Низкоуглеродная Россия

Начало

Второе: недостаточность производственных комплексов по приемке, переработке отходов и подготовке альтернативного топлива непосредственно на самих цементных заводах. Третье: необходимость получения предприятиями лицензии и другой разрешительной документации для обращения с отходами и их утилизации (сжигания в цементных печах). Четвертое: значительные затраты на перевозку и размещение отходов (не менее 1600-1800 руб./т), которые существенно выше себестоимости альтернативного топлива (в среднем, 1000-1200 руб./т для RDF-топлива). Пятое: в большинстве цементных печей можно использовать до 100% альтернативного топлива. Однако существуют определенные технические требования к теплотворной способности альтернативного топлива. Например, в стандартных вращающихся сушильных печах теплотворная способность альтернативного топлива должна быть не менее 20-22 ГДж/т. В модернизированных сушильных печах с прекальционаторами имеется возможность использования низкокалорийного топлива с теплотворной способностью 10-18 ГДж/т. Шестое: проблема влажности альтернативного топлива, получаемого из ТКО и древесных отходов. Практически во всех регионах России, влажность ТКО и древесных отходов в течение года не опускается ниже 30%. Чтобы получать необходимые параметры влажности АТ для цементной промышленности, регламентированные техническими требованиями (20-10%), необходимо устанавливать сушильные агрегаты и дополнительно расходовать тепловую энергию для сушки топлива из ТКО и древесных отходов.

Подробнее см. ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы».

И.А. Башмаков и К.Б, Борисов

Telegram

Низкоуглеродная Россия

Повышение доли использования альтернативного топлива при производстве цемента

Использование альтернативного топлива (АТ) при производстве цемента — это серийная зрелая технология, которая в России используется на ряде предприятий. В 2010-2023 гг. доля альтернативного…

www.group-telegram.com/ca/LowCarbonRussia.com/488

1.1K viewsedited  Nov 8, 2024 at 07:55

Начало

Второе: недостаточность производственных комплексов по приемке, переработке отходов и подготовке альтернативного топлива непосредственно на самих цементных заводах. Третье: необходимость получения предприятиями лицензии и другой разрешительной документации для обращения с отходами и их утилизации (сжигания в цементных печах). Четвертое: значительные затраты на перевозку и размещение отходов (не менее 1600-1800 руб./т), которые существенно выше себестоимости альтернативного топлива (в среднем, 1000-1200 руб./т для RDF-топлива). Пятое: в большинстве цементных печей можно использовать до 100% альтернативного топлива. Однако существуют определенные технические требования к теплотворной способности альтернативного топлива. Например, в стандартных вращающихся сушильных печах теплотворная способность альтернативного топлива должна быть не менее 20-22 ГДж/т. В модернизированных сушильных печах с прекальционаторами имеется возможность использования низкокалорийного топлива с теплотворной способностью 10-18 ГДж/т. Шестое: проблема влажности альтернативного топлива, получаемого из ТКО и древесных отходов. Практически во всех регионах России, влажность ТКО и древесных отходов в течение года не опускается ниже 30%. Чтобы получать необходимые параметры влажности АТ для цементной промышленности, регламентированные техническими требованиями (20-10%), необходимо устанавливать сушильные агрегаты и дополнительно расходовать тепловую энергию для сушки топлива из ТКО и древесных отходов.

Подробнее см. ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы».

И.А. Башмаков и К.Б, Борисов

BY Низкоуглеродная Россия