Низкоуглеродная Россия

Производство «голубого» аммиака
Конверсия природного газа при производстве аммиака на новых крупных современных агрегатах с системой CCUS. Ожидается, что применение технологии CCUS на российских предприятиях по производству «голубого» аммиака начнется с 2041 г. с уровня 0,7 млн т, а к 2060 г. этот показатель должен вырасти до 11 млн т, что позволит сократить выбросы ПГ на 23 млн т СО2, или на 76% от уровня 2022 года. Ежегодный объем прироста производства аммиака с CCUS должен составлять с 2041 года 0,5-0,7 млн т и достигнуть к 2050 году 5 млн т (22%), а к 2060 году – 11 млн т «голубого» аммиака с технологией CCUS (43%).

В 2021 г. был подписан контракт между ПАО «НОВАТЭК» и немецкой компанией Uniper SE о поставках 1,2 млн т низкоуглеродного «голубого» аммиака в качестве носителя водорода с проекта «Обский ГХК». Проект предусматривает применение технологии CCUS в объеме 4,4 млн т СО2 в год. Инвестиции в проект «Обский ГХК» могут достигать 2,2–2,4 млрд долл. США. В 2022 году из-за санкций из проекта «Обский ГХК» вышла немецкая компания Uniper SE, и все поставки оборудования и инвестиции в проект от этой компании приостановлены. Начат процесс адаптации проекта «Обский ГХК» под возможности поставок российского оборудования и технологий из стран, не применяющих санкций.

Приростные удельные капитальные вложения – 410 долл./т аммиака/год (для технологии парового риформинга метана 905 долл./т аммиака/год (по другим данным, 1000-1300 долл./т аммиака/год), для технологии c CCS – 1315 долл./т аммиака). Ожидается снижение приростных капитальных вложений в долгосрочной перспективе до 260 долл./т аммиака. Соответствующее удорожание аммиака с 190 до 212 долл./т.

Уровень технологической готовности – 7-8. Первые установки были запущены в США еще в 1980-х годах. В последние годы улавливается около 11 Мт CO2, или 25% от общего объема улавливания при производстве водорода, а еще 4 Мт CO2 от систем риформинга метана.В России таких установок нет. На Северную Америку приходятся почти все имеющиеся в мире мощности по производству водорода за счет риформинга газа с системами CCUS (0,5 млн т водорода в 2021 году) и почти треть проектного портфеля с доведением мощности до 11 млн т к 2030 году. В 2023 году до 60% технологий и оборудования, которые использовались при производстве аммиака, импортировалось. В 2024-2035 годах доля российского оборудования и технологий для производства аммиака должна составлять не менее 75%. . Российское оборудование на предприятиях по производству аммиака в основном представлено только агрегатами АМ-70, АМ-76 и АМ-76М, которые работают по традиционным технологиям паровой конверсии природного газа (технологии SMR AM, Tandem). Российские агрегаты характеризуются значительным энергопотреб-лением: энергоемкость производства аммиака составляет 42‒43 ГДж/т аммиака при расходе природного газа на уровне 1224‒1275 м3/т аммиака. Более энергоэффективное и ресурсосберегающее оборудование на российских производствах аммиака представлены такими зарубежными агрегатами, как TEC, Chemico, KBR, Linde, Haldor Topsoe (технологии KAAP, KAAP Plus, Linde Ammonia Concept – LAC, Haldor Topsoe A/S process). Такие зарубежные агрегаты характеризуются значительно меньшим энергопотреблением: энергоемкость производства аммиака равна 30‒31 ГДж/т аммиака при расходе природного газа 916‒972 м3/т аммиака. Технологии и оборудование для производств аммиака разрабатывают и производят следующие российские предприятия: ОАО «ГИАП» (проектирование и поставка оборудования для технологий SMR AM, Tandem AM, Tandem AM B); ОАО «ТопТех» (проектирование и поставка агрегатов аммиака, печей риформинга, колонн для синтеза аммиака, установок для производства водорода, катализаторов); ООО «НПО Центротех» (компрессоры, электролизные установки, электрохими-ческие генераторы); ООО «Газохим Инжиниринг» (электрохимические генераторы, блочно-модульные установки генерации водорода).

Продолжение

Telegram

Низкоуглеродная Россия

Начало

Необходимая инфраструктура для масштабного производства, хранения и транспортировки аммиака в России создана. Пока в России создана инфраструктура для транспортировки и хранения коммерческого производства СО2 в объемах 1,4 млн т. Инфраструктура для…

www.group-telegram.com/in/LowCarbonRussia.com/490

247 viewsedited  Nov 10 at 07:51

Производство «голубого» аммиака
Конверсия природного газа при производстве аммиака на новых крупных современных агрегатах с системой CCUS. Ожидается, что применение технологии CCUS на российских предприятиях по производству «голубого» аммиака начнется с 2041 г. с уровня 0,7 млн т, а к 2060 г. этот показатель должен вырасти до 11 млн т, что позволит сократить выбросы ПГ на 23 млн т СО2, или на 76% от уровня 2022 года. Ежегодный объем прироста производства аммиака с CCUS должен составлять с 2041 года 0,5-0,7 млн т и достигнуть к 2050 году 5 млн т (22%), а к 2060 году – 11 млн т «голубого» аммиака с технологией CCUS (43%).

В 2021 г. был подписан контракт между ПАО «НОВАТЭК» и немецкой компанией Uniper SE о поставках 1,2 млн т низкоуглеродного «голубого» аммиака в качестве носителя водорода с проекта «Обский ГХК». Проект предусматривает применение технологии CCUS в объеме 4,4 млн т СО2 в год. Инвестиции в проект «Обский ГХК» могут достигать 2,2–2,4 млрд долл. США. В 2022 году из-за санкций из проекта «Обский ГХК» вышла немецкая компания Uniper SE, и все поставки оборудования и инвестиции в проект от этой компании приостановлены. Начат процесс адаптации проекта «Обский ГХК» под возможности поставок российского оборудования и технологий из стран, не применяющих санкций.

Приростные удельные капитальные вложения – 410 долл./т аммиака/год (для технологии парового риформинга метана 905 долл./т аммиака/год (по другим данным, 1000-1300 долл./т аммиака/год), для технологии c CCS – 1315 долл./т аммиака). Ожидается снижение приростных капитальных вложений в долгосрочной перспективе до 260 долл./т аммиака. Соответствующее удорожание аммиака с 190 до 212 долл./т.

Уровень технологической готовности – 7-8. Первые установки были запущены в США еще в 1980-х годах. В последние годы улавливается около 11 Мт CO2, или 25% от общего объема улавливания при производстве водорода, а еще 4 Мт CO2 от систем риформинга метана.В России таких установок нет. На Северную Америку приходятся почти все имеющиеся в мире мощности по производству водорода за счет риформинга газа с системами CCUS (0,5 млн т водорода в 2021 году) и почти треть проектного портфеля с доведением мощности до 11 млн т к 2030 году. В 2023 году до 60% технологий и оборудования, которые использовались при производстве аммиака, импортировалось. В 2024-2035 годах доля российского оборудования и технологий для производства аммиака должна составлять не менее 75%. . Российское оборудование на предприятиях по производству аммиака в основном представлено только агрегатами АМ-70, АМ-76 и АМ-76М, которые работают по традиционным технологиям паровой конверсии природного газа (технологии SMR AM, Tandem). Российские агрегаты характеризуются значительным энергопотреб-лением: энергоемкость производства аммиака составляет 42‒43 ГДж/т аммиака при расходе природного газа на уровне 1224‒1275 м3/т аммиака. Более энергоэффективное и ресурсосберегающее оборудование на российских производствах аммиака представлены такими зарубежными агрегатами, как TEC, Chemico, KBR, Linde, Haldor Topsoe (технологии KAAP, KAAP Plus, Linde Ammonia Concept – LAC, Haldor Topsoe A/S process). Такие зарубежные агрегаты характеризуются значительно меньшим энергопотреблением: энергоемкость производства аммиака равна 30‒31 ГДж/т аммиака при расходе природного газа 916‒972 м3/т аммиака. Технологии и оборудование для производств аммиака разрабатывают и производят следующие российские предприятия: ОАО «ГИАП» (проектирование и поставка оборудования для технологий SMR AM, Tandem AM, Tandem AM B); ОАО «ТопТех» (проектирование и поставка агрегатов аммиака, печей риформинга, колонн для синтеза аммиака, установок для производства водорода, катализаторов); ООО «НПО Центротех» (компрессоры, электролизные установки, электрохими-ческие генераторы); ООО «Газохим Инжиниринг» (электрохимические генераторы, блочно-модульные установки генерации водорода).

Продолжение

BY Низкоуглеродная Россия