Низкоуглеродная Россия

Производство алюминия по технологии «инертных» анодов

Технология предусматривает замену углеродных анодов на инертные из керамики или сплавов. Ее использование радикально сокращает прямые выбросы парниковых газов при производстве алюминия. Углеродный след алюминия, произведенного таким способом, в разы ниже, чем при применении традиционных технологий, так как вместо выбросов СО2 выделяется кислород. Разработчиком технологии является ОК РУСАЛ. Производительность установки по первичному алюминию – 1 т/сутки.

Удельный технологический расход электроэнергии равен 12000 кВт-ч/т алюминия. В 2022-2023 гг. было произведено 3960 т алюминия на опытной площадке Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ). В 2024 г. запускается производство алюминия по технологии «инертных» анодов в промышленных масштабах (марка «ALLOW INERTA»). В 2025-2060 годах предполагается ввод новых мощностей по технологии «инертных» анодов (при строительстве новых алюминиевых заводов и расширении существующих производств первичного алюминия).

Для достижения углеродной нейтральности российских алюминиевых заводов к 2060 году должна быть поставлена и выполнена амбициозная задача по увеличению доли производства алюминия по технологии инертных анодов на уровне не менее 36% (2376 тыс. т/год). Ввод новых производств: 2022-2024 годы – 144 тыс. т; 2025-2035 годы – 489 тыс. т; 2036-2050 годы – 1459 тыс. т; 2051-2060 годы – 2376 тыс. т. Стоимость строительства опытно-промышленного корпуса с электролизерами на «инертных» анодах равна 2,34 млрд руб., а стоимость продукции – 280 тыс. руб./т (3500 долл. США/т).

Технология находится на девятом уровне готовности– реальная демонстрация технологии в ее завершенном виде, после принимается решение о серийном выпуске (производство 3960 т алюминия на опытной площадке Красноярского алюминиевого завода).

Уровень локализации производства равен 100%. Создается инфраструктура, включая систему НИОКР, по использованию технологии инертных анодов. Увеличение выплавки низкоуглеродного первичного алюминия потребует ввода электрических мощностей на низкоуглеродных источниках энергии.

Подробнее см. ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы».

И.А. Башмаков и К.Б, Борисов

www.group-telegram.com/jp/LowCarbonRussia.com/480

401 viewsedited  Nov 5, 2024 at 06:29

Производство алюминия по технологии «инертных» анодов

Технология предусматривает замену углеродных анодов на инертные из керамики или сплавов. Ее использование радикально сокращает прямые выбросы парниковых газов при производстве алюминия. Углеродный след алюминия, произведенного таким способом, в разы ниже, чем при применении традиционных технологий, так как вместо выбросов СО2 выделяется кислород. Разработчиком технологии является ОК РУСАЛ. Производительность установки по первичному алюминию – 1 т/сутки.

Удельный технологический расход электроэнергии равен 12000 кВт-ч/т алюминия. В 2022-2023 гг. было произведено 3960 т алюминия на опытной площадке Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ). В 2024 г. запускается производство алюминия по технологии «инертных» анодов в промышленных масштабах (марка «ALLOW INERTA»). В 2025-2060 годах предполагается ввод новых мощностей по технологии «инертных» анодов (при строительстве новых алюминиевых заводов и расширении существующих производств первичного алюминия).

Для достижения углеродной нейтральности российских алюминиевых заводов к 2060 году должна быть поставлена и выполнена амбициозная задача по увеличению доли производства алюминия по технологии инертных анодов на уровне не менее 36% (2376 тыс. т/год). Ввод новых производств: 2022-2024 годы – 144 тыс. т; 2025-2035 годы – 489 тыс. т; 2036-2050 годы – 1459 тыс. т; 2051-2060 годы – 2376 тыс. т. Стоимость строительства опытно-промышленного корпуса с электролизерами на «инертных» анодах равна 2,34 млрд руб., а стоимость продукции – 280 тыс. руб./т (3500 долл. США/т).

Технология находится на девятом уровне готовности– реальная демонстрация технологии в ее завершенном виде, после принимается решение о серийном выпуске (производство 3960 т алюминия на опытной площадке Красноярского алюминиевого завода).

Уровень локализации производства равен 100%. Создается инфраструктура, включая систему НИОКР, по использованию технологии инертных анодов. Увеличение выплавки низкоуглеродного первичного алюминия потребует ввода электрических мощностей на низкоуглеродных источниках энергии.

Подробнее см. ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы».

И.А. Башмаков и К.Б, Борисов

BY Низкоуглеродная Россия