Друзья, приветствуем!
В последнее время нас часто просят поделиться опытом того, как у нас организован процесс создания и развития продуктов. Сегодня мы расскажем о нашем инженерно-производственном центре.
Но вначале поясним одну важную вещь: почему мы не используем термины «конструкторское бюро» или «производственная площадка»? Эти термины и их функциональное наполнение возникли тогда, когда цикл изобретения продукта составлял несколько лет, а дальше этот типовой продукт шёл в серию и уже масштабировался с минимальными изменениями.
В современной войне технологий такой подход не эффективен. Потому что цикл технологического витка развития (идея > реализация > апробация > производство серии > обратная связь / идея > …) должен занимать несколько месяцев.
В рамках инженерно-производственного центра происходит регулярное совершенствование аппаратной части наших изделий, их обкатка на полигоне, производство партии и независимый контроль качества. Такой подход дает ряд преимуществ:
1. Прямая и моментальная обратная связь по продуктам
2. Снижение сроков на доработку изделий и выход новых версий в серию
3. Гибкость для масштабирования производства через задействование контрактного производства или «уберизацию» сборки (в том числе на ЛБС) с сохранением сквозного контроля изделий.
Отдельно хотелось бы рассказать про контроль качества. Каждый продукт проходит стандартный цикл сборки, который всегда завершается контролем качества. После успешного прохождения контроля изделия отправляются на ЛБС и далее в процесс включаются 1я, 2я и 3я линии поддержки пользователей, которые решают все вопросы по эксплуатации (в том числе по ремонту и апгрейду устройств).
Ну и конечно по производственному контуру размазаны другие важные процессы: заказ комплектухи, контроль сроков поставки, отгрузки, очереди производства, складской и бухгалтерский учет.
Одновременно оптимизировать скорость изменений, качество продуктов и масштаб выпуска непросто. Опыт по скрещиванию экстремального прототипирования и agile с классическими производственным процессами в прямом смысле дорогого стоит )
@skrezhet_public
В последнее время нас часто просят поделиться опытом того, как у нас организован процесс создания и развития продуктов. Сегодня мы расскажем о нашем инженерно-производственном центре.
Но вначале поясним одну важную вещь: почему мы не используем термины «конструкторское бюро» или «производственная площадка»? Эти термины и их функциональное наполнение возникли тогда, когда цикл изобретения продукта составлял несколько лет, а дальше этот типовой продукт шёл в серию и уже масштабировался с минимальными изменениями.
В современной войне технологий такой подход не эффективен. Потому что цикл технологического витка развития (идея > реализация > апробация > производство серии > обратная связь / идея > …) должен занимать несколько месяцев.
В рамках инженерно-производственного центра происходит регулярное совершенствование аппаратной части наших изделий, их обкатка на полигоне, производство партии и независимый контроль качества. Такой подход дает ряд преимуществ:
1. Прямая и моментальная обратная связь по продуктам
2. Снижение сроков на доработку изделий и выход новых версий в серию
3. Гибкость для масштабирования производства через задействование контрактного производства или «уберизацию» сборки (в том числе на ЛБС) с сохранением сквозного контроля изделий.
Отдельно хотелось бы рассказать про контроль качества. Каждый продукт проходит стандартный цикл сборки, который всегда завершается контролем качества. После успешного прохождения контроля изделия отправляются на ЛБС и далее в процесс включаются 1я, 2я и 3я линии поддержки пользователей, которые решают все вопросы по эксплуатации (в том числе по ремонту и апгрейду устройств).
Ну и конечно по производственному контуру размазаны другие важные процессы: заказ комплектухи, контроль сроков поставки, отгрузки, очереди производства, складской и бухгалтерский учет.
Одновременно оптимизировать скорость изменений, качество продуктов и масштаб выпуска непросто. Опыт по скрещиванию экстремального прототипирования и agile с классическими производственным процессами в прямом смысле дорогого стоит )
@skrezhet_public
group-telegram.com/skrezhet_public/260
Create:
Last Update:
Last Update:
Друзья, приветствуем!
В последнее время нас часто просят поделиться опытом того, как у нас организован процесс создания и развития продуктов. Сегодня мы расскажем о нашем инженерно-производственном центре.
Но вначале поясним одну важную вещь: почему мы не используем термины «конструкторское бюро» или «производственная площадка»? Эти термины и их функциональное наполнение возникли тогда, когда цикл изобретения продукта составлял несколько лет, а дальше этот типовой продукт шёл в серию и уже масштабировался с минимальными изменениями.
В современной войне технологий такой подход не эффективен. Потому что цикл технологического витка развития (идея > реализация > апробация > производство серии > обратная связь / идея > …) должен занимать несколько месяцев.
В рамках инженерно-производственного центра происходит регулярное совершенствование аппаратной части наших изделий, их обкатка на полигоне, производство партии и независимый контроль качества. Такой подход дает ряд преимуществ:
1. Прямая и моментальная обратная связь по продуктам
2. Снижение сроков на доработку изделий и выход новых версий в серию
3. Гибкость для масштабирования производства через задействование контрактного производства или «уберизацию» сборки (в том числе на ЛБС) с сохранением сквозного контроля изделий.
Отдельно хотелось бы рассказать про контроль качества. Каждый продукт проходит стандартный цикл сборки, который всегда завершается контролем качества. После успешного прохождения контроля изделия отправляются на ЛБС и далее в процесс включаются 1я, 2я и 3я линии поддержки пользователей, которые решают все вопросы по эксплуатации (в том числе по ремонту и апгрейду устройств).
Ну и конечно по производственному контуру размазаны другие важные процессы: заказ комплектухи, контроль сроков поставки, отгрузки, очереди производства, складской и бухгалтерский учет.
Одновременно оптимизировать скорость изменений, качество продуктов и масштаб выпуска непросто. Опыт по скрещиванию экстремального прототипирования и agile с классическими производственным процессами в прямом смысле дорогого стоит )
@skrezhet_public
В последнее время нас часто просят поделиться опытом того, как у нас организован процесс создания и развития продуктов. Сегодня мы расскажем о нашем инженерно-производственном центре.
Но вначале поясним одну важную вещь: почему мы не используем термины «конструкторское бюро» или «производственная площадка»? Эти термины и их функциональное наполнение возникли тогда, когда цикл изобретения продукта составлял несколько лет, а дальше этот типовой продукт шёл в серию и уже масштабировался с минимальными изменениями.
В современной войне технологий такой подход не эффективен. Потому что цикл технологического витка развития (идея > реализация > апробация > производство серии > обратная связь / идея > …) должен занимать несколько месяцев.
В рамках инженерно-производственного центра происходит регулярное совершенствование аппаратной части наших изделий, их обкатка на полигоне, производство партии и независимый контроль качества. Такой подход дает ряд преимуществ:
1. Прямая и моментальная обратная связь по продуктам
2. Снижение сроков на доработку изделий и выход новых версий в серию
3. Гибкость для масштабирования производства через задействование контрактного производства или «уберизацию» сборки (в том числе на ЛБС) с сохранением сквозного контроля изделий.
Отдельно хотелось бы рассказать про контроль качества. Каждый продукт проходит стандартный цикл сборки, который всегда завершается контролем качества. После успешного прохождения контроля изделия отправляются на ЛБС и далее в процесс включаются 1я, 2я и 3я линии поддержки пользователей, которые решают все вопросы по эксплуатации (в том числе по ремонту и апгрейду устройств).
Ну и конечно по производственному контуру размазаны другие важные процессы: заказ комплектухи, контроль сроков поставки, отгрузки, очереди производства, складской и бухгалтерский учет.
Одновременно оптимизировать скорость изменений, качество продуктов и масштаб выпуска непросто. Опыт по скрещиванию экстремального прототипирования и agile с классическими производственным процессами в прямом смысле дорогого стоит )
@skrezhet_public
BY СКРЕЖЕТ
Share with your friend now:
group-telegram.com/skrezhet_public/260