Низкоуглеродная Россия

Повышение доли использования альтернативного топлива при производстве цемента

Использование альтернативного топлива (АТ) при производстве цемента — это серийная зрелая технология, которая в России используется на ряде предприятий. В 2010-2023 гг. доля альтернативного топлива увеличилась с 0,2 до 3%, причем число цементных заводов, использующих АТ, выросло с 1 до 8. По результатам опроса предприятий цементной промышленности, 28 цементных заводов из 54, расположенных на территории Российской Федерации, выразили готовность осуществлять частичную замену традиционных энергетических ресурсов альтернативным топливом. Использование альтернативного топлива позволит уменьшить прямые выбросы парниковых газов на 25% от совокупных выбросов ПГ российской цементной промышленностью. К альтернативным видам топлива для цементной промышленности относятся: использованные шины (целые или измельченные); отработанные масла и растворители; промышленные отходы; твердые коммунальные отходы (ТКО); биотопливо, полученное из древесных отходов, а также из отходов пластмассы, текстиля и бумаги, не подлежащих вторичной переработке; биотопливо, полученное из осадков сточных вод; горючие сланцы; нефтяной и сланцевый кокс.

Ежегодный прирост объема производства цемента на альтернативном топливе на 1,5-2 млн т с доведением объема потребления альтернативного топлива к 2060 году до 7 млн т (4,3 млн тут). В 2023 г. производство 1,9 млн т цемента на альтернативном топливе (3%); в 2030 г. производство 15,9 млн т (21%) с долей альтернативного топлива 19%; в 2040 г. 34,6 млн т (43%) с долей альтернативного топлива 40%; в 2050 г. 42,9 млн т цемента (52%) с долей альтернативного топлива 60%; в 2060 г. 46,7 млн т цемента (56%) с долей альтернативного топлива 80%. Использование альтернативного топлива на цементных заводах России может быть ограничено из-за ряда сдерживающих факторов.

Первое – дефицит технологических мощностей по переработке отходов и производству альтернативного топлива. В 2023 году переработку отходов и производство АТ (RDF-топливо) осуществляют следующие предприятия: КПО «Восток» - 1,2 млн т/год, КПО «Волхонка» - 0,2 млн т/год (1-я очередь). Таким образом, на действующих предприятиях по переработке отходов можно получить всего 350-840 тыс. т RDF-топлива. Дефицит технологических мощностей предприятий по переработке отходов и производству АТ составляет 6698-6208 тыс. т (88-95%). В 2023-2025 годах планируется строительство новых технологических комплексов по переработке отходов и производству RDF-топлива: КПО «Волхонка» - 0,4 млн т/год (2-я очередь); КПО «Левашово» - 0,6 млн т/год; 3 предприятия в Ленинградской области - 1,8 млн т/год. Таким образом, после строительства новых предприятий по переработке отходов производство RDF-топлива можно увеличить до 1050‒2520 тыс. т, и дефицит мощностей предприятий по переработке отходов и производству АТ сократится до 4,5-6 млн т (64-85%).

Продолжение

Telegram

Низкоуглеродная Россия

Начало

Второе: недостаточность производственных комплексов по приемке, переработке отходов и подготовке альтернативного топлива непосредственно на самих цементных заводах. Третье: необходимость получения предприятиями лицензии и другой разрешительной документации…

www.group-telegram.com/hk/LowCarbonRussia.com/487

787 viewsedited  Nov 8 at 07:47

Повышение доли использования альтернативного топлива при производстве цемента

Использование альтернативного топлива (АТ) при производстве цемента — это серийная зрелая технология, которая в России используется на ряде предприятий. В 2010-2023 гг. доля альтернативного топлива увеличилась с 0,2 до 3%, причем число цементных заводов, использующих АТ, выросло с 1 до 8. По результатам опроса предприятий цементной промышленности, 28 цементных заводов из 54, расположенных на территории Российской Федерации, выразили готовность осуществлять частичную замену традиционных энергетических ресурсов альтернативным топливом. Использование альтернативного топлива позволит уменьшить прямые выбросы парниковых газов на 25% от совокупных выбросов ПГ российской цементной промышленностью. К альтернативным видам топлива для цементной промышленности относятся: использованные шины (целые или измельченные); отработанные масла и растворители; промышленные отходы; твердые коммунальные отходы (ТКО); биотопливо, полученное из древесных отходов, а также из отходов пластмассы, текстиля и бумаги, не подлежащих вторичной переработке; биотопливо, полученное из осадков сточных вод; горючие сланцы; нефтяной и сланцевый кокс.

Ежегодный прирост объема производства цемента на альтернативном топливе на 1,5-2 млн т с доведением объема потребления альтернативного топлива к 2060 году до 7 млн т (4,3 млн тут). В 2023 г. производство 1,9 млн т цемента на альтернативном топливе (3%); в 2030 г. производство 15,9 млн т (21%) с долей альтернативного топлива 19%; в 2040 г. 34,6 млн т (43%) с долей альтернативного топлива 40%; в 2050 г. 42,9 млн т цемента (52%) с долей альтернативного топлива 60%; в 2060 г. 46,7 млн т цемента (56%) с долей альтернативного топлива 80%. Использование альтернативного топлива на цементных заводах России может быть ограничено из-за ряда сдерживающих факторов.

Первое – дефицит технологических мощностей по переработке отходов и производству альтернативного топлива. В 2023 году переработку отходов и производство АТ (RDF-топливо) осуществляют следующие предприятия: КПО «Восток» - 1,2 млн т/год, КПО «Волхонка» - 0,2 млн т/год (1-я очередь). Таким образом, на действующих предприятиях по переработке отходов можно получить всего 350-840 тыс. т RDF-топлива. Дефицит технологических мощностей предприятий по переработке отходов и производству АТ составляет 6698-6208 тыс. т (88-95%). В 2023-2025 годах планируется строительство новых технологических комплексов по переработке отходов и производству RDF-топлива: КПО «Волхонка» - 0,4 млн т/год (2-я очередь); КПО «Левашово» - 0,6 млн т/год; 3 предприятия в Ленинградской области - 1,8 млн т/год. Таким образом, после строительства новых предприятий по переработке отходов производство RDF-топлива можно увеличить до 1050‒2520 тыс. т, и дефицит мощностей предприятий по переработке отходов и производству АТ сократится до 4,5-6 млн т (64-85%).

Продолжение

BY Низкоуглеродная Россия