы), а также социальные объекты, особенно в сельской местности, например, фельдшерско-акушерские пункты. Общая капитализация программы может составить от 6 до 18 млрд рублей. Татарстан рассматривается как пилотный регион.
Куликов предложил правительству Татарстана разработать специальные условия для девелоперов, использующих роботизированные технологии в строительстве, например, льготы на приобретение земельных участков.
КАЗАНЬ, 15 мая, ФедералПресс. В столице Татарстана планируется запуск инжинирингового центра, специализирующегося на роботизированном строительстве и 3D-печати. Об этом сообщил глава совета директоров АО «Российский технологический фонд» Вадим Куликов на площадке KazanForum.
«Из этого инжинирингового центра будут выходить не только физические проекты по строительству, но и мы хотим организовать компанию. Она будет производить смеси для 3D-печати не только для Татарстана, но и, как минимум, для Поволжья, а максимум – для всей России», – приводит слова Куликова РБК.
Ключевая задача центра – практическое применение инновационных технологий в строительстве, включая использование 3D-принтеров, а также подготовка специалистов.
Реализацией проекта займется компания, специализирующаяся на 3D-печати в строительной сфере. Ее гендиректор, Михаил Шиленков, отметил, что используемая технология – отечественная. Она дает возможность возводить здания до трех этажей, а скорость строительства, например, частного дома, может составлять от нескольких недель до месяца, при минимальном участии людей.
С помощью 3D-печати можно было бы создавать малые архитектурные формы, сельскохозяйственные постройки, туристические объекты (гостиницы, хостелы), а также социальные объекты, особенно в сельской местности, например, фельдшерско-акушерские пункты. Общая капитализация программы может составить от 6 до 18 млрд рублей. Татарстан рассматривается как пилотный регион.
Куликов предложил правительству Татарстана разработать специальные условия для девелоперов, использующих роботизированные технологии в строительстве, например, льготы на приобретение земельных участков.
Новая технология 3D-печати позволила создать импланты прямо в организме без хирургии
Обычно ткани, органы и импланты создаются вне организма, а затем их помещают внутрь него в ходе хирургических операций. Ученые из США предложили новый малоинвазивный метод 3D-печати, который позволяет вводить биосовместимые чернила в организм и конструировать ткани прямо в нем под контролем ультразвука. С помощью этого подхода исследователи напечатали мочевой пузырь в организме мыши и мышцы в теле кроликов.
3D-печать позволяет создавать импланты, идеально подходящие для конкретного пациента. Однако обычно органы и ткани печатают вне организма, а для того, чтобы поместить их внутрь, требуется высокоинвазивная хирургия. Ученые из США разработали технологию 3D-печати DISP, которая контролируется при помощи ультразвукового имаджинга, и напечатали с ее помощью ткани мочевого пузыря и мышц для мыши и кролика in vivo.
Технология DISP (deep tissue in vivo sound printing) предполагает использование специальных биочернил, которые активируются сфокусированным ультразвуком. В состав этих биочернил входят биополимеры (например, альгинат), пузырьки газа (служат контрастным агентом для УЗИ) и чувствительные к температуре липосомы, содержащие агенты для кросс-сшивки. Эти липосомы остаются интактными при нормальной температуре тела, но при локальном повышении температуры под действием ультразвука вплоть до 41,7°C их мембрана становится жидкой, в ней образуются поры, и содержимое высвобождается. В результате кросс-сшивающие агенты взаимодействуют с чернилами и обеспечивают их полимеризацию. Таким образом, ультразвук в этой системе не только используется для визуализации ткани и контроля процесса, но и для запуска самой печати.
Биочернила в этом случае доставляют с помощью инъекции или через катетер. Сама биопечать получается неинвазивной и быстрой (скорость достигает 40 мм/с). Она также характеризуется высоким разрешением — до 150 мкм — и позволяет проникать в ткань на глубину до 4 см. Сами биочернила можно хранить при температуре 4°C как минимум 450 дней.
Потенциал технологии DISP ученые продемонстрировали in vivo на мышах и кроликах. В первом случае для мыши с раком мочевого пузыря напечатали новую ткань этого органа вместо некротической. Для этого биочернила вводили в область рядом с опухолью. Кроликам же напечатали мышцы живота, приводящие мышцы, а также двуглавую мышцу бедра, таким образом показав, что с помощью этого метода биопечати можно печатать ткани в глубине организма. В обоих случаях напечатанная ткань хорошо приживалась, не наблюдалось повреждения соседних тканей или воспаления. В случае, если в организм вводили только биочернила и не воздействовали на них ультразвуком, они просто выводились в течение недели.
С помощью DISP можно печатать не только ткани, но и гидрогели, которые могут найти применение в биоэлектронике. Например, ученые пробовали добавлять в биочернила на основе альгината проводящие добавки: углеродные нанотрубки, нанопровода из серебра, хлопья максенов. В результате получались гидрогелевые электронные схемы, сопротивление и структуру которых можно было регулировать в процессе печати.
Потенциально DISP может применяться и для доставки лекарств. Исследователи выращивали 3D-микросфероиды опухолей в гидрогелях, полученных по данной технологии и содержащих доксорубицин — противоопухолевый препарат, индуцирующий двухцепочечные разрывы ДНК. Это повысило эффективность препарата по сравнению с его прямым внесением в среду.
Хотя новая технология 3D-печати очень перспективна, у метода все равно остаются ограничения. Для контроля процесса печати используется ультразвук, но гетерогенность ткани может влиять на его поглощение и, соответственно, на процесс полимеризации биочернил. Кроме того, пока что с помощью этой технологии не пробовали печатать динамически изменяющиеся органы: например, сердце или легкие, которые должны сокращаться для выполнения своих функций.
Обычно ткани, органы и импланты создаются вне организма, а затем их помещают внутрь него в ходе хирургических операций. Ученые из США предложили новый малоинвазивный метод 3D-печати, который позволяет вводить биосовместимые чернила в организм и конструировать ткани прямо в нем под контролем ультразвука. С помощью этого подхода исследователи напечатали мочевой пузырь в организме мыши и мышцы в теле кроликов.
3D-печать позволяет создавать импланты, идеально подходящие для конкретного пациента. Однако обычно органы и ткани печатают вне организма, а для того, чтобы поместить их внутрь, требуется высокоинвазивная хирургия. Ученые из США разработали технологию 3D-печати DISP, которая контролируется при помощи ультразвукового имаджинга, и напечатали с ее помощью ткани мочевого пузыря и мышц для мыши и кролика in vivo.
Технология DISP (deep tissue in vivo sound printing) предполагает использование специальных биочернил, которые активируются сфокусированным ультразвуком. В состав этих биочернил входят биополимеры (например, альгинат), пузырьки газа (служат контрастным агентом для УЗИ) и чувствительные к температуре липосомы, содержащие агенты для кросс-сшивки. Эти липосомы остаются интактными при нормальной температуре тела, но при локальном повышении температуры под действием ультразвука вплоть до 41,7°C их мембрана становится жидкой, в ней образуются поры, и содержимое высвобождается. В результате кросс-сшивающие агенты взаимодействуют с чернилами и обеспечивают их полимеризацию. Таким образом, ультразвук в этой системе не только используется для визуализации ткани и контроля процесса, но и для запуска самой печати.
Биочернила в этом случае доставляют с помощью инъекции или через катетер. Сама биопечать получается неинвазивной и быстрой (скорость достигает 40 мм/с). Она также характеризуется высоким разрешением — до 150 мкм — и позволяет проникать в ткань на глубину до 4 см. Сами биочернила можно хранить при температуре 4°C как минимум 450 дней.
Потенциал технологии DISP ученые продемонстрировали in vivo на мышах и кроликах. В первом случае для мыши с раком мочевого пузыря напечатали новую ткань этого органа вместо некротической. Для этого биочернила вводили в область рядом с опухолью. Кроликам же напечатали мышцы живота, приводящие мышцы, а также двуглавую мышцу бедра, таким образом показав, что с помощью этого метода биопечати можно печатать ткани в глубине организма. В обоих случаях напечатанная ткань хорошо приживалась, не наблюдалось повреждения соседних тканей или воспаления. В случае, если в организм вводили только биочернила и не воздействовали на них ультразвуком, они просто выводились в течение недели.
С помощью DISP можно печатать не только ткани, но и гидрогели, которые могут найти применение в биоэлектронике. Например, ученые пробовали добавлять в биочернила на основе альгината проводящие добавки: углеродные нанотрубки, нанопровода из серебра, хлопья максенов. В результате получались гидрогелевые электронные схемы, сопротивление и структуру которых можно было регулировать в процессе печати.
Потенциально DISP может применяться и для доставки лекарств. Исследователи выращивали 3D-микросфероиды опухолей в гидрогелях, полученных по данной технологии и содержащих доксорубицин — противоопухолевый препарат, индуцирующий двухцепочечные разрывы ДНК. Это повысило эффективность препарата по сравнению с его прямым внесением в среду.
Хотя новая технология 3D-печати очень перспективна, у метода все равно остаются ограничения. Для контроля процесса печати используется ультразвук, но гетерогенность ткани может влиять на его поглощение и, соответственно, на процесс полимеризации биочернил. Кроме того, пока что с помощью этой технологии не пробовали печатать динамически изменяющиеся органы: например, сердце или легкие, которые должны сокращаться для выполнения своих функций.
В Псковской области запустят производство филаментов для 3D-принтеров
Первый этап проекта, реализуемого группой компаний «Титан», предполагает запуск производства особо прочных полимеров и смесей, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке технологии производства полимерных композиций и технологии синтеза полимеров. Вторым этапом планируется запустить производство филаментов для 3D-печати и листового пластика.
Проект «Титан. Полимер. Инжиниринг» нацелен на разработку инновационных технологий производства современной полимерной продукции и материалов для различных отраслей промышленности. Строительство центра началось в апреле этого года, сообщает пресс-служба правительство Псковской области.
«Это крупный стратегический инвестиционный проект в сфере промышленности для нашего региона. Важно сделать все необходимое для его планомерной реализации», — прокомментировал губернатор Псковской области Михаил Ведерников
«Это не только история развития «Титана», но и других представителей промышленного сегмента. Мы создаем те продукты, которые станут производственной базой для небольших предприятий Псковской области. В настоящее время есть понимание по оборудованию, понятна технология, есть финансовая модель с бизнес-планом, понятен рынок этих продуктов», — прокомментировала генеральный директор группы компаний «Титан» Ольга Тарасенко.
Завод «Титан-Полимер» — резидент особой экономической зоны «Моглино», реализующий масштабный проект по производству БОПЭТ-пленок, волокон и нетканых материалов. Продукция экспортируется в российские регионы, Республику Беларусь, Турцию, республики Средней Азии и Закавказья.
Первый этап проекта, реализуемого группой компаний «Титан», предполагает запуск производства особо прочных полимеров и смесей, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке технологии производства полимерных композиций и технологии синтеза полимеров. Вторым этапом планируется запустить производство филаментов для 3D-печати и листового пластика.
Проект «Титан. Полимер. Инжиниринг» нацелен на разработку инновационных технологий производства современной полимерной продукции и материалов для различных отраслей промышленности. Строительство центра началось в апреле этого года, сообщает пресс-служба правительство Псковской области.
«Это крупный стратегический инвестиционный проект в сфере промышленности для нашего региона. Важно сделать все необходимое для его планомерной реализации», — прокомментировал губернатор Псковской области Михаил Ведерников
«Это не только история развития «Титана», но и других представителей промышленного сегмента. Мы создаем те продукты, которые станут производственной базой для небольших предприятий Псковской области. В настоящее время есть понимание по оборудованию, понятна технология, есть финансовая модель с бизнес-планом, понятен рынок этих продуктов», — прокомментировала генеральный директор группы компаний «Титан» Ольга Тарасенко.
Завод «Титан-Полимер» — резидент особой экономической зоны «Моглино», реализующий масштабный проект по производству БОПЭТ-пленок, волокон и нетканых материалов. Продукция экспортируется в российские регионы, Республику Беларусь, Турцию, республики Средней Азии и Закавказья.
Индийская компания Simpliforge создает самую высокую в мире конструкцию, напечатанную на 3D-принтере, в Гималаях
Компания Simpliforge Creations совместно с IIT Hyderabad успешно построили первый в Индии 3D-печатный военный бункер на высоте 11 тысяч футов в регионе Лех. Строительство заняло всего 14 часов, несмотря на сложность высокогорных условий.
Задача осложнялась низким содержанием кислорода, низкой влажностью и интенсивным ультрафиолетовым излучением. Тем не менее, роботизированный 3D-принтер Simpliforge справился с задачей эффективно и качественно.
Материалы для конструкции были адаптированы к местным условиям: ученые разработали специальный состав бетона, способный противостоять экстремальным климатическим нагрузкам региона.
Проект имеет важное значение не только для обороны страны, но и открывает перспективы для освоения космоса, предлагая решения для строительства инфраструктуры в труднодоступных местах Земли и за ее пределами.
Компания Simpliforge Creations совместно с IIT Hyderabad успешно построили первый в Индии 3D-печатный военный бункер на высоте 11 тысяч футов в регионе Лех. Строительство заняло всего 14 часов, несмотря на сложность высокогорных условий.
Задача осложнялась низким содержанием кислорода, низкой влажностью и интенсивным ультрафиолетовым излучением. Тем не менее, роботизированный 3D-принтер Simpliforge справился с задачей эффективно и качественно.
Материалы для конструкции были адаптированы к местным условиям: ученые разработали специальный состав бетона, способный противостоять экстремальным климатическим нагрузкам региона.
Проект имеет важное значение не только для обороны страны, но и открывает перспективы для освоения космоса, предлагая решения для строительства инфраструктуры в труднодоступных местах Земли и за ее пределами.
В МФТИ прошло заседание подкомитета «Деловой России» по развитию лазерных и аддитивных технологий
Выездное заседание подкомитета по лазерным и аддитивным технологиям комитета «Деловой России» по машиностроению состоялось в МФТИ. Инженеры, ученые, представители научных центров и институтов обсудили перспективы развития отрасли, а также предложили укрепить сотрудничество между наукой и промышленностью.
«Наша цель – создание условий для внедрения современных технологий в промышленность, повышение конкурентоспособности российских компаний на мировом рынке и подготовка высококвалифицированных кадров. Только объединив усилия, мы сможем достичь поставленных целей и обеспечить устойчивое развитие отечественной индустрии», –заявил руководитель подкомитета по лазерным и аддитивным технологиям «Деловой России» Дмитрий Чухланцев.
Участники ознакомились с разработками научно-технических центров МФТИ. В центре испытаний функциональных материалов им показали принтер сухой аэрозольной печати, способный создавать элементы микроэлектроники, плазмонные наноструктуры оптоэлектроники для повышения эффективности фотоприемников. Также он позволяет формировать SERS-структуры для спектрального анализа следовых количеств материалов.
В конструкторском бюро оптической литографии участникам представили литограф, позволяющий создавать микроструктуры трёхмерной топологии с размерами элементов 150 нанометров и разрешением от 350 нанометров.
«МФТИ — в авангарде российских вузов как по количеству, так и по качеству технологических проектов. Мы активно развиваем инициативы с индустриальными партнерами и стремимся к практическому воплощению научных разработок», - сказал ректор вуза Дмитрий Ливанов.
Участники выступили с докладами о передовых лазерных и аддитивных технологиях, а также представили концепцию технопарка «Плаза» — центра компетенций, объединяющего науку и производство. Также на заседании представили новейшие технологические решения и оборудование.
По итогам встречи ученые и производители подготовили предложения по развитию отрасли и научно-промышленной кооперации.
Выездное заседание подкомитета по лазерным и аддитивным технологиям комитета «Деловой России» по машиностроению состоялось в МФТИ. Инженеры, ученые, представители научных центров и институтов обсудили перспективы развития отрасли, а также предложили укрепить сотрудничество между наукой и промышленностью.
«Наша цель – создание условий для внедрения современных технологий в промышленность, повышение конкурентоспособности российских компаний на мировом рынке и подготовка высококвалифицированных кадров. Только объединив усилия, мы сможем достичь поставленных целей и обеспечить устойчивое развитие отечественной индустрии», –заявил руководитель подкомитета по лазерным и аддитивным технологиям «Деловой России» Дмитрий Чухланцев.
Участники ознакомились с разработками научно-технических центров МФТИ. В центре испытаний функциональных материалов им показали принтер сухой аэрозольной печати, способный создавать элементы микроэлектроники, плазмонные наноструктуры оптоэлектроники для повышения эффективности фотоприемников. Также он позволяет формировать SERS-структуры для спектрального анализа следовых количеств материалов.
В конструкторском бюро оптической литографии участникам представили литограф, позволяющий создавать микроструктуры трёхмерной топологии с размерами элементов 150 нанометров и разрешением от 350 нанометров.
«МФТИ — в авангарде российских вузов как по количеству, так и по качеству технологических проектов. Мы активно развиваем инициативы с индустриальными партнерами и стремимся к практическому воплощению научных разработок», - сказал ректор вуза Дмитрий Ливанов.
Участники выступили с докладами о передовых лазерных и аддитивных технологиях, а также представили концепцию технопарка «Плаза» — центра компетенций, объединяющего науку и производство. Также на заседании представили новейшие технологические решения и оборудование.
По итогам встречи ученые и производители подготовили предложения по развитию отрасли и научно-промышленной кооперации.
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Дорогие друзья! Совсем скоро состоится крупнейшая промышленная выставка "Металлообработка". Не пропустите это важное событие!
26-29 мая на стенде Ассоциации РАТ (Павильон 2.2. 2 этаж стенд 22 D20) будут представлены передовые разработки лидеров отрасли аддитивных технологий.
В деловой программе раскроем следующие темы:
Получить билет на выставку
До встречи !
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Подход «глубокого обучения» определяет источники 3D-печати по фотографиям
Исследователи из Иллинойсского университета в Урбане-Шампейне разработали новый метод определения источника 3D-печати деталей с помощью фотографии высокого разрешения и deep learning (вид машинного обучения, в основе которого лежит анализ данных через многослойные сети). Этот подход анализирует производственные «отпечатки» — уникальные физические характеристики, заложенные в детали во время производства, — чтобы определить, какой принтер создал компонент. Эта технология решает серьезные проблемы в цепочках поставок, где отслеживание деталей у нескольких поставщиков традиционно было затруднено.
В ходе исследования этот метод идентификации был протестирован на 9192 деталях, изготовленных в 21 различных источниках, с использованием трёх уникальных дизайнов и шести материалов. Исследователи достигли более чем 98-процентной точности в определении источника печати. Система также могла определить производственный процесс, тип материала и конкретное место, где деталь была напечатана на станке.
В отличие от предыдущих исследований, которые были сосредоточены в основном на настольных принтерах потребительского класса, в этом исследовании рассматривалось промышленное оборудование для аддитивного производства, используемое в производственных условиях. В тестирование были включены четыре типа оборудования для аддитивного производства и семь различных моделей принтеров. Этот подход оказался эффективным для различных материалов и конструкций деталей.
Традиционные методы идентификации деталей, такие как этикетки, RFID-метки или лазерная гравировка, могут быть легко повреждены или удалены. Благодаря анализу физических характеристик, возникающих в процессе производства, этот подход на основе машинного обучения предлагает более безопасную альтернативу.
Система может выявлять закономерности, которые не видны инспекторам-людям.
Идентификация производственных источников имеет большое значение для контроля качества, выявления дефектов, управления цепочками поставок и проверки подлинности. Это становится особенно ценным в аддитивном производстве, где распределенные цепочки поставок создают уникальные проблемы. Эта технология предоставляет новый инструмент для проверки материалов, процессов и готовых деталей в сложных производственных сетях. Источник
Исследователи из Иллинойсского университета в Урбане-Шампейне разработали новый метод определения источника 3D-печати деталей с помощью фотографии высокого разрешения и deep learning (вид машинного обучения, в основе которого лежит анализ данных через многослойные сети). Этот подход анализирует производственные «отпечатки» — уникальные физические характеристики, заложенные в детали во время производства, — чтобы определить, какой принтер создал компонент. Эта технология решает серьезные проблемы в цепочках поставок, где отслеживание деталей у нескольких поставщиков традиционно было затруднено.
В ходе исследования этот метод идентификации был протестирован на 9192 деталях, изготовленных в 21 различных источниках, с использованием трёх уникальных дизайнов и шести материалов. Исследователи достигли более чем 98-процентной точности в определении источника печати. Система также могла определить производственный процесс, тип материала и конкретное место, где деталь была напечатана на станке.
В отличие от предыдущих исследований, которые были сосредоточены в основном на настольных принтерах потребительского класса, в этом исследовании рассматривалось промышленное оборудование для аддитивного производства, используемое в производственных условиях. В тестирование были включены четыре типа оборудования для аддитивного производства и семь различных моделей принтеров. Этот подход оказался эффективным для различных материалов и конструкций деталей.
Традиционные методы идентификации деталей, такие как этикетки, RFID-метки или лазерная гравировка, могут быть легко повреждены или удалены. Благодаря анализу физических характеристик, возникающих в процессе производства, этот подход на основе машинного обучения предлагает более безопасную альтернативу.
Система может выявлять закономерности, которые не видны инспекторам-людям.
Идентификация производственных источников имеет большое значение для контроля качества, выявления дефектов, управления цепочками поставок и проверки подлинности. Это становится особенно ценным в аддитивном производстве, где распределенные цепочки поставок создают уникальные проблемы. Эта технология предоставляет новый инструмент для проверки материалов, процессов и готовых деталей в сложных производственных сетях. Источник
Forwarded from M-Shape | 3D-печать металлом по технологии MEX (FGF / FDM)
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2025». Панельная сессия «Аддитивные технологии: трансформация производственных процессов через инновации, стабильность и конкурентоспособность в эпоху цифровизации»
Организаторы: Минпромторг РФ, Ассоциация развития аддитивных технологий
26 мая 2025 в 12:30, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», Краснопресненская наб., 14. Павильон 2.2, зал семинаров № 3
Высокая точность создания деталей, минимизация отходов материалов, сокращение времени на разработку новых продуктов — лишь малая часть преимуществ аддитивных технологий над традиционными методами производства. Какие отрасли в России наиболее активно внедряют аддитивные технологии и какие примеры успешного применения можно привести? Каковы текущие тенденции в развитии аддитивных технологий в России и за рубежом? Каковы перспективы интеграции аддитивных технологий с другими передовыми технологиями, такими как ИИ и робототехника?
Модератор: Ольга Оспенникова Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий, советник президента АО «ТВЭЛ»
Участники:
Юрий Кузнецов Заместитель директора Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ
Алексей Мазалов Генеральный директор АО «ЦАТ»
Алексей Ембулаев Генеральный директор ООО «АЙ 3Д»
Дмитрий Васильев Генеральный директор АО «Лазерные системы»
Николай Дробченко Руководитель направления аддитивных технологий ЗАО «Биоград»
Илья Кавелашвили Генеральный директор ООО «РосАТ»
Артем Лобач Технический директор ООО «ОНСИНТ»
Николай Булгаков Учредитель ООО «ЗИАС»
Артем Соломников Генеральный директор ООО «Компания ИМПРИНТА»
Анатолий Тулаев Директор по развитию ООО «Стереотек»
Евгений Матвеев Генеральный директор ООО «Ф2 ИННОВАЦИИ»
Регистрация
Спланируйте посещение выставки и конференции заранее
Организаторы: Минпромторг РФ, Ассоциация развития аддитивных технологий
26 мая 2025 в 12:30, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», Краснопресненская наб., 14. Павильон 2.2, зал семинаров № 3
Высокая точность создания деталей, минимизация отходов материалов, сокращение времени на разработку новых продуктов — лишь малая часть преимуществ аддитивных технологий над традиционными методами производства. Какие отрасли в России наиболее активно внедряют аддитивные технологии и какие примеры успешного применения можно привести? Каковы текущие тенденции в развитии аддитивных технологий в России и за рубежом? Каковы перспективы интеграции аддитивных технологий с другими передовыми технологиями, такими как ИИ и робототехника?
Модератор: Ольга Оспенникова Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий, советник президента АО «ТВЭЛ»
Участники:
Юрий Кузнецов Заместитель директора Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ
Алексей Мазалов Генеральный директор АО «ЦАТ»
Алексей Ембулаев Генеральный директор ООО «АЙ 3Д»
Дмитрий Васильев Генеральный директор АО «Лазерные системы»
Николай Дробченко Руководитель направления аддитивных технологий ЗАО «Биоград»
Илья Кавелашвили Генеральный директор ООО «РосАТ»
Артем Лобач Технический директор ООО «ОНСИНТ»
Николай Булгаков Учредитель ООО «ЗИАС»
Артем Соломников Генеральный директор ООО «Компания ИМПРИНТА»
Анатолий Тулаев Директор по развитию ООО «Стереотек»
Евгений Матвеев Генеральный директор ООО «Ф2 ИННОВАЦИИ»
Регистрация
Спланируйте посещение выставки и конференции заранее
«МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2025». Конференция «Барьеры развития отрасли аддитивных технологий, поиск механизмов по их устранению»
Организаторы: Ассоциация развития аддитивных технологий
28 мая 2025 в 10:30, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», Краснопресненская наб., 14. Павильон 2.2, зал семинаров № 3
ЦЕЛЬ – объединить представителей отраслевого сообщества в области аддитивных технологий, институтов развития и органов исполнительной власти на единой площадке с целью обсуждения действующих инструментов поддержки развития отрасли аддитивных технологий и выработки новых предложений.
Модератор - Оспенникова Ольга Геннадиевна, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий, советник президента АО «ТВЭЛ».
Вопросы конференции:
1. Обзор существующих стандартов и регламентов в сфере аддитивных технологий;
2. Вопросы сертификации и лицензирования в ключевых отраслях промышленности;
3. Разработка программ государственной поддержки проектов по созданию испытательных и технологических лабораторий на базе центров компетенций в аддитивной отрасли;
4. Перспективы создания единого реестра аддитивного оборудования;
5. Вопросы обеспечения российского рынка материалами и комплектующими для производителей оборудования;
6. Роль вузов и научно-исследовательских институтов в развитии отрасли. Необходимые компетенции и стандарты обучения;
7. Выработка предложений и формирование практических рекомендаций по государственной поддержке аддитивных технологий.
Приветственное слово:
Пивень Валерий Вячеславович – Директор Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России;
Спикеры:
1. Гарбузов Анатолий Михайлович – Руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы;
2. Зайцев Владимир Владимирович – Генеральный директор «Корпорация развития Зеленограда»;
3. Бадекин Денис Борисович – Руководитель проекта по развитию регионального бизнеса АО «Российский экспортный центр»;
4. Позднеев Борис Михайлович – Председатель правления Ассоциации «Цифровые инновации в машиностроении»;
5. Дворниченко Павел Алексеевич – Генеральный директор АНО «Центр поддержки инжиниринга и инноваций»;
6. Садченков Михаил Дмитриевич – Генеральный директор Общество с ограниченной ответственностью «Национальный бренд»;
7. Ахматов Марат Камчыевич – Заместитель председателя Союза «Торгово-промышленная палата Республики Татарстан»;
8. Петрова Светлана Валерьевна – Вице-Президент Межрегиональной Ассоциации женского бизнеса.
Дискуссия с участием представителей отрасли аддитивных технологий и экспертного сообщества
Регистрация
Организаторы: Ассоциация развития аддитивных технологий
28 мая 2025 в 10:30, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», Краснопресненская наб., 14. Павильон 2.2, зал семинаров № 3
ЦЕЛЬ – объединить представителей отраслевого сообщества в области аддитивных технологий, институтов развития и органов исполнительной власти на единой площадке с целью обсуждения действующих инструментов поддержки развития отрасли аддитивных технологий и выработки новых предложений.
Модератор - Оспенникова Ольга Геннадиевна, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий, советник президента АО «ТВЭЛ».
Вопросы конференции:
1. Обзор существующих стандартов и регламентов в сфере аддитивных технологий;
2. Вопросы сертификации и лицензирования в ключевых отраслях промышленности;
3. Разработка программ государственной поддержки проектов по созданию испытательных и технологических лабораторий на базе центров компетенций в аддитивной отрасли;
4. Перспективы создания единого реестра аддитивного оборудования;
5. Вопросы обеспечения российского рынка материалами и комплектующими для производителей оборудования;
6. Роль вузов и научно-исследовательских институтов в развитии отрасли. Необходимые компетенции и стандарты обучения;
7. Выработка предложений и формирование практических рекомендаций по государственной поддержке аддитивных технологий.
Приветственное слово:
Пивень Валерий Вячеславович – Директор Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России;
Спикеры:
1. Гарбузов Анатолий Михайлович – Руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы;
2. Зайцев Владимир Владимирович – Генеральный директор «Корпорация развития Зеленограда»;
3. Бадекин Денис Борисович – Руководитель проекта по развитию регионального бизнеса АО «Российский экспортный центр»;
4. Позднеев Борис Михайлович – Председатель правления Ассоциации «Цифровые инновации в машиностроении»;
5. Дворниченко Павел Алексеевич – Генеральный директор АНО «Центр поддержки инжиниринга и инноваций»;
6. Садченков Михаил Дмитриевич – Генеральный директор Общество с ограниченной ответственностью «Национальный бренд»;
7. Ахматов Марат Камчыевич – Заместитель председателя Союза «Торгово-промышленная палата Республики Татарстан»;
8. Петрова Светлана Валерьевна – Вице-Президент Межрегиональной Ассоциации женского бизнеса.
Дискуссия с участием представителей отрасли аддитивных технологий и экспертного сообщества
Регистрация
Подписание соглашения о сотрудничестве между F2 innovations и Promobot
27 мая 2025 года в Москве на выставке «Металлообработка» состоится знаковое событие — подписание соглашения о сотрудничестве между двумя ведущими компаниями: F2 innovations и Promobot. Мероприятие пройдет на стенде F2 innovations, где генеральные директора компаний, Евгений Матвеев и Максим Чугунов, официально закрепят свое партнерство.
Соглашение направлено на формирование интереса общественности и предпринимателей к робототехнике, а также на продвижение аддитивных технологий и 3D принтеров. В условиях стремительного развития технологий сотрудничество между F2 innovations, специализирующимся на производстве 3D принтеров для промышленного сектора экономики, и Promobot, известным производителем роботов, открывает новые горизонты для инновационных решений в различных отраслях.
В 2025 году на выставке «ИННОПРОМ» в Ташкенте компании Promobot и F2 innovations уже продемонстрировали свою новую разработку – Promobot M13. Promobot M13 оснащен не только привычными для манипулятора задачами, но и возможностью 3D печати. На роботе установлен шнековый экструдер F2 Pellet, разработанный компанией F2 innovations.
Приглашаем всех заинтересованных лиц посетить стенд F2 innovations павильон 2, зал 2, стенд 22D30 на выставке «Металлообработка» и стать свидетелями этого важного события в мире технологий.
27 мая 2025 года в Москве на выставке «Металлообработка» состоится знаковое событие — подписание соглашения о сотрудничестве между двумя ведущими компаниями: F2 innovations и Promobot. Мероприятие пройдет на стенде F2 innovations, где генеральные директора компаний, Евгений Матвеев и Максим Чугунов, официально закрепят свое партнерство.
Соглашение направлено на формирование интереса общественности и предпринимателей к робототехнике, а также на продвижение аддитивных технологий и 3D принтеров. В условиях стремительного развития технологий сотрудничество между F2 innovations, специализирующимся на производстве 3D принтеров для промышленного сектора экономики, и Promobot, известным производителем роботов, открывает новые горизонты для инновационных решений в различных отраслях.
В 2025 году на выставке «ИННОПРОМ» в Ташкенте компании Promobot и F2 innovations уже продемонстрировали свою новую разработку – Promobot M13. Promobot M13 оснащен не только привычными для манипулятора задачами, но и возможностью 3D печати. На роботе установлен шнековый экструдер F2 Pellet, разработанный компанией F2 innovations.
Приглашаем всех заинтересованных лиц посетить стенд F2 innovations павильон 2, зал 2, стенд 22D30 на выставке «Металлообработка» и стать свидетелями этого важного события в мире технологий.
Конференция «Наука и кадры как драйвер развития отрасли аддитивных технологий отрасли»
Организаторы: Ассоциация развития аддитивных технологий
28 мая 2025 в 14:00, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», Краснопресненская наб., 14. Павильон 2.2, зал семинаров № 3
ЦЕЛЬ мероприятия – объединение представителей отраслевого сообщества в области аддитивных технологий на единой площадке с целью обсуждения вопросов, связанных с развитием науки и кадров в отрасли АТ. Специалист по аддитивным технологиям – одна из самых перспективных профессий уже сегодня. Десятки вузов сейчас готовят специалистов в этом направлении и в ближайшие годы этого станет недостаточно. Как стимулировать школьников выбрать эту специальность? Что должен предложить кадрам бизнес?
Модератор - Туричин Глеб Андреевич, директор ИЛИСТ, ректор Санкт-Петербургского государственного морского технического университета «СПбГМТУ».
Актуальные вопросы:
1. Взгляд государства на текущую ситуацию в сфере подготовки кадров для индустрии аддитивных технологий в различных отраслях промышленности;
2. Разработка программ обучения в области АТ, как на уровне ВУЗов, так и дополнительного образования;
3. Как преодолеть дефицит кадров, сделать работу в отрасли АТ более привлекательной?
4. Использование имеющегося международного опыта при подготовке кадров для высокотехнологичных производств;
5. Готова ли современная молодёжь стать драйвером развития аддитивных технологий?
Спикеры:
1. Телышев Дмитрий Викторович – Директор Института бионических технологий и инжиниринга ФГАОУ ВО Первый МГМУ им. И.М. Сеченова Минздрава России;
2. Фунтиков Владислав Анатольевич – Директор НОЦ «ЦАТ» заместитель директора НИИ «КМ и ТП» МГТУ им. Баумана;
3. Борисова Мария Александровна – Начальник управления по развитию бизнеса ООО «РосАТ»;
4. Андреева Наталья Юрьевна – Директор АНО «Город детства»;
5. Клименов Василий Александрович – Заведующий кафедрой-руководитель отделения на правах кафедры, д.т.н., профессор ФГАОУ ВО «НИ ТПУ»;
6. Смелов Виталий Геннадьевич – Директор института двигателей и энергетических установок «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева»;
7. Салихов Сергей Владимирович – Первый проректор НИТУ «МИСиС». Тема: ««ПИШ как инструмент формирования кадрового резерва в области аддитивных технологий»;
8. Фертман Александр Давидович – Директор департамента по науке и образованию «Сколково»;
9. Чапек Сергей Валентинович – Руководитель центра сквозных технологий «Аддитив» ФГАОУ ВО «Южный федеральный университет»;
Дискуссия с участием представителей отрасли аддитивных технологий и экспертного сообщества
Регистрация
Организаторы: Ассоциация развития аддитивных технологий
28 мая 2025 в 14:00, ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», Краснопресненская наб., 14. Павильон 2.2, зал семинаров № 3
ЦЕЛЬ мероприятия – объединение представителей отраслевого сообщества в области аддитивных технологий на единой площадке с целью обсуждения вопросов, связанных с развитием науки и кадров в отрасли АТ. Специалист по аддитивным технологиям – одна из самых перспективных профессий уже сегодня. Десятки вузов сейчас готовят специалистов в этом направлении и в ближайшие годы этого станет недостаточно. Как стимулировать школьников выбрать эту специальность? Что должен предложить кадрам бизнес?
Модератор - Туричин Глеб Андреевич, директор ИЛИСТ, ректор Санкт-Петербургского государственного морского технического университета «СПбГМТУ».
Актуальные вопросы:
1. Взгляд государства на текущую ситуацию в сфере подготовки кадров для индустрии аддитивных технологий в различных отраслях промышленности;
2. Разработка программ обучения в области АТ, как на уровне ВУЗов, так и дополнительного образования;
3. Как преодолеть дефицит кадров, сделать работу в отрасли АТ более привлекательной?
4. Использование имеющегося международного опыта при подготовке кадров для высокотехнологичных производств;
5. Готова ли современная молодёжь стать драйвером развития аддитивных технологий?
Спикеры:
1. Телышев Дмитрий Викторович – Директор Института бионических технологий и инжиниринга ФГАОУ ВО Первый МГМУ им. И.М. Сеченова Минздрава России;
2. Фунтиков Владислав Анатольевич – Директор НОЦ «ЦАТ» заместитель директора НИИ «КМ и ТП» МГТУ им. Баумана;
3. Борисова Мария Александровна – Начальник управления по развитию бизнеса ООО «РосАТ»;
4. Андреева Наталья Юрьевна – Директор АНО «Город детства»;
5. Клименов Василий Александрович – Заведующий кафедрой-руководитель отделения на правах кафедры, д.т.н., профессор ФГАОУ ВО «НИ ТПУ»;
6. Смелов Виталий Геннадьевич – Директор института двигателей и энергетических установок «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева»;
7. Салихов Сергей Владимирович – Первый проректор НИТУ «МИСиС». Тема: ««ПИШ как инструмент формирования кадрового резерва в области аддитивных технологий»;
8. Фертман Александр Давидович – Директор департамента по науке и образованию «Сколково»;
9. Чапек Сергей Валентинович – Руководитель центра сквозных технологий «Аддитив» ФГАОУ ВО «Южный федеральный университет»;
Дискуссия с участием представителей отрасли аддитивных технологий и экспертного сообщества
Регистрация
Кожа, напечатанная с помощью 3D-принтера: Австралия лидирует в мире благодаря прорывному испытанию в Сиднее
В Сиднее проводится первое в мире клиническое исследование, которое меняет будущее лечения ожогов. В ожоговом отделении Concord пациентка стала первой в мире пациенткой, получившей 3D-печать кожи, изготовленной из ее собственных клеток, непосредственно на рану, созданную хирургическим путем. Этот прорыв может изменить подходы врачей к лечению серьезных ожоговых травм, и в Австралии это уже происходит.
Новаторская процедура была предложена Ребекке Джейн Торбрюэгге, молодой медсестре, которая получила ожог ноги во время аварии на картинге в Истерн-Крик.
Команда медиков сотрудничала с биотехнологической компанией Inventia Life Science, чтобы напечатать на 3D-принтере новую кожу на хирургической ране с помощью роботизированного устройства. Вместо того, чтобы оставить донорский участок для самостоятельного заживления, они напечатали новую кожу, изготовленную из ее собственных клеток, прямо на нем.
Это стало возможным благодаря устройству, разработанному для использования у постели больного. Аппарат, созданный в сотрудничестве с кожной лабораторией больницы Конкорд, предназначен для печати непосредственно на живой коже там, где это необходимо, слой за слоем, имитируя естественные ткани организма.
Устройство для 3D-биопечати, использованное в исследовании, было разработано австралийской компанией Inventia, наиболее известной благодаря своему запатентованному хирургическому роботу LIGŌ. Устройство может печатать сложные структуры из живых клеток непосредственно на теле. Такая точность и адаптивность являются ключом к переходу от традиционных кожных трансплантатов к полностью биопечати для замены кожи.
Ожидается, что команда Concord продолжит оценивать безопасность, эффективность и долгосрочные результаты заживления напечатанной кожи в течение следующих месяцев. В случае успеха технология может быть масштабирована на другие больницы и стать новым стандартом в лечении ожогов.
В Сиднее проводится первое в мире клиническое исследование, которое меняет будущее лечения ожогов. В ожоговом отделении Concord пациентка стала первой в мире пациенткой, получившей 3D-печать кожи, изготовленной из ее собственных клеток, непосредственно на рану, созданную хирургическим путем. Этот прорыв может изменить подходы врачей к лечению серьезных ожоговых травм, и в Австралии это уже происходит.
Новаторская процедура была предложена Ребекке Джейн Торбрюэгге, молодой медсестре, которая получила ожог ноги во время аварии на картинге в Истерн-Крик.
Команда медиков сотрудничала с биотехнологической компанией Inventia Life Science, чтобы напечатать на 3D-принтере новую кожу на хирургической ране с помощью роботизированного устройства. Вместо того, чтобы оставить донорский участок для самостоятельного заживления, они напечатали новую кожу, изготовленную из ее собственных клеток, прямо на нем.
Это стало возможным благодаря устройству, разработанному для использования у постели больного. Аппарат, созданный в сотрудничестве с кожной лабораторией больницы Конкорд, предназначен для печати непосредственно на живой коже там, где это необходимо, слой за слоем, имитируя естественные ткани организма.
Устройство для 3D-биопечати, использованное в исследовании, было разработано австралийской компанией Inventia, наиболее известной благодаря своему запатентованному хирургическому роботу LIGŌ. Устройство может печатать сложные структуры из живых клеток непосредственно на теле. Такая точность и адаптивность являются ключом к переходу от традиционных кожных трансплантатов к полностью биопечати для замены кожи.
Ожидается, что команда Concord продолжит оценивать безопасность, эффективность и долгосрочные результаты заживления напечатанной кожи в течение следующих месяцев. В случае успеха технология может быть масштабирована на другие больницы и стать новым стандартом в лечении ожогов.
Forwarded from Центр аддитивных технологий
В журнале «Аддитивные технологии» №2 (стр. 53-55) опубликованы ключевые тезисы выступления Алексея Борисовича Мазалова, генерального директора АО "ЦАТ", с панельной сессии «Промышленность печатает: аэрокосмическая отрасль» в рамках «Лидер-форум 2024»:
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM