Аддитивные технологии

Принстонский университет представил революционный метод 3D-печати, позволяющий создавать мягкие переработанные пластики с уникальными характеристиками.

Исследование опубликовано в журнале Advanced Functional Materials (AFM). Новая методика основана на использовании термопластичных эластомеров — полимеров, которые позволяют дизайнерам заранее программировать механические свойства создаваемых материалов. Основой технологии служат внутренние наноструктуры: ученые применяют блок-сополимеры, создающие жесткие цилиндры диаметром всего пять–семь нанометров внутри мягкой полимерной матрицы.

Меняя ориентацию этих цилиндров в процессе печати, можно получить материалы с разными уровнями жесткости и гибкости. Так, исследователям удалось разработать пластик, который растягивается в одном направлении, сохраняя при этом высокую жесткость в другом.

По словам доктора Эмили Дэвидсон, руководителя проекта, данная технология дает практически неограниченные возможности для создания материалов с нужными свойствами. Пластиковые изделия можно многократно обрабатывать, разрезая и восстанавливая их форму посредством тепловой обработки. В отличие от дорогостоящих аналогов, требующих сложного производственного цикла, термопластичные эластомеры доступны по цене — около одного рубля за грамм — и могут быть напечатаны на стандартном 3D-принтере.

Учёные продолжают эксперименты с добавлением специальных компонентов, расширяющих функционал пластика. Одним из примеров является введение органических молекул, благодаря которым материал начинает светиться красным цветом под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Дэвидсон уверена, что такая технология может произвести революцию в ряде областей промышленности. Следующий шаг команды — разработка конструкций, подходящих для применения в носимой электронике и медицине.

www.group-telegram.com/jp/additiv_tech.com/437

61 viewsDec 17 at 08:32

Принстонский университет представил революционный метод 3D-печати, позволяющий создавать мягкие переработанные пластики с уникальными характеристиками.

Исследование опубликовано в журнале Advanced Functional Materials (AFM). Новая методика основана на использовании термопластичных эластомеров — полимеров, которые позволяют дизайнерам заранее программировать механические свойства создаваемых материалов. Основой технологии служат внутренние наноструктуры: ученые применяют блок-сополимеры, создающие жесткие цилиндры диаметром всего пять–семь нанометров внутри мягкой полимерной матрицы.

Меняя ориентацию этих цилиндров в процессе печати, можно получить материалы с разными уровнями жесткости и гибкости. Так, исследователям удалось разработать пластик, который растягивается в одном направлении, сохраняя при этом высокую жесткость в другом.

По словам доктора Эмили Дэвидсон, руководителя проекта, данная технология дает практически неограниченные возможности для создания материалов с нужными свойствами. Пластиковые изделия можно многократно обрабатывать, разрезая и восстанавливая их форму посредством тепловой обработки. В отличие от дорогостоящих аналогов, требующих сложного производственного цикла, термопластичные эластомеры доступны по цене — около одного рубля за грамм — и могут быть напечатаны на стандартном 3D-принтере.

Учёные продолжают эксперименты с добавлением специальных компонентов, расширяющих функционал пластика. Одним из примеров является введение органических молекул, благодаря которым материал начинает светиться красным цветом под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Дэвидсон уверена, что такая технология может произвести революцию в ряде областей промышленности. Следующий шаг команды — разработка конструкций, подходящих для применения в носимой электронике и медицине.

BY Аддитивные технологии