group-telegram.com/OstecSMT/262
Last Update:
Пайка 🆚 Press Fit
При конструировании радиоэлектронной аппаратуры особое внимание уделяется проблеме качества и надежности паяных соединений. ☝️В текущих реалиях стремительного развития радиоэлектронной индустрии стоит уделить особое внимание монтажу в отверстия большого количество многорядных разъемов и печатным платам с большим количеством медных слоев, обладающих крайне высокой теплоемкостью.
В некоторых случаях вообще невозможно осуществить пайку, поскольку горячий припой, протекая по монтажному отверстию в момент контакта с внутренними слоями платы начинает остывать, и монтажное отверстие заполняется не полностью, так как тепло от припоя отводится внутренними медными слоями.
В случае с теплоемкими изделиями довольно трудно обеспечить требуемый прогрев, который бы способствовал протеканию припоя на всю глубину монтажного отверстия, а увеличение температуры в процессе пайки может неизбежно привести к повреждениям печатной платы.
✅Помочь с решением такой проблемы может применение технологии Press Fit, по которой компоненты к печатной плате не припаиваются, а запрессовываются.
Технология имеет ряд преимуществ перед традиционными методами пайки, среди которых особенно можно выделить следующие:
🔹Экономическая выгода
🔹Отсутствие необходимости в нагреве для образования соединения
🔹Гигиеничность и экологичность производства
🔹Высокая надежность и устойчивость к вибрационным нагрузкам
🔹Простота ремонта
Запрессовываемый контактный штырь имеет особую форму (рис. 1). Так, например, в структуре штыря есть специальный буртик, в который упирается пуансон. На него, в свою очередь, давит шток пресса, а в самой запрессовываемой части штыря выполнена специальная пуклевка, которая создает упругую деформацию при впрессовывании штыря в отверстие (рис. 2) и позволяет компенсировать релаксацию материалов и погрешности размеров отверстий плат. Причем формы таких пуклевок разнообразны (рис. 3), но все они имеют широкую зону упругой деформации и поверхность сопряжения, достаточную для электрического и механического контакта штыря с отверстием.
Основными комплектами для запрессовки одиночных контактов и многорядных разъемов являются пуансон, который вкладывается непосредственно в запрессовываемый разъем передающий давление со штока пресса на соответствующие опорные поверхности контакта, и подплатная матрица, обеспечивающая дополнительную жесткость платы, чтобы она не прогибалась под воздействием усилия запрессовки. (рис. 4)
На сегодняшний день список технологического оборудования, применяемого для реализации технологии Press Fit, можно разделить на три основных класса:
1️⃣Ручные механические пресса
2️⃣Полуавтоматические пресса с электроприводом
3️⃣Автоматические пресса, в том числе встраиваемые в сборочные линии
🔝Среди основных отличий между тремя классами применяемого оборудования для реализации технологии можно выделить такие отличия как повторяемость процесса, максимальное усилие запрессовки, степень автоматизации процесса и производительность.
Соединения, выполняемые по технологии Press Fit, обладают высоким уровнем надежности. При этом они лишены тех проблем, которые свойственны традиционным методам пайки. Данные соединения сравнительно просты в реализации, требуют минимального комплекта оборудования и отличаются экономической эффективностью, экологичностью и ремонтопригодностью.
👉Если вам интересна тема применения технологии Press Fit, то присоединяйтесь к бесплатному онлайн-семинару от Академии технологий Остек-СМТ!
Академия Технологий|Подпишись!
#электроника #качество
BY Академия технологий Остек-СМТ
Share with your friend now:
group-telegram.com/OstecSMT/262