Бауманка представила разработки в бионическом дизайне
Эксперты МГТУ им. Н.Э. Баумана представили беспилотный электроквадроцикл в бионическом дизайне на специализированной выставке аддитивных технологий и 3D-печати в промышленности Additive Minded 2025, которая проходила с 21 по 24 января в ЦВК «Экспоцентр» в Москве.
Эксперты продемонстрировали разработку МГТУ им. Н.Э. Баумана — раму бионического дизайна для беспилотного электроквадроцикла, изготовленную с помощью аддитивных технологий. В разработке принимали участие студенты и аспиранты кафедр СМ9, СМ10, МТ5, МТ12 МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Конструкцию из нового материала с бионическим дизайном — топологически оптимизированный верхний рычаг передней подвески и поворотный кулак, которые являются деталями несущей конструкции беспилотного электроквадроцикла, — можно изготовить методами аддитивного производства в мелкой серии. Такие детали традиционно изготавливаются в массовом производстве методом горячей объёмной штамповки из низколегированных сталей.
Владислав Фунтиков, директор НОЦ «Инновационный Центр Аддитивного Производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана: «Благодаря разработке студентов и аспирантов МГТУ им. Н.Э. Баумана были значительно улучшены прочностные свойстве. С применением аддитивных технологий цикл производства новой детали сократился в 2,5 раза. Вес изделия снизился на 50 % по сравнению с подобными деталями, изготовленными традиционными способами» при этом прочностные характеристики выросли до 1,7-2 раз».
Денис Вдовин, доцент кафедры СМ10, к.т.н.: «Применение метода топологической оптимизации для проектирования силовых и высоконагруженных деталей машиностроения даёт существенную экономию трудоёмкости и сырья, позволяет использовать более дешёвые материалы и в разы снижает вес изделий без ухудшения его характеристик. Применять эти методы проектирования возможно как для традиционных способов изготовления — литья, ковки, резки, гибки и сварки, — так и на технологиях будущего, например в 3д-печати металлов и высокопрочных пластмасс, замене металла на композиты или 3д-печати песчаных форм для литья алюминия, как в представленном беспилотном электроквадроцикле. Нам удалось добиться снижения веса, повышения прочности и вывести другие технические характеристики на очень высокий уровень, недоступный для традиционных технологий».
Согласно результатам исследования российского рынка Клубом аддитивных технологий, рост рынка АТ и 3D-сканирования с 2022 по 2023 год составил 60,1%, а его общий объём в 2023 году приблизился к 15,5 млрд руб. и превысил более чем в 2 раза показатели 2021 года. По данным глобального исследования, проведённого Wohlers Associates, рост общего объёма продукции и услуг АП за 2023 год составил 11,1% и $20,04 млрд. в денежном выражении.
Эксперты МГТУ им. Н.Э. Баумана представили беспилотный электроквадроцикл в бионическом дизайне на специализированной выставке аддитивных технологий и 3D-печати в промышленности Additive Minded 2025, которая проходила с 21 по 24 января в ЦВК «Экспоцентр» в Москве.
Эксперты продемонстрировали разработку МГТУ им. Н.Э. Баумана — раму бионического дизайна для беспилотного электроквадроцикла, изготовленную с помощью аддитивных технологий. В разработке принимали участие студенты и аспиранты кафедр СМ9, СМ10, МТ5, МТ12 МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Конструкцию из нового материала с бионическим дизайном — топологически оптимизированный верхний рычаг передней подвески и поворотный кулак, которые являются деталями несущей конструкции беспилотного электроквадроцикла, — можно изготовить методами аддитивного производства в мелкой серии. Такие детали традиционно изготавливаются в массовом производстве методом горячей объёмной штамповки из низколегированных сталей.
Владислав Фунтиков, директор НОЦ «Инновационный Центр Аддитивного Производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана: «Благодаря разработке студентов и аспирантов МГТУ им. Н.Э. Баумана были значительно улучшены прочностные свойстве. С применением аддитивных технологий цикл производства новой детали сократился в 2,5 раза. Вес изделия снизился на 50 % по сравнению с подобными деталями, изготовленными традиционными способами» при этом прочностные характеристики выросли до 1,7-2 раз».
Денис Вдовин, доцент кафедры СМ10, к.т.н.: «Применение метода топологической оптимизации для проектирования силовых и высоконагруженных деталей машиностроения даёт существенную экономию трудоёмкости и сырья, позволяет использовать более дешёвые материалы и в разы снижает вес изделий без ухудшения его характеристик. Применять эти методы проектирования возможно как для традиционных способов изготовления — литья, ковки, резки, гибки и сварки, — так и на технологиях будущего, например в 3д-печати металлов и высокопрочных пластмасс, замене металла на композиты или 3д-печати песчаных форм для литья алюминия, как в представленном беспилотном электроквадроцикле. Нам удалось добиться снижения веса, повышения прочности и вывести другие технические характеристики на очень высокий уровень, недоступный для традиционных технологий».
Согласно результатам исследования российского рынка Клубом аддитивных технологий, рост рынка АТ и 3D-сканирования с 2022 по 2023 год составил 60,1%, а его общий объём в 2023 году приблизился к 15,5 млрд руб. и превысил более чем в 2 раза показатели 2021 года. По данным глобального исследования, проведённого Wohlers Associates, рост общего объёма продукции и услуг АП за 2023 год составил 11,1% и $20,04 млрд. в денежном выражении.
Ученые НГТУ разработали новую технологию 3Д-печати металлами
В Нижегородском государственном техническом университете разработан роботизированный гибридный обрабатывающий центр, который позволяет изготавливать металлические детали быстрее и экономичнее, чем при применении классических методов, например литья. Технология может применяться в атомном машиностроении, на предприятиях оборонно-промышленного комплекса и везде, где есть необходимость в изготовлении небольших партий металлических деталей сложной формы.
В разработку было вложено около 50 млн руб. Это средства грантов, в том числе Российского научного фонда, а также индустриального партнера — компании «ЕМГ», с которой университет сотрудничает по линии Нижегородского образовательного центра (НОЦ).
Руководитель направления, доцент кафедры технологии и оборудования машиностроения, кандидат технических наук Дмитрий Шатагин рассказал, что комплекс представляет собой гибкую производственную ячейку, оснащенную умными системами управления и диагностики. Металлические изделия изготавливаются методом 3Д-печати с последующей механической обработкой.
«Если говорить простым языком, то мы совместили станок с роботом, практически исключили из цепочки оператора, но добавили систему диагностики и управления на основе моделей машинного обучения. Комплекс может накапливать опыт, самообучаться, проверять свою работу, исправлять ошибки и применять полученные знания для решения технологических задач», — подчеркнул один из авторов проекта.
Разработчики отмечают, что комплекс может применяться для проведения научных исследований, а также на производствах. С помощью обрабатывающего центра можно до 50 раз снизить время на технологическую подготовку к производству изделий, а также отказаться от дорогостоящей технологии литья в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Модульный характер изделия позволяет производить модернизацию уже имеющегося морально и технически устаревшего оборудования, что, в свою очередь, значительно снижает затраты на внедрение аддитивных технологий на предприятиях
Ведущими индустриальными партнерами нижегородского вуза являются предприятия госкорпорации «Росатом». Вероятно, именно представители атомной отрасли могут стать первыми потребителями новой разработки. Интеллектуальный обрабатывающий центр также может быть востребован в оборонно-промышленном комплексе, судостроении, аэрокосмической отрасли.
Напомним, что работа над проектом шла в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030», в которой Нижегородский государственный технический университет участвует университет.
В Нижегородском государственном техническом университете разработан роботизированный гибридный обрабатывающий центр, который позволяет изготавливать металлические детали быстрее и экономичнее, чем при применении классических методов, например литья. Технология может применяться в атомном машиностроении, на предприятиях оборонно-промышленного комплекса и везде, где есть необходимость в изготовлении небольших партий металлических деталей сложной формы.
В разработку было вложено около 50 млн руб. Это средства грантов, в том числе Российского научного фонда, а также индустриального партнера — компании «ЕМГ», с которой университет сотрудничает по линии Нижегородского образовательного центра (НОЦ).
Руководитель направления, доцент кафедры технологии и оборудования машиностроения, кандидат технических наук Дмитрий Шатагин рассказал, что комплекс представляет собой гибкую производственную ячейку, оснащенную умными системами управления и диагностики. Металлические изделия изготавливаются методом 3Д-печати с последующей механической обработкой.
«Если говорить простым языком, то мы совместили станок с роботом, практически исключили из цепочки оператора, но добавили систему диагностики и управления на основе моделей машинного обучения. Комплекс может накапливать опыт, самообучаться, проверять свою работу, исправлять ошибки и применять полученные знания для решения технологических задач», — подчеркнул один из авторов проекта.
Разработчики отмечают, что комплекс может применяться для проведения научных исследований, а также на производствах. С помощью обрабатывающего центра можно до 50 раз снизить время на технологическую подготовку к производству изделий, а также отказаться от дорогостоящей технологии литья в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Модульный характер изделия позволяет производить модернизацию уже имеющегося морально и технически устаревшего оборудования, что, в свою очередь, значительно снижает затраты на внедрение аддитивных технологий на предприятиях
Ведущими индустриальными партнерами нижегородского вуза являются предприятия госкорпорации «Росатом». Вероятно, именно представители атомной отрасли могут стать первыми потребителями новой разработки. Интеллектуальный обрабатывающий центр также может быть востребован в оборонно-промышленном комплексе, судостроении, аэрокосмической отрасли.
Напомним, что работа над проектом шла в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030», в которой Нижегородский государственный технический университет участвует университет.
Учёные создали 3D-печатную модель мозга для изучения нейронных сетей
Технология открывает новые возможности для изучения болезней Альцгеймера и Паркинсона.
Учёные Делфтского технического университета в Нидерландах разработали 3D-печатную модель мозга, которая позволяет нейронам расти и формировать сети, подобно тому, как это происходит в реальном мозге. Эта разработка использует крошечные наностолбики для имитации мягкой нервной ткани и волокон внеклеточного матрикса мозга.
Традиционные чашки Петри, используемые для выращивания клеток, плоские и жёсткие, что не соответствует мягкой, волокнистой среде мозга. Команда создала массивы наностолбиков с помощью двухфотонной полимеризации – метода 3D-печати с наноточностью. Эти столбики, каждый из которых в тысячу раз тоньше человеческого волоса, расположены как крошечные леса на поверхности.
Изменяя ширину и высоту столбиков, исследователи настроили их эффективный модуль сдвига, механическое свойство, которое ощущают клетки при перемещении по поверхности микро- или наноструктур. «Это обманывает нейроны, заставляя их "думать", что они находятся в мягкой, похожей на мозг среде, хотя сам материал наностолбиков жёсткий», – объясняет руководитель исследования доцент Анджело Аккардо.
Для проверки модели учёные вырастили три различных типа нейронных клеток на наностолбиках. В отличие от традиционных плоских чашек Петри, где нейроны росли в случайных направлениях, на 3D-печатных массивах наностолбиков все три типа клеток росли более организованно, формируя сети под определёнными углами.
Исследование также выявило новые данные о конусах роста нейронов – структурах, направляющих растущие нейроны при поиске новых соединений. На наностолбиках конусы роста направляли длинные отростки во всех направлениях, что больше напоминает процессы в реальном мозге.
Георг Фламуракис, первый автор исследования, отмечает, что созданная среда способствовала созреванию нейронов. Нейронные клетки-предшественники, выращенные на столбиках, показали более высокий уровень маркера зрелых нейронов по сравнению с клетками на плоских поверхностях.
Разработанная модель может предложить новые возможности для изучения различий между здоровыми нейронными сетями и сетями, связанными с неврологическими расстройствами, такими как болезнь Альцгеймера, Паркинсона и расстройства аутистического спектра.
Иллюстрация: нейросеть DALL-E 3
Технология открывает новые возможности для изучения болезней Альцгеймера и Паркинсона.
Учёные Делфтского технического университета в Нидерландах разработали 3D-печатную модель мозга, которая позволяет нейронам расти и формировать сети, подобно тому, как это происходит в реальном мозге. Эта разработка использует крошечные наностолбики для имитации мягкой нервной ткани и волокон внеклеточного матрикса мозга.
Традиционные чашки Петри, используемые для выращивания клеток, плоские и жёсткие, что не соответствует мягкой, волокнистой среде мозга. Команда создала массивы наностолбиков с помощью двухфотонной полимеризации – метода 3D-печати с наноточностью. Эти столбики, каждый из которых в тысячу раз тоньше человеческого волоса, расположены как крошечные леса на поверхности.
Изменяя ширину и высоту столбиков, исследователи настроили их эффективный модуль сдвига, механическое свойство, которое ощущают клетки при перемещении по поверхности микро- или наноструктур. «Это обманывает нейроны, заставляя их "думать", что они находятся в мягкой, похожей на мозг среде, хотя сам материал наностолбиков жёсткий», – объясняет руководитель исследования доцент Анджело Аккардо.
Для проверки модели учёные вырастили три различных типа нейронных клеток на наностолбиках. В отличие от традиционных плоских чашек Петри, где нейроны росли в случайных направлениях, на 3D-печатных массивах наностолбиков все три типа клеток росли более организованно, формируя сети под определёнными углами.
Исследование также выявило новые данные о конусах роста нейронов – структурах, направляющих растущие нейроны при поиске новых соединений. На наностолбиках конусы роста направляли длинные отростки во всех направлениях, что больше напоминает процессы в реальном мозге.
Георг Фламуракис, первый автор исследования, отмечает, что созданная среда способствовала созреванию нейронов. Нейронные клетки-предшественники, выращенные на столбиках, показали более высокий уровень маркера зрелых нейронов по сравнению с клетками на плоских поверхностях.
Разработанная модель может предложить новые возможности для изучения различий между здоровыми нейронными сетями и сетями, связанными с неврологическими расстройствами, такими как болезнь Альцгеймера, Паркинсона и расстройства аутистического спектра.
Иллюстрация: нейросеть DALL-E 3
В Санкт-Петербурге начали использовать SLM для печати чистой медью
В Санкт-Петербурге началось использование технологии селективного лазерного плавления (SLM) для создания деталей из чистой меди.
Компания «Лазерные системы» из Санкт-Петербурга разработала набор параметров сплавления, оптимизированных для технологии SLM. Компания достигла значительных успехов в процессе аддитивного сплавления порошков чистой меди.
Основные проблемы возникали из-за высокого коэффициента отражения и теплопроводности меди, что затрудняло процесс печати. Однако благодаря разработанному режиму сплавления удалось добиться остаточной пористости в диапазоне от 0,001% до 0,016%, что является высоким показателем.
Высокие показатели сплошности были достигнуты на серийном отечественном оборудовании, что свидетельствует о качестве технологии.
В настоящее время компания продолжает исследования, направленные на повышение эффективности параметров сплавления, что позволит достичь ещё более высоких результатов в области аддитивных технологий.
В Санкт-Петербурге началось использование технологии селективного лазерного плавления (SLM) для создания деталей из чистой меди.
Компания «Лазерные системы» из Санкт-Петербурга разработала набор параметров сплавления, оптимизированных для технологии SLM. Компания достигла значительных успехов в процессе аддитивного сплавления порошков чистой меди.
Основные проблемы возникали из-за высокого коэффициента отражения и теплопроводности меди, что затрудняло процесс печати. Однако благодаря разработанному режиму сплавления удалось добиться остаточной пористости в диапазоне от 0,001% до 0,016%, что является высоким показателем.
Высокие показатели сплошности были достигнуты на серийном отечественном оборудовании, что свидетельствует о качестве технологии.
В настоящее время компания продолжает исследования, направленные на повышение эффективности параметров сплавления, что позволит достичь ещё более высоких результатов в области аддитивных технологий.
Cantor Fitzgerald прогнозирует рост в секторе аддитивного производства в 2025 году
Во вторник Cantor Fitzgerald представила осторожный, но в целом оптимистичный прогноз для сектора аддитивного производства, основанный на последнем квартальном исследовании фирмы. Ведущий игрок сектора Materialise NV (MTLS), акции которого в настоящее время торгуются по цене 8,32 $ и близки к 52-недельному максимуму в 8,85 $, продемонстрировал устойчивость с ростом на 35% за последние шесть месяцев. Исследование, включавшее отзывы реселлеров оборудования, сервисных бюро и операторов механических цехов, показало, что сервисные бюро столкнулись со сложной ситуацией со спросом в четвертом квартале (4К). По словам Троя Дженсена из Cantor Fitzgerald, 83% респондентов указали, что продажи либо соответствовали ожиданиям, либо оказались ниже них в этот период.
Сдержанные показатели в последнем квартале были обусловлены несколькими факторами, включая президентские выборы в США, глобальную экономическую слабость и задержки заказов. Несмотря на это, фирма прогнозирует сильную траекторию роста для отрасли в 2025 году. Этот позитивный прогноз основан на ожидаемом улучшении производства в США, снижении процентных ставок и увеличении государственных инвестиций. Согласно данным InvestingPro, Materialise поддерживает здоровое финансовое положение с "хорошей" общей оценкой состояния и сильными фундаментальными показателями, что говорит о готовности компании использовать рост сектора.
Производственный сектор оставался устойчивым в 4К, при этом особенно вырос интерес со стороны автомобильного сектора и сохранился стабильный спрос со стороны военных. Хотя геополитическая напряженность повлияла на аэрокосмический сектор, восстановление прогнозируется в начале 2025 года. Исследование Cantor Fitzgerald показывает, что, несмотря на трудности в 4К, преобладает оптимизм в отношении предстоящего года. Для более глубокого понимания показателей и потенциала Materialise инвесторы могут получить доступ к комплексному анализу и 8 дополнительным ProTips через подробные исследовательские отчеты InvestingPro.
Прогнозы роста выручки на 2025 год положительные, с ожиданиями роста от высоких однозначных до средних двузначных показателей в годовом исчислении. Это значительное улучшение по сравнению с показателями 2024 года, где прогнозируется рост выручки Materialise на 6%. Согласно анализу справедливой стоимости InvestingPro, акции в настоящее время выглядят недооцененными, что предполагает потенциал роста для инвесторов. Результаты исследования фирмы подчеркивают уверенность в потенциале восстановления и расширения индустрии аддитивного производства в ближайшем будущем.
Во вторник Cantor Fitzgerald представила осторожный, но в целом оптимистичный прогноз для сектора аддитивного производства, основанный на последнем квартальном исследовании фирмы. Ведущий игрок сектора Materialise NV (MTLS), акции которого в настоящее время торгуются по цене 8,32 $ и близки к 52-недельному максимуму в 8,85 $, продемонстрировал устойчивость с ростом на 35% за последние шесть месяцев. Исследование, включавшее отзывы реселлеров оборудования, сервисных бюро и операторов механических цехов, показало, что сервисные бюро столкнулись со сложной ситуацией со спросом в четвертом квартале (4К). По словам Троя Дженсена из Cantor Fitzgerald, 83% респондентов указали, что продажи либо соответствовали ожиданиям, либо оказались ниже них в этот период.
Сдержанные показатели в последнем квартале были обусловлены несколькими факторами, включая президентские выборы в США, глобальную экономическую слабость и задержки заказов. Несмотря на это, фирма прогнозирует сильную траекторию роста для отрасли в 2025 году. Этот позитивный прогноз основан на ожидаемом улучшении производства в США, снижении процентных ставок и увеличении государственных инвестиций. Согласно данным InvestingPro, Materialise поддерживает здоровое финансовое положение с "хорошей" общей оценкой состояния и сильными фундаментальными показателями, что говорит о готовности компании использовать рост сектора.
Производственный сектор оставался устойчивым в 4К, при этом особенно вырос интерес со стороны автомобильного сектора и сохранился стабильный спрос со стороны военных. Хотя геополитическая напряженность повлияла на аэрокосмический сектор, восстановление прогнозируется в начале 2025 года. Исследование Cantor Fitzgerald показывает, что, несмотря на трудности в 4К, преобладает оптимизм в отношении предстоящего года. Для более глубокого понимания показателей и потенциала Materialise инвесторы могут получить доступ к комплексному анализу и 8 дополнительным ProTips через подробные исследовательские отчеты InvestingPro.
Прогнозы роста выручки на 2025 год положительные, с ожиданиями роста от высоких однозначных до средних двузначных показателей в годовом исчислении. Это значительное улучшение по сравнению с показателями 2024 года, где прогнозируется рост выручки Materialise на 6%. Согласно анализу справедливой стоимости InvestingPro, акции в настоящее время выглядят недооцененными, что предполагает потенциал роста для инвесторов. Результаты исследования фирмы подчеркивают уверенность в потенциале восстановления и расширения индустрии аддитивного производства в ближайшем будущем.
Аддитивное производство в 2024 году: итоги
Прошедший год стал важным этапом в развитии аддитивного производства, в отрасли произошло множество значительных изменений. Технологии 3D‑печати, которые изначально воспринимались как инструмент для прототипирования, все чаще используются для массового производства и выпуска готовых изделий.
В 2024 году компании продолжили внедрение искусственного интеллекта и машинного обучения, что открыло новые возможности для оптимизации производственных процессов и создания инновационных продуктов в различных отраслях. В этой статье мы подводим итоги 2024 года для аддитивного производства и анализируем ключевые тренды и достижения. Продолжение
Прошедший год стал важным этапом в развитии аддитивного производства, в отрасли произошло множество значительных изменений. Технологии 3D‑печати, которые изначально воспринимались как инструмент для прототипирования, все чаще используются для массового производства и выпуска готовых изделий.
В 2024 году компании продолжили внедрение искусственного интеллекта и машинного обучения, что открыло новые возможности для оптимизации производственных процессов и создания инновационных продуктов в различных отраслях. В этой статье мы подводим итоги 2024 года для аддитивного производства и анализируем ключевые тренды и достижения. Продолжение
additiv-tech.ru
Аддитивное производство в 2024 году: итоги
Полезные материалы на актуальные темы в сфере аддитивных технологий. Здесь вы найдете описание наиболее востребованных в различных отраслях 3D‑технологий, а также рекомендации по их применению в
РС одобрил проект отечественного инновационного судна из композитов
оссийский морской регистр судоходства (РС) одобрил проект SP15 высокоскоростного пассажирского судна разработки компании "АН Марин Консалтинг". Об этом говорится в сообщении классификационного общества от 6 февраля.
По данным РС, уникальность проекта обусловлена применением передовых технологий: конструкция судна будет полностью выполнена из полимерных композиционных материалов (ПКМ), что обеспечит ускорение темпов производства и оптимизацию ресурсозатрат.
В настоящее время Балтийский филиал РС осуществляет техническое наблюдение за постройкой головного судна на верфи "Джокор" в Санкт-Петербурге. К постройке планируется серия судов данного проекта.
Проектный символ класса судна – КМ⍟ [1] HSC passenger-A, Light craft.
оссийский морской регистр судоходства (РС) одобрил проект SP15 высокоскоростного пассажирского судна разработки компании "АН Марин Консалтинг". Об этом говорится в сообщении классификационного общества от 6 февраля.
По данным РС, уникальность проекта обусловлена применением передовых технологий: конструкция судна будет полностью выполнена из полимерных композиционных материалов (ПКМ), что обеспечит ускорение темпов производства и оптимизацию ресурсозатрат.
В настоящее время Балтийский филиал РС осуществляет техническое наблюдение за постройкой головного судна на верфи "Джокор" в Санкт-Петербурге. К постройке планируется серия судов данного проекта.
Проектный символ класса судна – КМ⍟ [1] HSC passenger-A, Light craft.
Уфимские ученые будут на 3D-принтере печатать имплантаты для замены костей, пораженных раком
В Уфимском университете науки и технологий проходит открытие лаборатории прототипирования и 3D-печати металлических изделий биомедицинского назначения. Проект реализовали в рамках федеральной программы по поддержке вузов «Приоритет-2030».
Лабораторию оснастили комплексом оборудования для прецизионной 3D-печати материалов из биосовместимых металлов. С помощью таких изделий уфимские ученые намерены совершить прорыв в лечении опухолевых поражений костной ткани.
Новую лабораторию возглавил доктор физико-математических наук, профессор кафедры материаловедения и физики металлов УУНиТ Нариман Еникеев. Исследования будут проводиться в рамках междисциплинарного проекта Российского научного фонда по созданию биоактивных имплантатов из титановых сплавов для использования в онкоортопедии.
Кроме того, сотрудники лаборатории будут плотно сотрудничать с Национальным медицинским исследовательский центром онкологии имени Николая Блохина, который является ведущим и крупнейшим онкологическим центром в мире.
«ЗАРЯЖЕННЫЕ» ИМПЛАНТАНТЫ
Уфимские ученые будут разрабатывать пористые титановые материалы для получения биоактивных имплантатов, которые призваны заменить пораженные участки костей. Поры изделий будут заполнять противоопухолевыми или антимикробными препаратами для локальной терапии после удаления злокачественных новообразований.
Проще говоря, пациенту будут вживлять «заряженный» лекарствами имплантат, который будет лечить кость в «автоматическом режиме».
По результатам исследований ученые планируют создавать прототипы индивидуально спроектированные имплантаты с уникальным сочетанием биоактивных и механических свойств. А затем – проводить прикладные научные исследования для перехода к доклиническим испытаниям изделий.
В Уфимском университете науки и технологий проходит открытие лаборатории прототипирования и 3D-печати металлических изделий биомедицинского назначения. Проект реализовали в рамках федеральной программы по поддержке вузов «Приоритет-2030».
Лабораторию оснастили комплексом оборудования для прецизионной 3D-печати материалов из биосовместимых металлов. С помощью таких изделий уфимские ученые намерены совершить прорыв в лечении опухолевых поражений костной ткани.
Новую лабораторию возглавил доктор физико-математических наук, профессор кафедры материаловедения и физики металлов УУНиТ Нариман Еникеев. Исследования будут проводиться в рамках междисциплинарного проекта Российского научного фонда по созданию биоактивных имплантатов из титановых сплавов для использования в онкоортопедии.
Кроме того, сотрудники лаборатории будут плотно сотрудничать с Национальным медицинским исследовательский центром онкологии имени Николая Блохина, который является ведущим и крупнейшим онкологическим центром в мире.
«ЗАРЯЖЕННЫЕ» ИМПЛАНТАНТЫ
Уфимские ученые будут разрабатывать пористые титановые материалы для получения биоактивных имплантатов, которые призваны заменить пораженные участки костей. Поры изделий будут заполнять противоопухолевыми или антимикробными препаратами для локальной терапии после удаления злокачественных новообразований.
Проще говоря, пациенту будут вживлять «заряженный» лекарствами имплантат, который будет лечить кость в «автоматическом режиме».
По результатам исследований ученые планируют создавать прототипы индивидуально спроектированные имплантаты с уникальным сочетанием биоактивных и механических свойств. А затем – проводить прикладные научные исследования для перехода к доклиническим испытаниям изделий.
Нужны ли пресс-формы серийному производству: инженер развеял популярные мифы о литье
Когда ученые и инженеры успешно завершают разработку новых устройств, изделие выводят в серийное производство. Оно, в отличие от макетного и опытного, требует других материалов и иного подхода, с которым многие разработчики встречаются впервые.
Импортозамещение и локализация производств в России все чаще сталкивает специалистов с задачей по изготовлению пресс-форм. Однако считается, что внесение доработок в конструкцию — сложный и дорогой процесс, равный по цене самой пресс-форме. Так нужно ли современным предприятиям разрабатывать для своего производства «идеальную модель»?
Заблуждения и неверные представления о проектировании, изготовлении и эксплуатации пресс-форм развеет заведующий кафедрой инжиниринга технологического оборудования НИТУ МИСИС, основатель конструкторского бюро полного цикла «Карфидов Лаб» Алексей Карфидов.
Продолжение
Когда ученые и инженеры успешно завершают разработку новых устройств, изделие выводят в серийное производство. Оно, в отличие от макетного и опытного, требует других материалов и иного подхода, с которым многие разработчики встречаются впервые.
Импортозамещение и локализация производств в России все чаще сталкивает специалистов с задачей по изготовлению пресс-форм. Однако считается, что внесение доработок в конструкцию — сложный и дорогой процесс, равный по цене самой пресс-форме. Так нужно ли современным предприятиям разрабатывать для своего производства «идеальную модель»?
Заблуждения и неверные представления о проектировании, изготовлении и эксплуатации пресс-форм развеет заведующий кафедрой инжиниринга технологического оборудования НИТУ МИСИС, основатель конструкторского бюро полного цикла «Карфидов Лаб» Алексей Карфидов.
Продолжение
3D-печать в медицине, технике и в быту
Бум 3D-печати в мире случился в начале 2000-х с началом серийного выпуска недорогих 3D-принтеров и расходных материалов, появления удобного программного обеспечения. Технология, помимо энтузиастов, заинтересовала медиков, производственников и дизайнеров. В этой статье рассказываем о сегодняшнем состоянии отрасли 3D-печати — как профессиональной, так и общедоступной.
3D-печать в медицине
Считается, что в медицине 3D-печать первыми освоили стоматологи, ведь принтер – это удобный инструмент для изготовления зубных имплантатов. А сегодня врачи во всем мире экспериментируют с 3D-печатью костей скелета, индивидуальных хирургических инструментов и уникальных лекарственных форм для одного пациента. 3D-модели органов используют для подготовки к операциям и для обучения студентов, причем модель органа можно напечатать с изменениями, вызванными той или иной болезнью. Новый импульс применению 3D-печати в медицине дало сопряжение 3D-принтеров и 3D-сканеров, а также ультразвуковых, рентгеновских и МРТ-сканеров. Как итог – всё это существенно снизило цены на предлагаемые решения. Продолжение
Бум 3D-печати в мире случился в начале 2000-х с началом серийного выпуска недорогих 3D-принтеров и расходных материалов, появления удобного программного обеспечения. Технология, помимо энтузиастов, заинтересовала медиков, производственников и дизайнеров. В этой статье рассказываем о сегодняшнем состоянии отрасли 3D-печати — как профессиональной, так и общедоступной.
3D-печать в медицине
Считается, что в медицине 3D-печать первыми освоили стоматологи, ведь принтер – это удобный инструмент для изготовления зубных имплантатов. А сегодня врачи во всем мире экспериментируют с 3D-печатью костей скелета, индивидуальных хирургических инструментов и уникальных лекарственных форм для одного пациента. 3D-модели органов используют для подготовки к операциям и для обучения студентов, причем модель органа можно напечатать с изменениями, вызванными той или иной болезнью. Новый импульс применению 3D-печати в медицине дало сопряжение 3D-принтеров и 3D-сканеров, а также ультразвуковых, рентгеновских и МРТ-сканеров. Как итог – всё это существенно снизило цены на предлагаемые решения. Продолжение
Ассоциация РАТ начинает прием заявок на первую Всероссийскую премию в области аддитивных технологий
Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова от лица от Ассоциации РАТ объявила об учреждении Всероссийской премии в области аддитивных технологий. Мероприятие направлено на поддержку ключевых проектов в области аддитивных технологий, повышение уровня информированности среди широкой аудитории, развитие новых направлений, стимулирование внедрения аддитивных технологий. Премия будет способствовать не только признанию результатов, но и выявлению молодых лидеров и коллективов, которые создают инновационные прорывные решения в области аддитивных технологий.
«Технологии — движущая сила прогресса с первых шагов становления промышленности. Каждое новое поколение технологий расширяло границы возможного. Первая Всероссийская премия в области аддитивных технологий должна стать толчком для развития индустрии трехмерной печати и стимулировать импортозамещение и технологическое развитие нашей страны», – говорит Ольга Оспенникова.
Среди номинаций:
Проект года — за лучшие проекты в сфере аддитивных технологий.
Лучший аддитивный проект года в сфере промышленности — проекты, ориентированные на промышленное производство.
Лучший аддитивный проект года в сфере авиации — проекты в области авиации, использующие аддитивные технологии.
Лучший аддитивный проект года в сфере строительства — достижения в строительной отрасли.
Лучший аддитивный проект года в сфере медицины — инновации в медицинских решениях, основанных на 3D-печати.
Лучший аддитивный проект года в сфере искусства — использование аддитивных технологий в искусстве и дизайне.
Молодой аддитивный предприниматель года — молодых специалистов, добившиеся успеха в развитии аддитивных технологий.
Открытие года — инновационное открытие или технологический прорыв в области аддитивных технологий.
В премии могут принимать участие юридические лица, зарегистрированные на территории Российской Федерации, работающие в сфере разработки, внедрения или использования аддитивных технологий.
В жюри премии войдут ведущие специалисты в области аддитивных технологий, представители научного сообщества, промышленных предприятий и профильных ассоциаций. Они будут оценивать инновационность проекта – наличие уникальных решений, которые применяются в области аддитивных технологий, влияние на отрасль – насколько проект способствует развитию или трансформации отрасли аддитивных технологий, экономическую эффективность – достижение оптимальных результатов с точки зрения затрат и ресурсов, социальную значимость – влияние проекта на общество и качество жизни, устойчивость, а также качество и сложность разработки. Победителей наградят на ежегодном Лидер-Форуме – главном событии индустрии аддитивных технологий.
Подробная информация о премии и правилах участия размещена на странице мероприятия.
Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова от лица от Ассоциации РАТ объявила об учреждении Всероссийской премии в области аддитивных технологий. Мероприятие направлено на поддержку ключевых проектов в области аддитивных технологий, повышение уровня информированности среди широкой аудитории, развитие новых направлений, стимулирование внедрения аддитивных технологий. Премия будет способствовать не только признанию результатов, но и выявлению молодых лидеров и коллективов, которые создают инновационные прорывные решения в области аддитивных технологий.
«Технологии — движущая сила прогресса с первых шагов становления промышленности. Каждое новое поколение технологий расширяло границы возможного. Первая Всероссийская премия в области аддитивных технологий должна стать толчком для развития индустрии трехмерной печати и стимулировать импортозамещение и технологическое развитие нашей страны», – говорит Ольга Оспенникова.
Среди номинаций:
Проект года — за лучшие проекты в сфере аддитивных технологий.
Лучший аддитивный проект года в сфере промышленности — проекты, ориентированные на промышленное производство.
Лучший аддитивный проект года в сфере авиации — проекты в области авиации, использующие аддитивные технологии.
Лучший аддитивный проект года в сфере строительства — достижения в строительной отрасли.
Лучший аддитивный проект года в сфере медицины — инновации в медицинских решениях, основанных на 3D-печати.
Лучший аддитивный проект года в сфере искусства — использование аддитивных технологий в искусстве и дизайне.
Молодой аддитивный предприниматель года — молодых специалистов, добившиеся успеха в развитии аддитивных технологий.
Открытие года — инновационное открытие или технологический прорыв в области аддитивных технологий.
В премии могут принимать участие юридические лица, зарегистрированные на территории Российской Федерации, работающие в сфере разработки, внедрения или использования аддитивных технологий.
В жюри премии войдут ведущие специалисты в области аддитивных технологий, представители научного сообщества, промышленных предприятий и профильных ассоциаций. Они будут оценивать инновационность проекта – наличие уникальных решений, которые применяются в области аддитивных технологий, влияние на отрасль – насколько проект способствует развитию или трансформации отрасли аддитивных технологий, экономическую эффективность – достижение оптимальных результатов с точки зрения затрат и ресурсов, социальную значимость – влияние проекта на общество и качество жизни, устойчивость, а также качество и сложность разработки. Победителей наградят на ежегодном Лидер-Форуме – главном событии индустрии аддитивных технологий.
Подробная информация о премии и правилах участия размещена на странице мероприятия.
В Дубае представили автобус будущего
По сообщению Управления по дорогам и транспорту Дубая (RTA), скоро в эмирате появится инновационный вид общественного транспорта - рельсовый автобус, полностью изготовленный методом 3D-печати из перерабатываемых материалов.
Автономная система, работающая на солнечных батареях, пока еще находится в стадии разработки, но ожидается, что она произведет революцию в городской мобильности Дубая.
Модель автобуса будущего в настоящее время демонстрируется на Всемирном саммите правительств 2025 года в Madinat Jumeirah. Золотисто-черный автобус оснащен двумя рядами оранжевых сидений и местами для людей с особыми потребностями. Каждый вагон вмещает 22 сиденья и может перевозить до 40 пассажиров.
На экранах, расположенных над сиденьями, в режиме реального времени будут отображаться актуальные данные о поездке, включая следующую остановку, погоду и время. Инструкции по безопасности пассажиров будут размещены по обеим сторонам автобуса, а также имеются панели управления в обоих концах вагона.
Система будет экономически эффективной и экологически чистой, с частыми и гибкими маршрутами, интегрированными с другими общественными транспортными системами. Низкозатратная система будет работать на надземных путях, которые планируется построить по всему эмирату. Автобус сможет развивать скорость до 100 км/ч, его высота составит 2,9 метра, а длина - 11,5 метров. Он будет полностью работать на солнечной энергии и управляться автономно.
Проект соответствует амбициям Дубая стать самым умным городом в мире и поддерживает ключевые национальные стратегии, включая стратегию нулевых выбросов к 2050 году и стратегию автономного транспорта Дубая к 2030 году.
Благодаря легкой и масштабируемой конструкции, изготовленной методом 3D-печати, рельсовый автобус минимизирует воздействие на окружающую среду и одновременно повышает эффективность транспортной инфраструктуры. Хотя дата запуска этого проекта пока не подтверждена, система обещает существенно преобразовать общественный транспорт и укрепить репутацию Дубая как мирового лидера в области умной и устойчивой мобильности.
По сообщению Управления по дорогам и транспорту Дубая (RTA), скоро в эмирате появится инновационный вид общественного транспорта - рельсовый автобус, полностью изготовленный методом 3D-печати из перерабатываемых материалов.
Автономная система, работающая на солнечных батареях, пока еще находится в стадии разработки, но ожидается, что она произведет революцию в городской мобильности Дубая.
Модель автобуса будущего в настоящее время демонстрируется на Всемирном саммите правительств 2025 года в Madinat Jumeirah. Золотисто-черный автобус оснащен двумя рядами оранжевых сидений и местами для людей с особыми потребностями. Каждый вагон вмещает 22 сиденья и может перевозить до 40 пассажиров.
На экранах, расположенных над сиденьями, в режиме реального времени будут отображаться актуальные данные о поездке, включая следующую остановку, погоду и время. Инструкции по безопасности пассажиров будут размещены по обеим сторонам автобуса, а также имеются панели управления в обоих концах вагона.
Система будет экономически эффективной и экологически чистой, с частыми и гибкими маршрутами, интегрированными с другими общественными транспортными системами. Низкозатратная система будет работать на надземных путях, которые планируется построить по всему эмирату. Автобус сможет развивать скорость до 100 км/ч, его высота составит 2,9 метра, а длина - 11,5 метров. Он будет полностью работать на солнечной энергии и управляться автономно.
Проект соответствует амбициям Дубая стать самым умным городом в мире и поддерживает ключевые национальные стратегии, включая стратегию нулевых выбросов к 2050 году и стратегию автономного транспорта Дубая к 2030 году.
Благодаря легкой и масштабируемой конструкции, изготовленной методом 3D-печати, рельсовый автобус минимизирует воздействие на окружающую среду и одновременно повышает эффективность транспортной инфраструктуры. Хотя дата запуска этого проекта пока не подтверждена, система обещает существенно преобразовать общественный транспорт и укрепить репутацию Дубая как мирового лидера в области умной и устойчивой мобильности.
Команда инженеров MIT создала первый полностью 3D-печатный электроспрейный двигатель
Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) создали первый в мире полностью 3D-печатный электроспрейный двигатель (electrospray thruster). Это миниатюрное устройство открывает новые возможности для малых спутников и исследований космоса.
Электроспрейный двигатель — это разновидность электрического ракетного двигателя, который также известен как коллоидный двигатель. Принцип его работы заключается в следующем: проводящая жидкость (обычно ионная жидкость) подается в капилляр или эмиттер, к жидкости прикладывается сильное электрическое поле. Под действием поля на конце капилляра формируется конус Тейлора, с вершины которого эмитируются заряженные капли или ионы. Эти заряженные частицы ускоряются электрическим полем и создают реактивную тягу.
Электроспрейные двигатели рассматриваются как перспективная технология для наноспутников и кубсатов, где важны малые размеры, низкая масса и высокая эффективность. Главное преимущество таких двигателей заключается в эффективности использования топлива. Хотя тяга, создаваемая одним электроспрейным эмиттером, очень мала, обычно такие двигатели используют массив эмиттеров, работающих параллельно.
Традиционно производство таких двигателей требовало дорогостоящих и длительных процессов изготовления в полупроводниковых чистых комнатах. Это ограничивало как круг производителей, так и возможности применения устройств.
Инженеры MIT преодолели эти ограничения, разработав модульный процесс, сочетающий два метода 3D-печати. Это позволило создать сложное устройство, состоящее из макро- и микрокомпонентов. Прототип содержит 32 электроспрейных эмиттера, работающих совместно и создающих стабильный и равномерный поток топлива.
Ключевым достижением стало использование двух различных типов фотополимеризационной печати (VPP). Для изготовления модулей эмиттеров применялась двухфотонная печать, позволяющая создавать чрезвычайно острые наконечники эмиттеров и узкие, однородные капилляры для подачи топлива. Для более крупных компонентов, таких как манифольдный блок, использовалась цифровая светообработка, обеспечивающая более высокую производительность.
3D-печатный прототип продемонстрировал по крайней мере такую же тягу, как и существующие капельные электроспрейные двигатели. Более того, учёные обнаружили, что модуляция напряжения позволяет достичь более широкого диапазона тяги, что может упростить конструкцию двигателя и сделать его легче и эффективнее.
Эта технология открывает новые горизонты для космических исследований. Теперь астронавты могут быстро напечатать двигатель для спутника прямо на орбите, не дожидаясь отправки с Земли. Это значительно снижает стоимость и время производства.
В будущем команда MIT планирует продолжить исследования преимуществ модуляции напряжения и создание более плотных и крупных массивов модулей эмиттеров. Конечной целью является демонстрация кубсата с полностью 3D-печатным электроспрейным двигателем, работающим во время эксплуатации и схода с орбиты.
Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) создали первый в мире полностью 3D-печатный электроспрейный двигатель (electrospray thruster). Это миниатюрное устройство открывает новые возможности для малых спутников и исследований космоса.
Электроспрейный двигатель — это разновидность электрического ракетного двигателя, который также известен как коллоидный двигатель. Принцип его работы заключается в следующем: проводящая жидкость (обычно ионная жидкость) подается в капилляр или эмиттер, к жидкости прикладывается сильное электрическое поле. Под действием поля на конце капилляра формируется конус Тейлора, с вершины которого эмитируются заряженные капли или ионы. Эти заряженные частицы ускоряются электрическим полем и создают реактивную тягу.
Электроспрейные двигатели рассматриваются как перспективная технология для наноспутников и кубсатов, где важны малые размеры, низкая масса и высокая эффективность. Главное преимущество таких двигателей заключается в эффективности использования топлива. Хотя тяга, создаваемая одним электроспрейным эмиттером, очень мала, обычно такие двигатели используют массив эмиттеров, работающих параллельно.
Традиционно производство таких двигателей требовало дорогостоящих и длительных процессов изготовления в полупроводниковых чистых комнатах. Это ограничивало как круг производителей, так и возможности применения устройств.
Инженеры MIT преодолели эти ограничения, разработав модульный процесс, сочетающий два метода 3D-печати. Это позволило создать сложное устройство, состоящее из макро- и микрокомпонентов. Прототип содержит 32 электроспрейных эмиттера, работающих совместно и создающих стабильный и равномерный поток топлива.
Ключевым достижением стало использование двух различных типов фотополимеризационной печати (VPP). Для изготовления модулей эмиттеров применялась двухфотонная печать, позволяющая создавать чрезвычайно острые наконечники эмиттеров и узкие, однородные капилляры для подачи топлива. Для более крупных компонентов, таких как манифольдный блок, использовалась цифровая светообработка, обеспечивающая более высокую производительность.
3D-печатный прототип продемонстрировал по крайней мере такую же тягу, как и существующие капельные электроспрейные двигатели. Более того, учёные обнаружили, что модуляция напряжения позволяет достичь более широкого диапазона тяги, что может упростить конструкцию двигателя и сделать его легче и эффективнее.
Эта технология открывает новые горизонты для космических исследований. Теперь астронавты могут быстро напечатать двигатель для спутника прямо на орбите, не дожидаясь отправки с Земли. Это значительно снижает стоимость и время производства.
В будущем команда MIT планирует продолжить исследования преимуществ модуляции напряжения и создание более плотных и крупных массивов модулей эмиттеров. Конечной целью является демонстрация кубсата с полностью 3D-печатным электроспрейным двигателем, работающим во время эксплуатации и схода с орбиты.
В Ингушетии закупили оборудование для Центра аддитивных технологий
В Назрани Ингушетии полным ходом движется работа по обустройству Центра аддитивных технологий и компьютерной графики, в котором будут обучаться порядка 100 человек. Накануне команда грантового проекта закупила качественное оборудование, сообщили корреспонденту газеты «Сердало» в Доме молодежи РИ.
«Команда проекта приобрела пять современных 3D-принтеров для печати разными материалами, 27-дюймовые мониторы, системные блоки, 3D-сканеры, микрометры, штангенциркули и фотополимерную смолу. Таким образом, будущие ученики получат доступ ко всему спектру материально-технического оснащения», - поделился собеседник.
По идее, жители и гости региона будут учиться работе с 3D-принтерами, а также методу создания трехмерных объектов путем послойного добавления материала. Проект направлен на подготовку специалистов в сфере 3D-моделирования и, соответственно, развитие данной сферы в Ингушетии.
В Назрани Ингушетии полным ходом движется работа по обустройству Центра аддитивных технологий и компьютерной графики, в котором будут обучаться порядка 100 человек. Накануне команда грантового проекта закупила качественное оборудование, сообщили корреспонденту газеты «Сердало» в Доме молодежи РИ.
«Команда проекта приобрела пять современных 3D-принтеров для печати разными материалами, 27-дюймовые мониторы, системные блоки, 3D-сканеры, микрометры, штангенциркули и фотополимерную смолу. Таким образом, будущие ученики получат доступ ко всему спектру материально-технического оснащения», - поделился собеседник.
По идее, жители и гости региона будут учиться работе с 3D-принтерами, а также методу создания трехмерных объектов путем послойного добавления материала. Проект направлен на подготовку специалистов в сфере 3D-моделирования и, соответственно, развитие данной сферы в Ингушетии.
Тюменские ученые разрабатывают инновационные решения для 3D-печати зданий
Инновационные решения для 3D-печати зданий разрабатывают ученые лаборатории аддитивных технологий в строительстве в Тюменском индустриальном университете. Работа ведется под руководством доцента базовой кафедры АО "Мостострой-11", кандидата технических наук ТИУ Игоря Разова. Проектом специалисты занимаются с 2023 года.
"Одной из первых в 2013 году была китайская компания WinSun, которая показала миру 3D-принтер для печати домов. Но это был лишь прототип — медленный, дорогой, с ограниченной номенклатурой материалов", — сообщил корреспонденту информационного агентства "Тюменская линия" Игорь Разов.
Команда ТИУ ставит амбициозную цель: создать систему, где роботизированный принтер будет синтезировать конструкции прямо на строительной площадке.
"Представьте: приезжаем на участок, размечаем границы здания, позиционируем и запускаем принтер — и через дни, а не месяцы, получаем готовый дом, баню или, например, автобусную остановку, и все это с требуемыми нормативными характеристиками. Или другой пример: заказчик, уезжая в отпуск на несколько недель по возвращению может уже готовиться к заселению, потому что его дом будет полностью напечатан и готов к эксплуатации, вот к чему мы стремимся", — поясняет ученый.
Как отмечает руководитель проекта, разрабатываемые новые материалы и технология строительства может существенно сократить сроки, а также стоимость строительства на 30%, повысив доступность жилья и его привлекательность, за счет возможности реализации почти любых архитектурных решений. Печать малых архитектурных форм позволит обеспечить благоустройство территорий и создать свой неповторимых стиль, согласно замыслу архитектора.
"В настоящее время при 3D печати зданий используют подачу по рукаву при помощи бетононасоса. Такая технология приводит к образованию строительных остатков, что впоследствии требует дополнительной переработки или утилизации затвердевшего бетона. Наша же технология в дальнейшем позволит дозировано подавать требуемое количество материала при помощи специальных дозаторов и программного обеспечения, позволяющих подавать жидкие и твердые компоненты в бункер для дальнейшего смешения и послойного нанесения приготовленной смеси, с контролируемыми реотехнологическими характеристиками", — обратил внимание Игорь Разов.
За два года ученые создали новые архитектурно-конструктивные решения жилых домов, фельдшерско-акушерского пункта, автобусной остановки, малых архитектурных форм. Разработана конструкция экструдера и 3D-строительного принтера, способного печатать имеющимися на рынке составами строительных смесей, изобретенными тюменскими учеными из местной сырьевой базы. Кроме этого, в рамках проекта опубликовано 12 статей в высокорейтинговых российских и зарубежных журналах. Подано шесть заявок на патенты, из которых три по новым составам строительных смесей, еще три посвящены экструдеру и быстросборному строительному принтеру.
До конца 2025-го ученые доработают конструкцию экструдера, который можно будет установить на промышленный робот-манипулятор. С его помощью планируется начать печатать малые архитектурные формы, например, вазы или клумбы.
Сейчас лаборатория работает на базе ТИУ. В 2028 году ученые продолжат исследования уже в межвузовском кампусе.
"В нем разместим разработанный нами 3D-принтер и начнем испытывать составы смесей и напечатанные элементы конструкций. На данный момент отсутствуют решения, позволяющие печатать горизонтальные элементы - балки перекрытий. Применяются только заводские, фабричные изделия. По данному вопросу мы уже получили положительные результаты и в дальнейшем будем их совершенствовать для безопасной печати на строительной площадке. Наша задача – сделать оптимальную технологию, позволяющую печатать не только стены, но и балки перекрытий непосредственно на строительной площадке", - добавил он.
Инновационные решения для 3D-печати зданий разрабатывают ученые лаборатории аддитивных технологий в строительстве в Тюменском индустриальном университете. Работа ведется под руководством доцента базовой кафедры АО "Мостострой-11", кандидата технических наук ТИУ Игоря Разова. Проектом специалисты занимаются с 2023 года.
"Одной из первых в 2013 году была китайская компания WinSun, которая показала миру 3D-принтер для печати домов. Но это был лишь прототип — медленный, дорогой, с ограниченной номенклатурой материалов", — сообщил корреспонденту информационного агентства "Тюменская линия" Игорь Разов.
Команда ТИУ ставит амбициозную цель: создать систему, где роботизированный принтер будет синтезировать конструкции прямо на строительной площадке.
"Представьте: приезжаем на участок, размечаем границы здания, позиционируем и запускаем принтер — и через дни, а не месяцы, получаем готовый дом, баню или, например, автобусную остановку, и все это с требуемыми нормативными характеристиками. Или другой пример: заказчик, уезжая в отпуск на несколько недель по возвращению может уже готовиться к заселению, потому что его дом будет полностью напечатан и готов к эксплуатации, вот к чему мы стремимся", — поясняет ученый.
Как отмечает руководитель проекта, разрабатываемые новые материалы и технология строительства может существенно сократить сроки, а также стоимость строительства на 30%, повысив доступность жилья и его привлекательность, за счет возможности реализации почти любых архитектурных решений. Печать малых архитектурных форм позволит обеспечить благоустройство территорий и создать свой неповторимых стиль, согласно замыслу архитектора.
"В настоящее время при 3D печати зданий используют подачу по рукаву при помощи бетононасоса. Такая технология приводит к образованию строительных остатков, что впоследствии требует дополнительной переработки или утилизации затвердевшего бетона. Наша же технология в дальнейшем позволит дозировано подавать требуемое количество материала при помощи специальных дозаторов и программного обеспечения, позволяющих подавать жидкие и твердые компоненты в бункер для дальнейшего смешения и послойного нанесения приготовленной смеси, с контролируемыми реотехнологическими характеристиками", — обратил внимание Игорь Разов.
За два года ученые создали новые архитектурно-конструктивные решения жилых домов, фельдшерско-акушерского пункта, автобусной остановки, малых архитектурных форм. Разработана конструкция экструдера и 3D-строительного принтера, способного печатать имеющимися на рынке составами строительных смесей, изобретенными тюменскими учеными из местной сырьевой базы. Кроме этого, в рамках проекта опубликовано 12 статей в высокорейтинговых российских и зарубежных журналах. Подано шесть заявок на патенты, из которых три по новым составам строительных смесей, еще три посвящены экструдеру и быстросборному строительному принтеру.
До конца 2025-го ученые доработают конструкцию экструдера, который можно будет установить на промышленный робот-манипулятор. С его помощью планируется начать печатать малые архитектурные формы, например, вазы или клумбы.
Сейчас лаборатория работает на базе ТИУ. В 2028 году ученые продолжат исследования уже в межвузовском кампусе.
"В нем разместим разработанный нами 3D-принтер и начнем испытывать составы смесей и напечатанные элементы конструкций. На данный момент отсутствуют решения, позволяющие печатать горизонтальные элементы - балки перекрытий. Применяются только заводские, фабричные изделия. По данному вопросу мы уже получили положительные результаты и в дальнейшем будем их совершенствовать для безопасной печати на строительной площадке. Наша задача – сделать оптимальную технологию, позволяющую печатать не только стены, но и балки перекрытий непосредственно на строительной площадке", - добавил он.
В России выдали патент на первый отечественный геномный принтер
Патент на первый отечественный геномный принтер получили ученые Томского госуниверситета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР), до этого патентовались только его отдельные узлы и решения. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
«Предыдущие патенты были получены на отдельные узлы (модуль размещения подложки и пьезоэлектрические дозаторы), а также на пористую подложку и способ синтеза на ней. Новый патент отличает масштаб: система автоматического синтеза олигонуклеотидов включает в себя непосредственно геномный принтер, стойку со шприцевой станцией и системой управления. Также в нем описывается способ синтеза библиотек олигонуклеотидов», — приводятся слова завлабораторией аддитивных технологий и инженерной биологии (ЛАТИБ) ТУСУР Руслана Гадирова.
За время работы над геномным принтером разработчиками получено пять патентов на изобретения и зарегистрировано три программы для ЭВМ. При этом ученые постоянно работают над усовершенствованием системы. Разработчикам удалось добиться стабильной работы: система может полностью осуществлять синтез в автоматическом режиме. Ведется доработка процесса печати на лету, которая позволит значительно сократить временные затраты на синтез.
О геномном принтере
На сегодняшний день в мире существует ограниченное число производителей оборудования для синтеза олигонуклеотидов, а также массивов олигонуклеотидов (коротких фрагментов ДНК или РНК), из которых можно в дальнейшем создавать генные конструкции. Подавляющее большинство производителей локализовано в США. Политика работы таких компаний не позволяет свободно поставлять в третьи страны оборудование для создания массивов олигонуклеотидов, а также ДНК-чипы, содержащие на поверхности массивы олигонуклеотидов для последующей сборки генных конструкций.
ТУСУР выиграл грант Минобрнауки РФ в размере 320 млн рублей на создание геномного принтера (позднее сумма была увеличена до 410 млн рублей). Партнерами ТУСУРа в проекте выступят еще два томских вуза — СибГМУ и ТГУ. Также участие в разработке примут Курчатовский институт, Институт химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН и АО «НПФ «Микран». Ученые разрабатывают технологию субмикролитрового дозирования жидкостей для задач инженерной биологии, создают и апробируют опытный образец системы автоматического синтеза олигонуклеотидов на ее основе. В конце 2023 года ученые вуза выпустили опытный образец геномного принтера, а в декабре 2024 года — успешно синтезировали длинную цепочку олигонуклеотидов.
Патент на первый отечественный геномный принтер получили ученые Томского госуниверситета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР), до этого патентовались только его отдельные узлы и решения. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
«Предыдущие патенты были получены на отдельные узлы (модуль размещения подложки и пьезоэлектрические дозаторы), а также на пористую подложку и способ синтеза на ней. Новый патент отличает масштаб: система автоматического синтеза олигонуклеотидов включает в себя непосредственно геномный принтер, стойку со шприцевой станцией и системой управления. Также в нем описывается способ синтеза библиотек олигонуклеотидов», — приводятся слова завлабораторией аддитивных технологий и инженерной биологии (ЛАТИБ) ТУСУР Руслана Гадирова.
За время работы над геномным принтером разработчиками получено пять патентов на изобретения и зарегистрировано три программы для ЭВМ. При этом ученые постоянно работают над усовершенствованием системы. Разработчикам удалось добиться стабильной работы: система может полностью осуществлять синтез в автоматическом режиме. Ведется доработка процесса печати на лету, которая позволит значительно сократить временные затраты на синтез.
О геномном принтере
На сегодняшний день в мире существует ограниченное число производителей оборудования для синтеза олигонуклеотидов, а также массивов олигонуклеотидов (коротких фрагментов ДНК или РНК), из которых можно в дальнейшем создавать генные конструкции. Подавляющее большинство производителей локализовано в США. Политика работы таких компаний не позволяет свободно поставлять в третьи страны оборудование для создания массивов олигонуклеотидов, а также ДНК-чипы, содержащие на поверхности массивы олигонуклеотидов для последующей сборки генных конструкций.
ТУСУР выиграл грант Минобрнауки РФ в размере 320 млн рублей на создание геномного принтера (позднее сумма была увеличена до 410 млн рублей). Партнерами ТУСУРа в проекте выступят еще два томских вуза — СибГМУ и ТГУ. Также участие в разработке примут Курчатовский институт, Институт химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН и АО «НПФ «Микран». Ученые разрабатывают технологию субмикролитрового дозирования жидкостей для задач инженерной биологии, создают и апробируют опытный образец системы автоматического синтеза олигонуклеотидов на ее основе. В конце 2023 года ученые вуза выпустили опытный образец геномного принтера, а в декабре 2024 года — успешно синтезировали длинную цепочку олигонуклеотидов.
Под британские санкции попало ООО "Росатом Аддитивные технологии"
Москва. 14 февраля. INTERFAX.RU - Великобритания ввела санкции в отношении ООО "Росатом Аддитивные технологии".
Основанием для внесения в санкционные списки стало ведение компанией бизнеса в сферах, имеющих стратегическое значение для России, а именно в оборонном и энергетическом, сообщил британский Минфин.
"Росатом Аддитивные технологии" объединяет в себе полный цикл аддитивного производства: от разработки и изготовления 3D-принтеров до создания порошковых материалов и оказания услуг в сфере 3D-печати, говорится на сайте компании.
Ранее под западные санкции подпадали различные структуры "Росатома". В начале 2024 г. в американский SDN list были внесены гендиректор "Росатома" Алексей Лихачев и его заместители. До этого под американские санкции подпали, в частности, российский производитель углеволокна Umatex, "Русатом Оверсиз", "Атомфлот", "Росатом Цифровые решения", "Росатом Микроэлектроника". Великобритания вводила санкции в отношении гендиректора "Росатома" Алексея Лихачева, "Атомфлота" и "Рэнеры".
В мае 2024 года США ввели ограничения, а с 2028 года - запрет на импорт урана из России. В ответ в ноябре правительство России временно ограничило экспорт обогащенного урана в США.
Москва. 14 февраля. INTERFAX.RU - Великобритания ввела санкции в отношении ООО "Росатом Аддитивные технологии".
Основанием для внесения в санкционные списки стало ведение компанией бизнеса в сферах, имеющих стратегическое значение для России, а именно в оборонном и энергетическом, сообщил британский Минфин.
"Росатом Аддитивные технологии" объединяет в себе полный цикл аддитивного производства: от разработки и изготовления 3D-принтеров до создания порошковых материалов и оказания услуг в сфере 3D-печати, говорится на сайте компании.
Ранее под западные санкции подпадали различные структуры "Росатома". В начале 2024 г. в американский SDN list были внесены гендиректор "Росатома" Алексей Лихачев и его заместители. До этого под американские санкции подпали, в частности, российский производитель углеволокна Umatex, "Русатом Оверсиз", "Атомфлот", "Росатом Цифровые решения", "Росатом Микроэлектроника". Великобритания вводила санкции в отношении гендиректора "Росатома" Алексея Лихачева, "Атомфлота" и "Рэнеры".
В мае 2024 года США ввели ограничения, а с 2028 года - запрет на импорт урана из России. В ответ в ноябре правительство России временно ограничило экспорт обогащенного урана в США.
Свердловские врачи поставили на ноги жителя Новоуральска благодаря сложной операции с использованием 3D-печати
Врачи Свердловского областного клинического психоневрологического госпиталя для ветеранов войн поставили на ноги жителя Новоуральска Евгения Абрамовского. Инфекция, поразившая часть позвоночника, приковала свердловчанина к постели. Чтобы вернуть мужчине возможность ходить, медики заменили повреждённый участок специальным имплантом, созданным с помощью 3D-печати и наполненным антибиотиком.
Широкий спектр передовых методик медицинской помощи, в том числе высокотехнологичных, а также комплексная реабилитация после травм, заболеваний и операций доступны уральцам бесплатно благодаря национальному проекту «Продолжительная и активная жизнь», который реализуется учреждениями здравоохранения по решению Президента РФ Владимира Путина.
Житель Новоуральска Евгений Абрамовский долгое время испытывал сильные боли в пояснице. Консервативное лечение не помогало, дискомфорт усиливался, к нему добавились слабость в ногах и трудности с передвижением, что буквально приковало свердловчанина к постели.
В госпиталь для ветеранов войн пациент поступил в состоянии средней тяжести. Из-за активного инфекционного процесса в позвоночнике был поражён межпозвоночный диск и два смежных поясничных позвонка. Кроме того, медики выявили абсцесс забрюшинного пространства. Чтобы уменьшить интоксикацию, врачи экстренно удалили нагноение под контролем компьютерной томографии и начали готовить мужчину к операции.
Сложность случая заключалась в значительном объёме разрушения позвонков, что могло привести к появлению горба. В ходе врачебного консилиума, несмотря на риски, было принято решение спасти опорную функцию позвоночника и вернуть пациенту возможность ходить. Поскольку стандартные фиксаторы для коррекции в данной ситуации были неэффективны, нейрохирурги совместно с инженерами создали индивидуальный имплант — протез межпозвоночного диска и тел первого и второго поясничных позвонков.
Операция длилась полтора часа. Через небольшой разрез врачи удалили повреждённые части позвонков и межпозвоночного диска, являвшегося источником инфекции. В стерильных условиях на силиконовой матрице был изготовлен спейсер, наполненный антибиотиком, который будет на протяжении нескольких месяцев высвобождаться в инфекционный очаг, помогая бороться с воспалительным процессом, и специальным материалом для укрепления костной ткани. Устройство поместили между позвонками.
«Благодаря слаженной работе хирургической и анестезиологической бригад удалось минимизировать кровопотерю, что благоприятно сказалось на реабилитационном потенциале пациента», — отметил заведующий отделением гнойной хирургии Свердловского областного клинического психоневрологического госпиталя для ветеранов войн Сергей Воробьев.
По словам нейрохирурга медучреждения Ивана Доценко, идеально проработанная конфигурация системы фиксации между повреждёнными позвонками позволила точно установить персонифицированный протез. Это избавило пациента от серьёзного недуга и дало ему шанс забыть о боли.
На вторые сутки после операции Евгений Абрамовский сделал первые самостоятельные шаги. В настоящее время мужчина вернулся домой.
Врачи Свердловского областного клинического психоневрологического госпиталя для ветеранов войн поставили на ноги жителя Новоуральска Евгения Абрамовского. Инфекция, поразившая часть позвоночника, приковала свердловчанина к постели. Чтобы вернуть мужчине возможность ходить, медики заменили повреждённый участок специальным имплантом, созданным с помощью 3D-печати и наполненным антибиотиком.
Широкий спектр передовых методик медицинской помощи, в том числе высокотехнологичных, а также комплексная реабилитация после травм, заболеваний и операций доступны уральцам бесплатно благодаря национальному проекту «Продолжительная и активная жизнь», который реализуется учреждениями здравоохранения по решению Президента РФ Владимира Путина.
Житель Новоуральска Евгений Абрамовский долгое время испытывал сильные боли в пояснице. Консервативное лечение не помогало, дискомфорт усиливался, к нему добавились слабость в ногах и трудности с передвижением, что буквально приковало свердловчанина к постели.
В госпиталь для ветеранов войн пациент поступил в состоянии средней тяжести. Из-за активного инфекционного процесса в позвоночнике был поражён межпозвоночный диск и два смежных поясничных позвонка. Кроме того, медики выявили абсцесс забрюшинного пространства. Чтобы уменьшить интоксикацию, врачи экстренно удалили нагноение под контролем компьютерной томографии и начали готовить мужчину к операции.
Сложность случая заключалась в значительном объёме разрушения позвонков, что могло привести к появлению горба. В ходе врачебного консилиума, несмотря на риски, было принято решение спасти опорную функцию позвоночника и вернуть пациенту возможность ходить. Поскольку стандартные фиксаторы для коррекции в данной ситуации были неэффективны, нейрохирурги совместно с инженерами создали индивидуальный имплант — протез межпозвоночного диска и тел первого и второго поясничных позвонков.
Операция длилась полтора часа. Через небольшой разрез врачи удалили повреждённые части позвонков и межпозвоночного диска, являвшегося источником инфекции. В стерильных условиях на силиконовой матрице был изготовлен спейсер, наполненный антибиотиком, который будет на протяжении нескольких месяцев высвобождаться в инфекционный очаг, помогая бороться с воспалительным процессом, и специальным материалом для укрепления костной ткани. Устройство поместили между позвонками.
«Благодаря слаженной работе хирургической и анестезиологической бригад удалось минимизировать кровопотерю, что благоприятно сказалось на реабилитационном потенциале пациента», — отметил заведующий отделением гнойной хирургии Свердловского областного клинического психоневрологического госпиталя для ветеранов войн Сергей Воробьев.
По словам нейрохирурга медучреждения Ивана Доценко, идеально проработанная конфигурация системы фиксации между повреждёнными позвонками позволила точно установить персонифицированный протез. Это избавило пациента от серьёзного недуга и дало ему шанс забыть о боли.
На вторые сутки после операции Евгений Абрамовский сделал первые самостоятельные шаги. В настоящее время мужчина вернулся домой.