На Коломенском заводе ввели в эксплуатацию станок после модернизации.
Обновленный фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки кулаков и втулок распределительного вала, снова в деле и продолжает работу в механическом цехе № 63.
В ходе модернизации станку заменили устаревшую систему ЧПУ на более современную, поменяли двигатели, пневмоцилидры и многие другие ключевые узлы. После апгрейда оборудование стало производительнее и быстрее. По предварительным оценкам его эффективность возросла на 20-25%. В мире металлообработки — это взрывной рост КПД!
Теперь о работе. Этот фрезерный станок задает первоначальный профиль детали. Оператору нужно только загрузить рабочий стол заготовками, нажать кнопку «Пуск» и время от времени поглядывать все ли идет хорошо. Дальше машина все сделает самостоятельно. Роботизированная рука сама берет заготовку, загружает в станок, а после обработки — выгружает готовую деталь. Все 35 заготовок станок обработает примерно за 4 часа. Такая автономность позволяет оператору параллельно обслуживать 3-4 станка.
На деле мы имеем пример грамотной модернизации, когда вместо покупки нового дорогостоящего оборудования предприятие максимально эффективно использует имеющийся потенциал. И в результате получает конкретный экономический эффект, повышение производительности и укрепление технологической базы.
Модернизация была проведена в ходе инвестпроекта по техническому перевооружению предприятия с привлечением средств ФРП.
Обновленный фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки кулаков и втулок распределительного вала, снова в деле и продолжает работу в механическом цехе № 63.
В ходе модернизации станку заменили устаревшую систему ЧПУ на более современную, поменяли двигатели, пневмоцилидры и многие другие ключевые узлы. После апгрейда оборудование стало производительнее и быстрее. По предварительным оценкам его эффективность возросла на 20-25%. В мире металлообработки — это взрывной рост КПД!
Теперь о работе. Этот фрезерный станок задает первоначальный профиль детали. Оператору нужно только загрузить рабочий стол заготовками, нажать кнопку «Пуск» и время от времени поглядывать все ли идет хорошо. Дальше машина все сделает самостоятельно. Роботизированная рука сама берет заготовку, загружает в станок, а после обработки — выгружает готовую деталь. Все 35 заготовок станок обработает примерно за 4 часа. Такая автономность позволяет оператору параллельно обслуживать 3-4 станка.
На деле мы имеем пример грамотной модернизации, когда вместо покупки нового дорогостоящего оборудования предприятие максимально эффективно использует имеющийся потенциал. И в результате получает конкретный экономический эффект, повышение производительности и укрепление технологической базы.
Модернизация была проведена в ходе инвестпроекта по техническому перевооружению предприятия с привлечением средств ФРП.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
😃В прошедшие выходные в рыбхозе «Осёнка» состоялись третий профсоюзный слет первичных профсоюзных организаций ТМХ-Профсоюз и открытие рыболовного сезона, которые были приурочены ко Дню молодёжи и Дню рыболовства.
🐟Вдали от городской суеты, там, где свежий воздух и звуки природы наполнят душу, собрались любители активного отдыха и рыбалки с Коломенского завода, ИЦД TMX, Колледжа «Коломна», Метровагонмаша, ДМЗ и НЭВЗ.
Участники приехали целыми семьями, чтобы интересно и с пользой провести время вместе. Организаторами слета выступили Профсоюзный комитет «TMX-Профсоюз» и созданный на его базе «Рыболовно-спортивный клуб "ТРАНСМАШФИШ".
Заявки на участие в рыбалке подали почти 60 человек, которые уже в 5 часов утра со своими снастями были на берегу озера. Погода в этот день выдалась отличная, но по словам опытных рыбаков, это ничего не значит, на хороших клев влияют множество факторов. И эти факторы в этот день сошлись, потому что у многих улов оказался очень хороший.
🐟Вдали от городской суеты, там, где свежий воздух и звуки природы наполнят душу, собрались любители активного отдыха и рыбалки с Коломенского завода, ИЦД TMX, Колледжа «Коломна», Метровагонмаша, ДМЗ и НЭВЗ.
Участники приехали целыми семьями, чтобы интересно и с пользой провести время вместе. Организаторами слета выступили Профсоюзный комитет «TMX-Профсоюз» и созданный на его базе «Рыболовно-спортивный клуб "ТРАНСМАШФИШ".
Заявки на участие в рыбалке подали почти 60 человек, которые уже в 5 часов утра со своими снастями были на берегу озера. Погода в этот день выдалась отличная, но по словам опытных рыбаков, это ничего не значит, на хороших клев влияют множество факторов. И эти факторы в этот день сошлись, потому что у многих улов оказался очень хороший.
🏆👏👏👏Самых удачливых ждало всеобщее признание и, конечно же, награды.
🥉Третье место с результатом 17 кг. 970 гр. занял маляр локомотивосборочного цеха Эдуард Шахбаз.
🥈На втором оказался Макидонов Глеб (сын сотрудницы ИЦД ТМХ) – он поймал 18 кг. 290 гр. Ему и его маме был вручен приз за самую маленькую пойманную рыбку, которая весила всего 105 гр.
🥇Ну, а чемпионом турнира стал Антон Ромашкин - мастер производственного обучения структурного подразделения №4 "Колледжа " Коломна" с результатом 21 кг. 018 гр.
Он же поймал и самую большую рыбу весом 1 кг. 325 гр.
🥣Затем участников ждало угощение – вкуснейшая уха из свежевыловленных карпов.
🌳Во второй половине дня лагерь погрузился в атмосферу туристического слёта. Команды состязались в различных спортивных и творческих испытаниях, соревнуясь в силе, ловкости и находчивости, демонстрировали навыки пешеходного туризма, представляли визитную карточку команды, участвовали в конкурсах.
🔥Ну, а вечерами были задушевные разговоры и песни у костра.
😃Всего в турслете приняло участие около 150 человек. Все участники получили памятные медали, заряд позитивной энергии, которого хватит на целый год.
"Подобные мероприятия не только способствуют популяризации спортивной ловли, но и повышают корпоративный дух, пропагандируют здоровый образ жизни и активный семейный отдых. Но самое главное - такие поездки позволяют создать крепкие связи внутри коллектива, где каждый сотрудник важен и ценен" - отметила председатель ППО ""Коломенские машиностроители " Юлия Смирнова.
🥉Третье место с результатом 17 кг. 970 гр. занял маляр локомотивосборочного цеха Эдуард Шахбаз.
🥈На втором оказался Макидонов Глеб (сын сотрудницы ИЦД ТМХ) – он поймал 18 кг. 290 гр. Ему и его маме был вручен приз за самую маленькую пойманную рыбку, которая весила всего 105 гр.
🥇Ну, а чемпионом турнира стал Антон Ромашкин - мастер производственного обучения структурного подразделения №4 "Колледжа " Коломна" с результатом 21 кг. 018 гр.
Он же поймал и самую большую рыбу весом 1 кг. 325 гр.
🥣Затем участников ждало угощение – вкуснейшая уха из свежевыловленных карпов.
🌳Во второй половине дня лагерь погрузился в атмосферу туристического слёта. Команды состязались в различных спортивных и творческих испытаниях, соревнуясь в силе, ловкости и находчивости, демонстрировали навыки пешеходного туризма, представляли визитную карточку команды, участвовали в конкурсах.
🔥Ну, а вечерами были задушевные разговоры и песни у костра.
😃Всего в турслете приняло участие около 150 человек. Все участники получили памятные медали, заряд позитивной энергии, которого хватит на целый год.
"Подобные мероприятия не только способствуют популяризации спортивной ловли, но и повышают корпоративный дух, пропагандируют здоровый образ жизни и активный семейный отдых. Но самое главное - такие поездки позволяют создать крепкие связи внутри коллектива, где каждый сотрудник важен и ценен" - отметила председатель ППО ""Коломенские машиностроители " Юлия Смирнова.
Forwarded from Трансмашхолдинг
Андрей Васильев: «Цель – выпускать "под ключ" комплексные решения»
Производство отечественных двигателей – одно из важных направлений импортозамещения. Однако будущее не только в отработке отдельных элементов, но и в создании комплексных систем для разных видов транспорта и энергетики. Как создаются инновационные разработки в одной из самых науко- и инвестиционноемких отраслей промышленности, почему важно осваивать новые рынки внутри страны, рассказал гендиректор «ТМХ-Энергетические решения» Андрей Васильев в интервью приложению «Ведомости. Промышленность» на ПМЭФ-2025.
©Ведомости. Фото Максим Стулов
Производство отечественных двигателей – одно из важных направлений импортозамещения. Однако будущее не только в отработке отдельных элементов, но и в создании комплексных систем для разных видов транспорта и энергетики. Как создаются инновационные разработки в одной из самых науко- и инвестиционноемких отраслей промышленности, почему важно осваивать новые рынки внутри страны, рассказал гендиректор «ТМХ-Энергетические решения» Андрей Васильев в интервью приложению «Ведомости. Промышленность» на ПМЭФ-2025.
©Ведомости. Фото Максим Стулов
Важнейшим инструментом для выполнения плана производства на Коломенском заводе является система автономного обслуживания оборудования.
Ее суть в максимально эффективном использовании потенциала персонала для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, что напрямую влияет на качество продукции, безопасность оборудования и общую производительность предприятия.
Одним из передовиков в этом направлении является Дмитрий Перегонцев оператор станков с программным управлением цеха топливных систем.
В системе автономного обслуживания часть операций по уходу за оборудованием возлагается на оператора станка. В них входят базовые действия, которые работник может выполнить самостоятельно, без привлечения технических специалистов и специальных инструментов. Согласно регламенту, разработанному специалистами отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта, совместно с представителями рабочей группы цеха, в обязанности оператора входит проведение технических обслуживаний (ТО), в следующей периодичности: ТО-1 — выполняемое ежедневно; ТО-2 — раз в неделю; ТО-3 — раз в месяц; ТО-4 — раз в квартал.
Контроль выполнения автономного обслуживания осуществляется на уровне начальника цеха и линейных руководителей цеха, а также при проведении внутренних и внешних аудитов предприятия. Проверяющий заполняет чек-лист, в котором отражаются выполненные и не выполненные пункты, за что выставляется итоговая оценка. По итогам последнего внешнего аудита на уровне предприятия Дмитрий Перегонцев показал один из лучших результатов.
«Залог успеха — это опыт, ответственность и внимательное отношение к оборудованию, — подчеркнул Дмитрий. — У меня богатый опыт работы на производстве, как руководителем, так и рабочим. Так что я досконально знаю все нюансы и это очень помогает в моем деле».
Дмитрий параллельно работает на двух станках и умело поддерживает их в отличном состоянии, что несомненно влияет на качество производимой продукции. Это особенно важно в 2025 году, признанным Годом качества в компаниях группы «ТМХ-Энергетические решения».
Коломенский завод непрерывно работает над развитием системы автономного обслуживания. Специалисты предприятия разрабатывают и совершенствуют стандарты, проводят обучение операторов, осуществляют регулярный контроль всех процессов и распространяют успешный опыт по всему заводу. Это способствует увеличению жизненного цикла, повышению надежности и достижению наибольшего экономического эффекта от эксплуатации оборудования.
Предприятию из года в год удается улучшать свои показатели. Об этом свидетельствуют результаты внешнего аудита по системе TOS (Transmasholding Operation System). Средняя оценка системы автономного обслуживания завода в этом году составила 4 балла из 5 возможных.
«Нам удалось повысить результаты по сравнению с предыдущим годом. Мы сделали это в том числе и за счет улучшения системы внутренних аудитов. При личной поддержке директоров по производству, эксплуатации оборудования и персонала завода мы разработали и ввели в действие базу отклонений от требований системы автономного обслуживания и ввели контроль устранения отклонений на местах. Это дало свои плоды, — отметил Сергей Иващенко руководитель группы перспективного развития отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта. — Безусловно, нам еще есть куда расти, и мы будем продолжать работу, чтобы повышать эффективность оборудования. Как говорится, нет предела совершенству».
Успех предприятия в развитии системы автономного обслуживания и достижении высоких производственных показателей — это синергия трех ключевых элементов: профессионализм и ответственность сотрудников, подобных Дмитрию Перегонцеву, грамотно выстроенная и постоянно совершенствуемая система TOS, и объединение усилий всего коллектива. Благодаря совокупности этих факторов Коломенский завод методично движется к поставленным целям.
Ее суть в максимально эффективном использовании потенциала персонала для поддержания оборудования в работоспособном состоянии, что напрямую влияет на качество продукции, безопасность оборудования и общую производительность предприятия.
Одним из передовиков в этом направлении является Дмитрий Перегонцев оператор станков с программным управлением цеха топливных систем.
В системе автономного обслуживания часть операций по уходу за оборудованием возлагается на оператора станка. В них входят базовые действия, которые работник может выполнить самостоятельно, без привлечения технических специалистов и специальных инструментов. Согласно регламенту, разработанному специалистами отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта, совместно с представителями рабочей группы цеха, в обязанности оператора входит проведение технических обслуживаний (ТО), в следующей периодичности: ТО-1 — выполняемое ежедневно; ТО-2 — раз в неделю; ТО-3 — раз в месяц; ТО-4 — раз в квартал.
Контроль выполнения автономного обслуживания осуществляется на уровне начальника цеха и линейных руководителей цеха, а также при проведении внутренних и внешних аудитов предприятия. Проверяющий заполняет чек-лист, в котором отражаются выполненные и не выполненные пункты, за что выставляется итоговая оценка. По итогам последнего внешнего аудита на уровне предприятия Дмитрий Перегонцев показал один из лучших результатов.
«Залог успеха — это опыт, ответственность и внимательное отношение к оборудованию, — подчеркнул Дмитрий. — У меня богатый опыт работы на производстве, как руководителем, так и рабочим. Так что я досконально знаю все нюансы и это очень помогает в моем деле».
Дмитрий параллельно работает на двух станках и умело поддерживает их в отличном состоянии, что несомненно влияет на качество производимой продукции. Это особенно важно в 2025 году, признанным Годом качества в компаниях группы «ТМХ-Энергетические решения».
Коломенский завод непрерывно работает над развитием системы автономного обслуживания. Специалисты предприятия разрабатывают и совершенствуют стандарты, проводят обучение операторов, осуществляют регулярный контроль всех процессов и распространяют успешный опыт по всему заводу. Это способствует увеличению жизненного цикла, повышению надежности и достижению наибольшего экономического эффекта от эксплуатации оборудования.
Предприятию из года в год удается улучшать свои показатели. Об этом свидетельствуют результаты внешнего аудита по системе TOS (Transmasholding Operation System). Средняя оценка системы автономного обслуживания завода в этом году составила 4 балла из 5 возможных.
«Нам удалось повысить результаты по сравнению с предыдущим годом. Мы сделали это в том числе и за счет улучшения системы внутренних аудитов. При личной поддержке директоров по производству, эксплуатации оборудования и персонала завода мы разработали и ввели в действие базу отклонений от требований системы автономного обслуживания и ввели контроль устранения отклонений на местах. Это дало свои плоды, — отметил Сергей Иващенко руководитель группы перспективного развития отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта. — Безусловно, нам еще есть куда расти, и мы будем продолжать работу, чтобы повышать эффективность оборудования. Как говорится, нет предела совершенству».
Успех предприятия в развитии системы автономного обслуживания и достижении высоких производственных показателей — это синергия трех ключевых элементов: профессионализм и ответственность сотрудников, подобных Дмитрию Перегонцеву, грамотно выстроенная и постоянно совершенствуемая система TOS, и объединение усилий всего коллектива. Благодаря совокупности этих факторов Коломенский завод методично движется к поставленным целям.
На базе Бежицкого сталелитейного завода прошла III ежегодная международная конференция по гражданской обороне, на которой обсуждали «Организацию гражданской обороны на объектах экономики». В ней приняли участие представители заводов и предприятий России, Казахстана и Беларуси.
С докладами на данную тему выступили специалисты управлений и отделов, занимающиеся в своих организациях вопросами гражданской обороны и ликвидацией чрезвычайных ситуаций. Особенно интересен был опыт Белгорода и Курска. От Коломенского завода об организации работы заводского оперативного штаба гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций рассказал главный специалист штаба ГО и ЗЧС Юрий Маркин:
«Штаб, как отдельная структура, был создан в начале этого года. Его возглавил Александр Яматин. В штате — четыре диспетчера (все в прошлом офицеры, прошедшие соответствующее обучение), которые осуществляют круглосуточное дежурство за производственными площадями завода, за внутренней и внешней территорией, чтобы оперативно принимать меры и защищать работников от опасностей, возникающих при чрезвычайных ситуациях: возгораниях, террористических актах, промышленных авариях, а также при всех иных происшествиях на территории предприятия.
Рабочее место диспетчера оборудовано в центре управления производством. Запасной пункт есть также в одном из защитных сооружений.
Отсюда ведётся видеонаблюдение, круглосуточно контролируются системы пожарной безопасности; выясняются причины срабатывания сигналов системы технических средств пожарной охраны; оперативно оповещаются должностные лица; а также ведётся сбор информации по количеству работников. На заводе разработаны документы и инструкции о действиях в каждой из чрезвычайных ситуаций.
Штаб также осуществляет управление и контроль эвакуации (укрытия) персонала предприятия при угрозе террористической атаки».
С докладами на данную тему выступили специалисты управлений и отделов, занимающиеся в своих организациях вопросами гражданской обороны и ликвидацией чрезвычайных ситуаций. Особенно интересен был опыт Белгорода и Курска. От Коломенского завода об организации работы заводского оперативного штаба гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций рассказал главный специалист штаба ГО и ЗЧС Юрий Маркин:
«Штаб, как отдельная структура, был создан в начале этого года. Его возглавил Александр Яматин. В штате — четыре диспетчера (все в прошлом офицеры, прошедшие соответствующее обучение), которые осуществляют круглосуточное дежурство за производственными площадями завода, за внутренней и внешней территорией, чтобы оперативно принимать меры и защищать работников от опасностей, возникающих при чрезвычайных ситуациях: возгораниях, террористических актах, промышленных авариях, а также при всех иных происшествиях на территории предприятия.
Рабочее место диспетчера оборудовано в центре управления производством. Запасной пункт есть также в одном из защитных сооружений.
Отсюда ведётся видеонаблюдение, круглосуточно контролируются системы пожарной безопасности; выясняются причины срабатывания сигналов системы технических средств пожарной охраны; оперативно оповещаются должностные лица; а также ведётся сбор информации по количеству работников. На заводе разработаны документы и инструкции о действиях в каждой из чрезвычайных ситуаций.
Штаб также осуществляет управление и контроль эвакуации (укрытия) персонала предприятия при угрозе террористической атаки».