💖 Уважаемые друзья!

Мы рады сообщить вам, что возобновляем свою творческую активность на ресурсе Industry3d!

Мы не только вернемся к прежнему формату и будем радовать вас самыми резонансными новостями, нашими размышлениями, вовлекать вас в совместную выработку экспертных оценок происходящего в мире аддитивного производства, но и пойдем заметно дальше.

Сегодняшняя реальность – это лавинообразное наступление IT и производственных технологий. Порой от такого массива данных становится даже немного страшновато… Но при вашей поддержке мы обязательно справимся, всё разложим по полочкам и вместе насладимся этим буйством технологий и эмоций!

Коллеги, 2024 год был сложным, но изменения, которые коснулись нашей любимой индустрии 3D-печати, уверили нас в самом важном: аддитивные технологии выходят на плато стабильности, а отечественные аддитивщики уверенно растут количественно и качественно, преодолевая пресловутый эффект Даннинга-Крюгера. Встречаем новый вызов, до которого мы доросли: ниша серийного аддитивного производства свободна! Занимайте ее, не бойтесь конкуренции! Именно этот аспект, так обожаемый нашей редакцией и культивируемый нами в профессиональных кругах, изменит производство раз и навсегда. И это произойдет уже в самое ближайшее время!

Именно таких новостей вы ждали от нас — полных оптимизма и сил для преодоления очередного рубикона?

Соратники, промышленники, энтузиасты, предприниматели! Мы поздравляем вас с наступающей чередой праздников — Новым 2025 годом и Рождеством! От всего сердца желаем вам ярких событий, которые неизбежно принесут новые вызовы и свершения! Не останавливайтесь на достигнутом, продолжайте свой путь в сердце новаций, будьте яркими и непокорными!

Industry3d остается с вами в ваших сердцах и на ведущих отраслевых площадках!

Читать далее>> https://industry3d.ru/at-news/my-s-vami-v-vashih-serdcah-i-na-veduschih-otraslevyh-ploschadkah/

🎉Поздравляем с наступающим Новым годом и Рождеством!🎉
Каждый прожитый год, как 3D-принтер, создает в нашей жизни новые формы и образы, которые становятся частью нас самих и хранятся в памяти долгие годы.
Пусть наступающий 2025-й год «напечатает» на вашем жизненном пути амбициозные задачи и их успешные решения, тепло дружеского общения и семейного очага, улыбки и радость родных и близких, новые яркие эмоции и впечатления!
Больших свершений и побед в развитии аддитивных технологий!

🗣Тенденции развития аддитивного производства в 2025 году

За последние десятилетия аддитивное производство произвело революцию в промышленности. АТ стали незаменимым инструментом промышленного производства.
Но что нас ждет в будущем?
⏺Расширение промышленной 3D-печати
3D-печать вышла за рамки своей первоначальной роли как инструмента для создания прототипов. Сегодня промышленные 3D-принтеры могут производить высокопрочные детали, соответствующие строгим стандартам качества.
⏺Рост мультиматериальной 3D-печати
Эта возможность позволяет производителям изготавливать детали, которые сочетают в себе различные материалы с различными свойствами, такими как гибкость и жесткость, в рамках одной сборки.
⏺ИИ и машинное обучение
Интеграция ИИ и машинного обучения выводит аддитивное производство на новый уровень развития. Алгоритмы ИИ оптимизируют процесс печати, отслеживают качество в процессе производства и прогнозируют сбои до их возникновения.
⏺Внедрение крупногабаритной 3D-печати
Крупногабаритная 3D-печать становится все более распространенной, поскольку производители стремятся изготавливать более крупные компоненты или несколько деталей за один тираж.
⏺Производство по требованию и децентрализованное производство
Концепция производства по требованию трансформирует цепочки поставок и производственные модели. Аддитивное производство облегчило для предприятий производство деталей по требованию, исключив необходимость в крупных заводах.
⏺Центры аддитивных технологий делают этот процесс доступным, подключая предприятия к сети поставщиков оборудования для аддитивного производства, что позволяет им быстро заказывать детали, не вкладывая средства в дорогостоящее собственное оборудование.

Подробности

🗣Прочнее и дешевле: в Политехе предложили новый подход к производству колёсных дисков

Новый подход к производству ободов автомобильных колёс предложили ученые Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.
⏺Благодаря технологии электродугового выращивания специалисты напечатали обод колеса с помощью проволоки из алюминиевого сплава 5556.
⏺Стендовые испытания показали, что полученные изделия прочнее тестовых образцов, изготовленных с помощью традиционного литья.
⏺Это серьезный вклад в безопасность дорожного движения, отмечают специалисты.
⏺ Тестовые испытания провели на площадке томского предприятия Khomen Wheels.
Подробности

— Аддитивные технологии (АТ) заменят традиционное производство?
— Не стоит их противопоставлять. 3D-печать встроится в производственную систему и заменит существующие технологические операции там, где это целесообразно. Например, болты точно лучше не печатать, а изготавливать методами горячей и холодной высадки. Это выгоднее при больших объемах производства.

— Что нужно печатать на 3D-принтере?
— Технически сложные изделия, которые сегодня делают с помощью трудоемких операций, в том числе сборочных. Это также актуально для прототипирования, создания опытных образцов и изделий малой серийности. 3D-печать сокращает сроки и трудоемкость производства, позволяет сэкономить на технологической оснастке.

— АТ не лекарство от всех «болезней»?
— Не стоит рассматривать АТ как панацею. Они должны занять нишу в машиностроении, но не противоречить базовым принципам материаловедения.

— Например?
— Так, при подборе деталей для 3D-печати конструктор ограничен определенными параметрами:
• применение свариваемых материалов;
• исключение упрочняющей термообработки (кроме поверхностной);
• максимально возможная толщина заготовок в зависимости от вида АТ.

#ТВЭЛ_какэтоустроено #АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

🗣«Южный завод тяжёлого станкостроения» запустит серийное производство 3D-принтера «Астрей»

Краснодарский «Южный завод тяжелого станкостроения» готов к началу серийного производства 3D-принтера «Астрей» с полем 150х150 мм.
⏺Комплекс создает заготовки на базе лазерно-оптической системы и программного обеспечения (ПО) российской разработки.

⏺Для печати на 3D-принтере применяют титановый, алюминиевый, никелевый и кобальт-хромовый порошки российского и зарубежного производства.
⏺Размеры готового изделия — 150 х 150 х 200 мм.

🗣Томская «НПК ТЭТА» усовершенствует технологии изготовления деталей для электронно-лучевых сварочных установок

🔺«НПК ТЭТА» при помощи льготного займа повысит качество и эффективность производственных процессов.

🔺Компания основана в 2008 году и располагает собственной исследовательской и производственной базой для выполнения всего комплекса научных, опытно-конструкторских, технологических и производственных задач.

🔺Ее основной продукт – электронно-лучевые сварочные установки.

🔺Предприятие поставляет установки серийные и изготовленные по требованиям заказчика в том числе для электронно-лучевой плавки и аддитивного производства.
Подробности

🗣Ученые ТПУ создали с помощью 3D-печати скаффолды с эффектом памяти формы для регенерации костных тканей

Ученые Томского политехнического университета (Участник АРАТ) разработали и напечатали на 3D-принтере биоразлагаемые скаффолды с эффектом памяти формы на основе полимолочной кислоты (PLA) с добавлением наночастиц магнетита (Fe3O4).

⏺ Полученные образцы обладают улучшенными механическими свойствами, что позволяет, например, программировать характеристики скаффолдов, включая способность восстанавливать форму после деформации.

🔺 В будущем это позволит создавать имплантаты, которые будут легче интегрироваться в организм человека.

🔺Проблема восстановления костной ткани, особенно при наличии критических дефектов, остается одной из наиболее сложных задач в медицине.

🔺Для ее решения требуются имплантаты с заданными механическими характеристиками, способные обеспечивать как механическую стабильность, так и стимуляцию регенерации костной ткани.
Подробности

20 млрд ₽ выручки, 50% рынка – в такие показатели метят аддитивщики ТВЭЛа к 2033 году. Об этом руководитель бизнес-направления Илья Кавелашвили рассказал в программе «Пять минут о московской промышленности».

Печать крупногабаритных деталей больше не фантастика.

На самом большом в России 3D-принтере Росатом напечатал фрагмент выгородки активной зоны реактора ВВЭР-ТОИ диаметром 2,5 м и высотой 1 м. У нее увеличенное число каналов охлаждения. Чтобы изготовить целую деталь, понадобится менее двух месяцев, а не 13, как обычно.

🔗 Как выглядит аддитивное производство ТВЭЛа, смотрите на видео Моспрома

#АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

🗣Шойгу ознакомился с технологиями 3D-печати для производства

Секретарь Совета безопасности РФ Сергей Шойгу посетил Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ), где ознакомится с разработками отечественных специалистов.

Сотрудники Всероссийского научно-исследовательский института авиационных материалов Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (участник АРАТ) продемонстрировали созданный в 2014 году полный цикл аддитивного производства, включающий все стадии процесса - от выплавки шихтовой заготовки и ее распыления до синтеза готовых деталей и их последующей обработки.
⏺Более 10 тысяч деталей изготавливаются здесь
⏺для предприятий госкорпораций "Ростех", "Роскосмос", "Росатом"
⏺ применяются в изделиях двигателестроения, ракетно-космической, авиационной и вертолетной техники, ТЭК и атомной техники, включая образцы вооружения, военной и специальной техники.
Подробности