На Беловской ГРЭС осваивают аддитивные технологии
3D-принтер на Беловской ГРЭС, в цехе тепловой автоматики и измерений (цех ТАИ), появился недавно. Зачем энергетикам такой агрегат?
— Дело в том, что на Беловской ГРЭС, как на любом промышленном предприятии, огромное количество различных приборов, датчиков, другого измерительного оборудования, в которых есть детали из пластика, -— объясняет Алексей Столяров, ведущий инженер цеха ТАИ. — Самый простой пример — корпусные детали, те же крышки для датчиков. Наличие таких крышек — обязательно, потому что это сказывается на работе прибора. Нередки случаи, когда со временем крышка выходит из строя: лопается, ломается — ее, конечно, нужно менять. Но мы столкнулись с тем, что таких крышек в массовом производстве просто нет. Или есть, но с очень долгим сроком поставки. Не менять же датчик. Вот тут и может выручить 3D-принтер. Такую крышку с его помощью можно напечатать за 30 минут — проблема решена на месте. И себестоимость крышки — 20 рублей.
— 3D-печать имеет преимущество перед промышленным производством именно в индивидуальных заказах небольшими партиями или даже штучно, — уточняет Алексей Столяров. — Тут главное, чтобы была цифровая 3D-модель, с которой принтер собственно и наплавляет изделие.
На Кемеровской ГРЭС 3D-принтер тоже активно используют. Пластиковые основания на крепления пломб на датчиках напечатаны именно на нем, и тоже в цехе ТАИ
3D-принтер на Беловской ГРЭС, в цехе тепловой автоматики и измерений (цех ТАИ), появился недавно. Зачем энергетикам такой агрегат?
— Дело в том, что на Беловской ГРЭС, как на любом промышленном предприятии, огромное количество различных приборов, датчиков, другого измерительного оборудования, в которых есть детали из пластика, -— объясняет Алексей Столяров, ведущий инженер цеха ТАИ. — Самый простой пример — корпусные детали, те же крышки для датчиков. Наличие таких крышек — обязательно, потому что это сказывается на работе прибора. Нередки случаи, когда со временем крышка выходит из строя: лопается, ломается — ее, конечно, нужно менять. Но мы столкнулись с тем, что таких крышек в массовом производстве просто нет. Или есть, но с очень долгим сроком поставки. Не менять же датчик. Вот тут и может выручить 3D-принтер. Такую крышку с его помощью можно напечатать за 30 минут — проблема решена на месте. И себестоимость крышки — 20 рублей.
— 3D-печать имеет преимущество перед промышленным производством именно в индивидуальных заказах небольшими партиями или даже штучно, — уточняет Алексей Столяров. — Тут главное, чтобы была цифровая 3D-модель, с которой принтер собственно и наплавляет изделие.
На Кемеровской ГРЭС 3D-принтер тоже активно используют. Пластиковые основания на крепления пломб на датчиках напечатаны именно на нем, и тоже в цехе ТАИ
В РФ разработали импортозамещающий метод получения чистого гафния и циркония
Эти металлы будут использовать в порошковой металлургии и аддитивных технологиях, отметили в АО "Гиредмет".
МОСКВА, 2 апреля. /ТАСС/. Ученые Росатома разработали импортозамещающую технологию получения чистых циркония (Zr) и гафния (Hf) из оксидов этих металлов для дальнейшего применения в порошковой металлургии и аддитивных технологиях. Об этом ТАСС рассказали в АО "Гиредмет" (предприятие научного дивизиона Росатома).
По словам научного руководителя лаборатории металлургических процессов АО "Гиредмет" Сергея Мельникова, наблюдается значительная волатильность в изменении стоимости таких металлов, как Zr и Hf. "Ситуацию усугубляют ограничения по продаже этих металлов в Россию. Однако запреты не коснулись поставок оксидов этих металлов. Поэтому важной технологической задачей стала разработка получения металлов из оксидов методом диффузионно-восстановительного процесса с использованием отечественных металлов-восстановителей", - рассказал Мельников. Этот метод позволяет получать металлические порошки с размером частиц до 60,0 мкм, что обуславливает возможность их применения в качестве исходного сырья порошковой металлургии и аддитивных технологий.
Как рассказал Сергей Мельников, в лаборатории металлургических процессов разрабатывается технология изготовления сплавов-накопителей водорода на основе интерметаллического лантан-никелевого соединения LaNi5. В процессе разработки технологии ученые уже смогли произвести несколько тонн опытной партии сплавов-накопителей водорода для основных разработчиков устройств водородных технологий в РФ.
Эти металлы будут использовать в порошковой металлургии и аддитивных технологиях, отметили в АО "Гиредмет".
МОСКВА, 2 апреля. /ТАСС/. Ученые Росатома разработали импортозамещающую технологию получения чистых циркония (Zr) и гафния (Hf) из оксидов этих металлов для дальнейшего применения в порошковой металлургии и аддитивных технологиях. Об этом ТАСС рассказали в АО "Гиредмет" (предприятие научного дивизиона Росатома).
По словам научного руководителя лаборатории металлургических процессов АО "Гиредмет" Сергея Мельникова, наблюдается значительная волатильность в изменении стоимости таких металлов, как Zr и Hf. "Ситуацию усугубляют ограничения по продаже этих металлов в Россию. Однако запреты не коснулись поставок оксидов этих металлов. Поэтому важной технологической задачей стала разработка получения металлов из оксидов методом диффузионно-восстановительного процесса с использованием отечественных металлов-восстановителей", - рассказал Мельников. Этот метод позволяет получать металлические порошки с размером частиц до 60,0 мкм, что обуславливает возможность их применения в качестве исходного сырья порошковой металлургии и аддитивных технологий.
Как рассказал Сергей Мельников, в лаборатории металлургических процессов разрабатывается технология изготовления сплавов-накопителей водорода на основе интерметаллического лантан-никелевого соединения LaNi5. В процессе разработки технологии ученые уже смогли произвести несколько тонн опытной партии сплавов-накопителей водорода для основных разработчиков устройств водородных технологий в РФ.
Bosch начнёт печатать детали из металла на 3D-принтере
Компания вложила в новое производство около 6 млн евро. Немецкий производитель электронных компонентов планирует расширить доступный покупателям ассортимент за счёт 3D-печати по металлу. Общий объём инвестиций в проект составил около 6 млн евро, а на первом этапе компания намерена начать изготовление компонентов для мотоциклов.
Стоит отметить, что Bosch известен своими системами управления двигателем и впрыском топлива, ABS и другими деталями. Перечень выпускаемой фирмой компонентов включает, помимо прочего различные детали для мотоциклов, в том числе продвинутых болидов MotoGP.
В перспективе новый проект позволит использовать мощные лазеры для производства порошкообразного металла и последующей обработки его в высокопрочные комплектующие. Сам процесс будет занимать намного меньше времени, чем традиционное производство.
На первом этапе планируется наладить производство рам для мототехники и запчастей для двигателей. Новая технология позволит сделать их более лёгкими, но при этом более гибкими, если это потребуется.
В качестве одного из преимуществ использования 3D-принтера в компании называют возможность быстрого изменения размера партии, а также универсальность нового механизма.
Компания вложила в новое производство около 6 млн евро. Немецкий производитель электронных компонентов планирует расширить доступный покупателям ассортимент за счёт 3D-печати по металлу. Общий объём инвестиций в проект составил около 6 млн евро, а на первом этапе компания намерена начать изготовление компонентов для мотоциклов.
Стоит отметить, что Bosch известен своими системами управления двигателем и впрыском топлива, ABS и другими деталями. Перечень выпускаемой фирмой компонентов включает, помимо прочего различные детали для мотоциклов, в том числе продвинутых болидов MotoGP.
В перспективе новый проект позволит использовать мощные лазеры для производства порошкообразного металла и последующей обработки его в высокопрочные комплектующие. Сам процесс будет занимать намного меньше времени, чем традиционное производство.
На первом этапе планируется наладить производство рам для мототехники и запчастей для двигателей. Новая технология позволит сделать их более лёгкими, но при этом более гибкими, если это потребуется.
В качестве одного из преимуществ использования 3D-принтера в компании называют возможность быстрого изменения размера партии, а также универсальность нового механизма.
Новый нанопринтер поможет находить преступников
Сотрудники МФТИ создали первый в мире принтер сухой аэрозольной печати, который можно использовать для производства различных микроразмерных структур. Например, на нем можно печатать плазмонные «усилители» света, с помощью которых можно находить самые малые следы веществ при исследовании образцов методом рамановской спектроскопии. Это очень важно для работы криминалистов, анализа состава предметов искусства, археологических исследований и других научных экспериментов. У нового принтера нет аналогов в мире.
«Анализ состава образцов выполняется методом рамановской спектроскопии. Он определяет вещество по эффектам света, которые можно усилить, используя напечатанные нами плазмонные структуры. То есть мы, по сути, делаем усилитель сигнала. Без него малое количество вещества не видно, а с нашей структурой видно», — сказал научный сотрудник центра испытания функциональных материалов МФТИ Владислав Борисов.
Также устройство можно использовать для печати плат для микроэлектроники с шириной дорожки с человеческий волос. А при создании фотоприемников изобретение позволяет нанести дополнительные квантовые точки, чтобы существенно повысить чувствительности элементов.
Сотрудники МФТИ создали первый в мире принтер сухой аэрозольной печати, который можно использовать для производства различных микроразмерных структур. Например, на нем можно печатать плазмонные «усилители» света, с помощью которых можно находить самые малые следы веществ при исследовании образцов методом рамановской спектроскопии. Это очень важно для работы криминалистов, анализа состава предметов искусства, археологических исследований и других научных экспериментов. У нового принтера нет аналогов в мире.
«Анализ состава образцов выполняется методом рамановской спектроскопии. Он определяет вещество по эффектам света, которые можно усилить, используя напечатанные нами плазмонные структуры. То есть мы, по сути, делаем усилитель сигнала. Без него малое количество вещества не видно, а с нашей структурой видно», — сказал научный сотрудник центра испытания функциональных материалов МФТИ Владислав Борисов.
Также устройство можно использовать для печати плат для микроэлектроники с шириной дорожки с человеческий волос. А при создании фотоприемников изобретение позволяет нанести дополнительные квантовые точки, чтобы существенно повысить чувствительности элементов.
Новый патент: инновационный метод лечения деформаций бедра с помощью 3D-шаблона
У 11-летней Василисы из Воронежа тяжёлая патология бедра. Патология развивалась с раннего детства, но проявилась сравнительно недавно – когда девочка неудачно упала с велосипеда и начала хромать. Это привело к сильнейшему дискомфорту при ходьбе. Причину искали долго. Правильный диагноз – многоплоскостную деформацию бедра, с множественным нарушениям развития всех его структур, – смогли поставить лишь в НМИЦ детской травматологии и ортопедии имени Г. И. Турнера Минздрава России.
Без операции тазобедренный сустав мог полностью погибнуть. По прогнозам медиков – ещё до совершеннолетия девочки. В Центре имени Г. И. Турнера Василису прооперировали по абсолютно новой методике с использованием 3D-шаблона для выполнения моделирующей резекции головки бедренной кости. Накануне операции ребёнку сделали компьютерную томограмму и на её основе, на специальном 3D-принтере, напечатали тот самый шаблон для будущего вмешательства. Результат – абсолютная точность операции, скорость и её непревзойдённый эффект.
Патент на новую методику в Центре имени Г. И. Турнера получили в этом году. В общей сложности по ней прооперировано уже пятеро пациентов. Судя по первым успешным результатам, эта цифра, безусловно, будет быстро расти.
У 11-летней Василисы из Воронежа тяжёлая патология бедра. Патология развивалась с раннего детства, но проявилась сравнительно недавно – когда девочка неудачно упала с велосипеда и начала хромать. Это привело к сильнейшему дискомфорту при ходьбе. Причину искали долго. Правильный диагноз – многоплоскостную деформацию бедра, с множественным нарушениям развития всех его структур, – смогли поставить лишь в НМИЦ детской травматологии и ортопедии имени Г. И. Турнера Минздрава России.
Без операции тазобедренный сустав мог полностью погибнуть. По прогнозам медиков – ещё до совершеннолетия девочки. В Центре имени Г. И. Турнера Василису прооперировали по абсолютно новой методике с использованием 3D-шаблона для выполнения моделирующей резекции головки бедренной кости. Накануне операции ребёнку сделали компьютерную томограмму и на её основе, на специальном 3D-принтере, напечатали тот самый шаблон для будущего вмешательства. Результат – абсолютная точность операции, скорость и её непревзойдённый эффект.
Патент на новую методику в Центре имени Г. И. Турнера получили в этом году. В общей сложности по ней прооперировано уже пятеро пациентов. Судя по первым успешным результатам, эта цифра, безусловно, будет быстро расти.
«Росатом» развивает аддитивные технологи в Белоруссии
С 1 по 4 апреля 2025 года в Минске состоялось значимое событие, которое объединяет интересы представителей практически всех отраслей промышленности как в России, так и в Белоруссии – международная выставка «Машиностроение/Металлообработка 2025».
В деловой программе мероприятия прошел круглый стол «Перспективы развития аддитивных технологий в промышленности Республики Беларусь» с участием более 50 промышленных предприятий. Организатором выступило бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» и страновой офис Госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»).
Целями круглого стола были демонстрация перспектив развития отрасли аддитивных технологий в Республике, формирование у участников комплексного понимания областей применения и эффективности внедрения аддитивных технологий, а также выявление потребностей по внедрению аддитивных технологий в производственные процессы на промышленных предприятиях Белоруссии.
Модератором сессии стал Станислав Левицкий, директор странового офиса госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»). С приветственным словом выступил начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков. Доклады представили спикеры от крупных промышленных предприятий Белоруссии и бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом». В рамках дискуссии спикеры обменялись опытом, мнениями и обсудили пути сотрудничества. Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» посвятил выступление основным тенденциям и перспективам развития рынка аддитивных технологий в мире и в Беларуси.
«Для развития 3D-печати «Росатом» применяет комплексный системный подход, что позволило добиться существенных результатов на всех участках производственного цикла: создана собственная линейка 3D-принтеров по всем основным технологиям печати – SLM, DMD, EBM, FDM; разработано программное обеспечение, реализовано производство металлических порошков и предоставляются услуги 3D-печати. Эти инициативы подтверждают лидерство атомной отрасли в развитии аддитивных технологий в России. Теперь каждое белорусское предприятие сможет самостоятельно убедиться, что аддитивные технологии – это удобно, экономно и надежно. Эта мера позволит форсировать внедрение инноваций и улучшить функциональность продуктов в различных отраслях, благодаря своей гибкости и высокой скорости реализации самых амбициозных инженерных задач, что весьма важно для технологического развития суверенного государства», – считает Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
«Аддитивные технологии – одно из ведущих инновационных направлений развития белорусской промышленности. Конечными потребителями этих технологий будут промышленность, энергетика, автомобилестроение, двигателестроение, авиация, медицина и другие отрасли. Применение аддитивных технологий в машиностроительном комплексе повысит конкурентоспособность и выведет наши предприятия на новый уровень. Мы готовы продолжать работать в рамках дорожной карты двустороннего сотрудничества, которая была подписана в 2023 году с нашей братской страной – Россией. От российской стороны выступает «Росатом». В рамках этой дорожной карты Министерству промышленности дан ряд поручений, и они сейчас выполняются», – начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков.
Тематика промышленно-технологической выставки «Машиностроение/Металлообработка 2025» охватывает широкий спектр технологий в сфере металлообработки, сварки, машиностроения, литейного производства, конструкционных материалов, ресурсосбережения. Около 200 участников из Беларуси, России, Китая, Турции и других стран представили новое оборудование и материалы.
На стенде госкорпорации «Росатом» бизнес-направление «Аддитивные технологии» представило последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, в том числе материалы для 3D-печати – металлические по
С 1 по 4 апреля 2025 года в Минске состоялось значимое событие, которое объединяет интересы представителей практически всех отраслей промышленности как в России, так и в Белоруссии – международная выставка «Машиностроение/Металлообработка 2025».
В деловой программе мероприятия прошел круглый стол «Перспективы развития аддитивных технологий в промышленности Республики Беларусь» с участием более 50 промышленных предприятий. Организатором выступило бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» и страновой офис Госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»).
Целями круглого стола были демонстрация перспектив развития отрасли аддитивных технологий в Республике, формирование у участников комплексного понимания областей применения и эффективности внедрения аддитивных технологий, а также выявление потребностей по внедрению аддитивных технологий в производственные процессы на промышленных предприятиях Белоруссии.
Модератором сессии стал Станислав Левицкий, директор странового офиса госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»). С приветственным словом выступил начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков. Доклады представили спикеры от крупных промышленных предприятий Белоруссии и бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом». В рамках дискуссии спикеры обменялись опытом, мнениями и обсудили пути сотрудничества. Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» посвятил выступление основным тенденциям и перспективам развития рынка аддитивных технологий в мире и в Беларуси.
«Для развития 3D-печати «Росатом» применяет комплексный системный подход, что позволило добиться существенных результатов на всех участках производственного цикла: создана собственная линейка 3D-принтеров по всем основным технологиям печати – SLM, DMD, EBM, FDM; разработано программное обеспечение, реализовано производство металлических порошков и предоставляются услуги 3D-печати. Эти инициативы подтверждают лидерство атомной отрасли в развитии аддитивных технологий в России. Теперь каждое белорусское предприятие сможет самостоятельно убедиться, что аддитивные технологии – это удобно, экономно и надежно. Эта мера позволит форсировать внедрение инноваций и улучшить функциональность продуктов в различных отраслях, благодаря своей гибкости и высокой скорости реализации самых амбициозных инженерных задач, что весьма важно для технологического развития суверенного государства», – считает Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
«Аддитивные технологии – одно из ведущих инновационных направлений развития белорусской промышленности. Конечными потребителями этих технологий будут промышленность, энергетика, автомобилестроение, двигателестроение, авиация, медицина и другие отрасли. Применение аддитивных технологий в машиностроительном комплексе повысит конкурентоспособность и выведет наши предприятия на новый уровень. Мы готовы продолжать работать в рамках дорожной карты двустороннего сотрудничества, которая была подписана в 2023 году с нашей братской страной – Россией. От российской стороны выступает «Росатом». В рамках этой дорожной карты Министерству промышленности дан ряд поручений, и они сейчас выполняются», – начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков.
Тематика промышленно-технологической выставки «Машиностроение/Металлообработка 2025» охватывает широкий спектр технологий в сфере металлообработки, сварки, машиностроения, литейного производства, конструкционных материалов, ресурсосбережения. Около 200 участников из Беларуси, России, Китая, Турции и других стран представили новое оборудование и материалы.
На стенде госкорпорации «Росатом» бизнес-направление «Аддитивные технологии» представило последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, в том числе материалы для 3D-печати – металлические по
СПбГМТУ разработал аддитивный комплекс для ремонта судовых двигателей
Институт лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ИЛИСТ СПбГМТУ) представил новую разработку — мобильную аддитивную систему «ИЛИСТ-МН» по технологии лазерного порошкового наплавления. Оборудование позволит ремонтировать детали судовых дизельных двигателей прямо на борту во время стоянок.
Презентация нового аддитивного комплекса состоялась на 19-й международной специализированной выставке лазерной, оптической и оптоэлектронной техники «Фотоника. Мир лазеров и оптики 2025», сообщает пресс-служба СПбГМТУ.
Мобильная установка лазерного порошкового наплавления «ИЛИСТ-МН» создана для ремонтно-восстановительных работ над коленчатыми валами судовых дизельных двигателей. Это один из первых отечественных портативных комплексов, позволяющих выполнять сложные технологические операции в машинном отделении без изъятия механизмов из корпуса судна. В частности, можно производить восстановительное наплавление поврежденных элементов непосредственно на местах стоянки судов, вне специализированных производственных участков.
В состав комплекса входят модуль лазерного порошкового наплавления, робот-манипулятор с установленным технологическим инструментом, система охлаждения технологического инструмента и контроллер. В соответствии с технологическими требованиями конструкторами предусмотрены ручной и автоматический режимы управления, а также возможность работы с различными металлами и сплавами. Досягаемость робота-манипулятора превышает 700 мм, грузоподъемность — 7 кг.
Институт лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ИЛИСТ СПбГМТУ) представил новую разработку — мобильную аддитивную систему «ИЛИСТ-МН» по технологии лазерного порошкового наплавления. Оборудование позволит ремонтировать детали судовых дизельных двигателей прямо на борту во время стоянок.
Презентация нового аддитивного комплекса состоялась на 19-й международной специализированной выставке лазерной, оптической и оптоэлектронной техники «Фотоника. Мир лазеров и оптики 2025», сообщает пресс-служба СПбГМТУ.
Мобильная установка лазерного порошкового наплавления «ИЛИСТ-МН» создана для ремонтно-восстановительных работ над коленчатыми валами судовых дизельных двигателей. Это один из первых отечественных портативных комплексов, позволяющих выполнять сложные технологические операции в машинном отделении без изъятия механизмов из корпуса судна. В частности, можно производить восстановительное наплавление поврежденных элементов непосредственно на местах стоянки судов, вне специализированных производственных участков.
В состав комплекса входят модуль лазерного порошкового наплавления, робот-манипулятор с установленным технологическим инструментом, система охлаждения технологического инструмента и контроллер. В соответствии с технологическими требованиями конструкторами предусмотрены ручной и автоматический режимы управления, а также возможность работы с различными металлами и сплавами. Досягаемость робота-манипулятора превышает 700 мм, грузоподъемность — 7 кг.
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Хорошая новость сегодня
🗣 5D от Stereotech — российский прорыв индустрии высоких технологий⚡️
Единственный проект из России среди 3000 заявок из 75 стран в конкурсе ZGC ATECH в Пекине стал победителем в номинации «Умное производство и новые материалы», подтверждая технологическое лидерство России в сфере 3D/5D-печати.
Модуль Centaurus 5D позволяет превратить обычный бюджетный 3D принтер в 5D устройство. Он устанавливается на стол 3D принтера и подключается к блоку электроники. После обновления программного обеспечения принтер получает возможности 5-осевой печати.
Таким образом 5D печать станет доступна миллионам пользователей.
Ключевые достижения:
✅ Международное признание — победа на престижном международном форуме, .
✅ Партнёрства с гигантами индустрии — переговоры с Creality, Bambu Lab, CreatBot и другими лидерами рынка.
✅ Экспорт высоких технологий — новые возможности для вывода российских решений на глобальный рынок.
Что это значит для России?
🔹 Укрепление позиций в аддитивных технологиях и умном производстве.
🔹 Совместные проекты с китайскими и мировыми производителями.
🔹 Рост интереса к российским deep-tech-стартапам на международной арене.
Команда Stereotech доказала, что российские инновации способны конкурировать с лучшими мировыми разработками.
Поздравляем с победой и ждём новых достижений🏆🥇
Единственный проект из России среди 3000 заявок из 75 стран в конкурсе ZGC ATECH в Пекине стал победителем в номинации «Умное производство и новые материалы», подтверждая технологическое лидерство России в сфере 3D/5D-печати.
Модуль Centaurus 5D позволяет превратить обычный бюджетный 3D принтер в 5D устройство. Он устанавливается на стол 3D принтера и подключается к блоку электроники. После обновления программного обеспечения принтер получает возможности 5-осевой печати.
Таким образом 5D печать станет доступна миллионам пользователей.
Ключевые достижения:
✅ Международное признание — победа на престижном международном форуме, .
✅ Партнёрства с гигантами индустрии — переговоры с Creality, Bambu Lab, CreatBot и другими лидерами рынка.
✅ Экспорт высоких технологий — новые возможности для вывода российских решений на глобальный рынок.
Что это значит для России?
🔹 Укрепление позиций в аддитивных технологиях и умном производстве.
🔹 Совместные проекты с китайскими и мировыми производителями.
🔹 Рост интереса к российским deep-tech-стартапам на международной арене.
Команда Stereotech доказала, что российские инновации способны конкурировать с лучшими мировыми разработками.
Поздравляем с победой и ждём новых достижений🏆🥇
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Рекорд Гиннесса: представлена крупнейшая напечатанная на 3D-принтере конструкция
Проект выполнила российская компания с международными партнерами. Уникальный объект находится в ОАЭ.
В Дубае представили самую большую по объему конструкцию, напечатанную на 3D-принтере. Ее включили в Книгу рекордов Гиннесса.
Объем конструкции составляет 13,75 кубических метра. Она представляет собой интерьер ресторана, который состоит из 23 напечатанных структур. Площадь самой крупной детали составляет примерно 100 квадратных метров. Общая длина конструкции равняется 15,73 метра. Максимальная ширина достигает 6,78 метра, а высота лестничного фасада — 8,6 метра.
Специалисты использовали 158 3D-принтеров, которые работают по технологии FDM (Fused Deposition Modelling, то есть создание объектов при помощи послойного наплавления). Процесс изготовления деталей занял шесть месяцев, при этом всего получилось произвести 21,7 тыс. отдельных элементов. Специалисты подчеркнули, что в итоге вышло 10,2 тонны материала.
Проект выполнили российский бренд «Мята Platinum», компания Proto21 и архитектурная студия DA Bureau. Как отметили в Книге рекордов Гиннесса, достижение официально зафиксировали еще в конце февраля 2025 года. Представители заказчика отметили, что задумка позволяет превратить Дубай «в мировой центр 3D-печати». Такую стратегию власти Объединенных Арабских Эмиратов запустили еще в 2016 году.
Проект выполнила российская компания с международными партнерами. Уникальный объект находится в ОАЭ.
В Дубае представили самую большую по объему конструкцию, напечатанную на 3D-принтере. Ее включили в Книгу рекордов Гиннесса.
Объем конструкции составляет 13,75 кубических метра. Она представляет собой интерьер ресторана, который состоит из 23 напечатанных структур. Площадь самой крупной детали составляет примерно 100 квадратных метров. Общая длина конструкции равняется 15,73 метра. Максимальная ширина достигает 6,78 метра, а высота лестничного фасада — 8,6 метра.
Специалисты использовали 158 3D-принтеров, которые работают по технологии FDM (Fused Deposition Modelling, то есть создание объектов при помощи послойного наплавления). Процесс изготовления деталей занял шесть месяцев, при этом всего получилось произвести 21,7 тыс. отдельных элементов. Специалисты подчеркнули, что в итоге вышло 10,2 тонны материала.
Проект выполнили российский бренд «Мята Platinum», компания Proto21 и архитектурная студия DA Bureau. Как отметили в Книге рекордов Гиннесса, достижение официально зафиксировали еще в конце февраля 2025 года. Представители заказчика отметили, что задумка позволяет превратить Дубай «в мировой центр 3D-печати». Такую стратегию власти Объединенных Арабских Эмиратов запустили еще в 2016 году.
Лаборатория технологий 3D печати откроется на базе Новосибирского государственного технического университета
В Новосибирском государственном техническом университете до конца 2025 года планируют открыть лабораторию 3D печати совместно с госкорпорацией «Росатом». Об этом рассказал Министр науки и инновационной политики региона Вадим Васильев:
«Сейчас мы большую ставку совместно с университетом делаем на развитие 3D-технологий. Есть Росатом, который взаимодействует с университетом. Мы внутри региона для себя определили, что НГТУ будет агрегатором информации по этим технологиям, и в ближайшей перспективе мы создадим там лабораторию по аддитивным технологиям вместе с Росатомом».
Сейчас ведется работа над проработкой условий, на которых будет создаваться лаборатория, просчитывается, какой объем заказов Министерство науки региона совместно с НГТУ смогут привлечь на использование 3D-печати. Оборудование для работы планируют приобретать у «Росатома».
В Новосибирском государственном техническом университете до конца 2025 года планируют открыть лабораторию 3D печати совместно с госкорпорацией «Росатом». Об этом рассказал Министр науки и инновационной политики региона Вадим Васильев:
«Сейчас мы большую ставку совместно с университетом делаем на развитие 3D-технологий. Есть Росатом, который взаимодействует с университетом. Мы внутри региона для себя определили, что НГТУ будет агрегатором информации по этим технологиям, и в ближайшей перспективе мы создадим там лабораторию по аддитивным технологиям вместе с Росатомом».
Сейчас ведется работа над проработкой условий, на которых будет создаваться лаборатория, просчитывается, какой объем заказов Министерство науки региона совместно с НГТУ смогут привлечь на использование 3D-печати. Оборудование для работы планируют приобретать у «Росатома».
Редакция журнала "Аддитивные технологии" приглашает специалистов строительной 3D-печати к опросу о состоянии рынка и развитии строительной отрасли.
Вопросы:
- Какие значимые изменения на российском рынке 3D-печати за прошедший год вы можете отметить (в любых направлениях: новые материалы и технологические решения, инновационные проекты, изменение спроса и предложений, новые партнерства, нормативные акты и т.д.).
- Как они влияют/повлияли на индустрию?
Ответы просим направлять в реакцию до 20 апреля.
Контакты: +7 968 6318242 (WhatsApp, Telegram), ritm-magazine@mail.ru
Обзор будет опубликован в ближайшем номере, который можно будет найти на таких выставках:
• Металлообработка — (Москва, 26–29 мая)
• Тепло и Энергетика | Heat & Electro — (Москва, 27-29 мая)
• Выставка строительной техники и технологий в России CTT Expo – (Москва, 27–30 мая)
• Литмаш — (Москва, 03–05 июня)
• Конференция по аддитивным технологиям в строительстве 3DMIX - (Москва, 3-5 июня)
• RosMould — пресс-формы, штампы — (Москва, 17–19 июня)
• Международная специализированная выставка оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH by Rosmould - (Москва, 17–19 июня)
• Международный военно-технический форум «АРМИЯ» — (Кубинка, 11-14 август)
Ну а тем кто не хочет пропустить выход нового номера, предлагаем оформить подписку на журнал "Аддитивные технологии" по ссылке
Вопросы:
- Какие значимые изменения на российском рынке 3D-печати за прошедший год вы можете отметить (в любых направлениях: новые материалы и технологические решения, инновационные проекты, изменение спроса и предложений, новые партнерства, нормативные акты и т.д.).
- Как они влияют/повлияли на индустрию?
Ответы просим направлять в реакцию до 20 апреля.
Контакты: +7 968 6318242 (WhatsApp, Telegram), ritm-magazine@mail.ru
Обзор будет опубликован в ближайшем номере, который можно будет найти на таких выставках:
• Металлообработка — (Москва, 26–29 мая)
• Тепло и Энергетика | Heat & Electro — (Москва, 27-29 мая)
• Выставка строительной техники и технологий в России CTT Expo – (Москва, 27–30 мая)
• Литмаш — (Москва, 03–05 июня)
• Конференция по аддитивным технологиям в строительстве 3DMIX - (Москва, 3-5 июня)
• RosMould — пресс-формы, штампы — (Москва, 17–19 июня)
• Международная специализированная выставка оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH by Rosmould - (Москва, 17–19 июня)
• Международный военно-технический форум «АРМИЯ» — (Кубинка, 11-14 август)
Ну а тем кто не хочет пропустить выход нового номера, предлагаем оформить подписку на журнал "Аддитивные технологии" по ссылке
Красноярские врачи спасли новорожденного с тяжелым пороком сердца с помощью 3D-технологий
В Федеральном центре сердечно-сосудистой хирургии Минздрава РФ в Красноярске врачи успешно провели уникальную операцию на сердце младенцу с тяжелым врожденным пороком – коарктацией аорты и дефектом межжелудочковой перегородки.
Малыш поступил в кардиоцентр через несколько дней после рождения. Врачи столкнулись с атипичным расположением дефекта, которое не позволяло выполнить стандартную радикальную коррекцию. Чтобы спасти малыша, хирурги использовали 3D-печать для детальной реконструкции его сердца.
Как рассказал заведующий детским кардиохирургическим отделением Павел Теплов, обычное решение в подобных случаях – переход на одножелудочковую циркуляцию. Но это означает пожизненную инвалидность. Врачи решили найти способ сохранить полноценную двухжелудочковую работу сердца.
На основе 3D-модели стало понятно, что кровь можно перенаправить из левого желудочка в легочную артерию. Было принято решение выполнить крайне редкую операцию по методу Ясуи. В ходе вмешательства хирурги создали искусственный путь для нормального тока крови – как у здорового человека.
Это очень редкая операция, самая крупная публикация в мировой литературе насчитывает не более 20 случаев, сообщает пресс-служба Минздрава Красноярского края. В федеральном кардиоцентре Красноярска это вторая подобная операция. Именно 3D реконструкция сердца позволила выбрать оптимальный путь радикальной коррекции порока, дающей надежду ребенку на полноценную жизнь.
В Федеральном центре сердечно-сосудистой хирургии Минздрава РФ в Красноярске врачи успешно провели уникальную операцию на сердце младенцу с тяжелым врожденным пороком – коарктацией аорты и дефектом межжелудочковой перегородки.
Малыш поступил в кардиоцентр через несколько дней после рождения. Врачи столкнулись с атипичным расположением дефекта, которое не позволяло выполнить стандартную радикальную коррекцию. Чтобы спасти малыша, хирурги использовали 3D-печать для детальной реконструкции его сердца.
Как рассказал заведующий детским кардиохирургическим отделением Павел Теплов, обычное решение в подобных случаях – переход на одножелудочковую циркуляцию. Но это означает пожизненную инвалидность. Врачи решили найти способ сохранить полноценную двухжелудочковую работу сердца.
На основе 3D-модели стало понятно, что кровь можно перенаправить из левого желудочка в легочную артерию. Было принято решение выполнить крайне редкую операцию по методу Ясуи. В ходе вмешательства хирурги создали искусственный путь для нормального тока крови – как у здорового человека.
Это очень редкая операция, самая крупная публикация в мировой литературе насчитывает не более 20 случаев, сообщает пресс-служба Минздрава Красноярского края. В федеральном кардиоцентре Красноярска это вторая подобная операция. Именно 3D реконструкция сердца позволила выбрать оптимальный путь радикальной коррекции порока, дающей надежду ребенку на полноценную жизнь.
НИТУ МИСИС и СамГМУ разработали модуль для 3D-биопечати биоимплантатов
Ученые НИТУ МИСИС и Центра компетенций НТИ на базе Самарского государственного медицинского университета разработали модульную насадку на роборуку, которая позволит печатать хрящи и мягкие ткани на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. По оригинальной технологии «Лиопласт» в СамГМУ был разработан наиболее адаптированный по составу к тканям пациента гидрогель, которым можно печатать персонифицированные импланты.
«НИТУ МИСИС — координатор консорциума „Инженерия здоровья“, в который входят научные центры, медицинские организации, площадки промышленного выпуска. В рамках этого формата взаимодействуем с коллегами из СамГМУ. Мы готовы помогать всем вузам и организациям, внедряющим биопечать в свою исследовательскую деятельность и в клиническую практику. У нас сильные инженерные и материаловедческие компетенции, позволяющие успешно создавать передовые системы биопечати», — сказал д.ф.-м.н Фёдор Сенатов, директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС .
В 2023 году исследователи Университета МИСИС совместно с 3Д Биопринтинг Солюшенс разработали программно-аппаратный комплекс биопечати in situ: систему сканирования и биопечати, а также ПО. С его помощью год назад в Главном военном клиническом госпитале им. академика Н. Н. Бурденко была проведена первая в мире операция с использованием биопринтера, состоящего из роборуки, системы биопечати и компьютерного зрения, на человеке. Сканирование и биопечать робот провел без участия человека.
«Мы планировали адаптировать роборуку под создание биоинженерных конструкций и персонифицированных имплантов с помощью биопечати тканей прямо на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. Теперь благодаря разработанной насадке это станет возможным», — рассказала руководитель Центра биомедицинских клеточных продуктов ЦК НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ, директор НИИ «БиоТех» СамГМУ Лариса Волова .
Работы по созданию модуля велись в лаборатории биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ и Центре НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ совместно с учеными НИТУ МИСИС и ЧУ «3Д Биопринтинг Солюшенс» в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
«Робот может использоваться как высокотехнологичное устройство для биопечати сложных персонализированных имплантатов, полностью соответствующих геометрии заданной 3D-модели. Это возможно как в лабораторных условиях, так и непосредственно на пациенте. Во время операции движения роборуки синхронизируются с подачей биоматериала, учитывая движение тела, например, при дыхании. Такой подход открывает новые горизонты в лечении сложных и обширных ожогов, язв и других повреждений тканей», — отметил заведующий лабораторией биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ Николай Рябов .
Ученые НИТУ МИСИС и Центра компетенций НТИ на базе Самарского государственного медицинского университета разработали модульную насадку на роборуку, которая позволит печатать хрящи и мягкие ткани на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. По оригинальной технологии «Лиопласт» в СамГМУ был разработан наиболее адаптированный по составу к тканям пациента гидрогель, которым можно печатать персонифицированные импланты.
«НИТУ МИСИС — координатор консорциума „Инженерия здоровья“, в который входят научные центры, медицинские организации, площадки промышленного выпуска. В рамках этого формата взаимодействуем с коллегами из СамГМУ. Мы готовы помогать всем вузам и организациям, внедряющим биопечать в свою исследовательскую деятельность и в клиническую практику. У нас сильные инженерные и материаловедческие компетенции, позволяющие успешно создавать передовые системы биопечати», — сказал д.ф.-м.н Фёдор Сенатов, директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС .
В 2023 году исследователи Университета МИСИС совместно с 3Д Биопринтинг Солюшенс разработали программно-аппаратный комплекс биопечати in situ: систему сканирования и биопечати, а также ПО. С его помощью год назад в Главном военном клиническом госпитале им. академика Н. Н. Бурденко была проведена первая в мире операция с использованием биопринтера, состоящего из роборуки, системы биопечати и компьютерного зрения, на человеке. Сканирование и биопечать робот провел без участия человека.
«Мы планировали адаптировать роборуку под создание биоинженерных конструкций и персонифицированных имплантов с помощью биопечати тканей прямо на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. Теперь благодаря разработанной насадке это станет возможным», — рассказала руководитель Центра биомедицинских клеточных продуктов ЦК НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ, директор НИИ «БиоТех» СамГМУ Лариса Волова .
Работы по созданию модуля велись в лаборатории биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ и Центре НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ совместно с учеными НИТУ МИСИС и ЧУ «3Д Биопринтинг Солюшенс» в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
«Робот может использоваться как высокотехнологичное устройство для биопечати сложных персонализированных имплантатов, полностью соответствующих геометрии заданной 3D-модели. Это возможно как в лабораторных условиях, так и непосредственно на пациенте. Во время операции движения роборуки синхронизируются с подачей биоматериала, учитывая движение тела, например, при дыхании. Такой подход открывает новые горизонты в лечении сложных и обширных ожогов, язв и других повреждений тканей», — отметил заведующий лабораторией биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ Николай Рябов .
Bentley напечатала двигатель W12 шириной всего 5 мм
Компания Bentley в честь 25-летнего использования аддитивных технологий в производстве (3D-печати) продемонстрировала возможности этого метода. Она изготовила модель двигателя W12, ширина которого составляет всего 5 мм.
Несмотря на столь малые размеры, мотор детализирован и внешне повторяет настоящий серийный агрегат. Этого удалось достичь благодаря технологии стереолитографии LMM (Lithographybased metal manufacturing). Такой способ 3D-печати предполагает использование принципа фотополимеризации, при которой металлический порошок равномерно распределяется в светочувствительной смоле и избирательно полимеризуется под воздействием света.
В Bentley отметили, что за 25 лет работы в Крю занимающаяся аддитивными технологиями команда изготовила с помощью 3D-печати более 125 тыс. деталей. Инвестиции в эти технологии расширили возможности печати прототипов деталей для разработки новинок. Так, некоторые изделия необходимы в процессе создания первого полностью электрического кроссовера Bentley, который будет представлен в 2026 году, заявили в компании.
Компания Bentley в честь 25-летнего использования аддитивных технологий в производстве (3D-печати) продемонстрировала возможности этого метода. Она изготовила модель двигателя W12, ширина которого составляет всего 5 мм.
Несмотря на столь малые размеры, мотор детализирован и внешне повторяет настоящий серийный агрегат. Этого удалось достичь благодаря технологии стереолитографии LMM (Lithographybased metal manufacturing). Такой способ 3D-печати предполагает использование принципа фотополимеризации, при которой металлический порошок равномерно распределяется в светочувствительной смоле и избирательно полимеризуется под воздействием света.
В Bentley отметили, что за 25 лет работы в Крю занимающаяся аддитивными технологиями команда изготовила с помощью 3D-печати более 125 тыс. деталей. Инвестиции в эти технологии расширили возможности печати прототипов деталей для разработки новинок. Так, некоторые изделия необходимы в процессе создания первого полностью электрического кроссовера Bentley, который будет представлен в 2026 году, заявили в компании.
Китайские ученые построили двухэтажный дом с помощью 3D-принтера за 22 дня
Китай продолжает удивлять мир, внедряя передовые технологии в самые разные отрасли — от космических исследований до медицины и военной промышленности. Особое внимание КНР уделяет инновациям в строительстве. Например, использование 3D-печати позволяет сократить время возведения строительных объектов в несколько раз.
Как сообщает агентство «Синьхуа», исследовательская группа из университета «Три ущелья» реализовала амбициозный проект: двухэтажное здание высотой 8 метров и площадью 100 квадратных метров. Уникальность проекта — в рекордных сроках: стройка заняла всего 22 дня, а в процессе участвовали лишь трое рабочих. Конструкция включает 15 несущих колонн, а внешние стены были созданы методом 3D-печати, что значительно ускорило процесс.
Этот пример демонстрирует, как Китай опережает конкурентов, превращая футуристические идеи в реальность. Технология не только экономит время и ресурсы, но и открывает новые горизонты для современной архитектуры.
Китай продолжает удивлять мир, внедряя передовые технологии в самые разные отрасли — от космических исследований до медицины и военной промышленности. Особое внимание КНР уделяет инновациям в строительстве. Например, использование 3D-печати позволяет сократить время возведения строительных объектов в несколько раз.
Как сообщает агентство «Синьхуа», исследовательская группа из университета «Три ущелья» реализовала амбициозный проект: двухэтажное здание высотой 8 метров и площадью 100 квадратных метров. Уникальность проекта — в рекордных сроках: стройка заняла всего 22 дня, а в процессе участвовали лишь трое рабочих. Конструкция включает 15 несущих колонн, а внешние стены были созданы методом 3D-печати, что значительно ускорило процесс.
Этот пример демонстрирует, как Китай опережает конкурентов, превращая футуристические идеи в реальность. Технология не только экономит время и ресурсы, но и открывает новые горизонты для современной архитектуры.
МАИ разрабатывает универсальную платформу для малых космических аппаратов
Центр космических технологий (ЦКТ) Московского авиационного института ведёт разработку универсальной платформы малого спутника, на которую можно будет монтировать разные виды полезной нагрузки. Её компоненты будут создаваться с применением технологии 3D-печати, что сделает процесс изготовления проще, быстрее и экономичнее. А использование модульных солнечных панелей позволит регулировать уровень энергозатрат.
– Наша цель – сделать доступный продукт не только для крупных компаний, но и для молодых учёных, работающих в научных лабораториях и конструкторских бюро, который поможет в реализации их прорывных идей, – отмечает руководитель проекта, специалист ЦКТ МАИ Александр Бон.
Разработка состоит из двух частей. Первая включает бортовой вычислительный комплекс, аккумуляторы, радиооборудование, компьютерную систему и другие элементы. Вторая представляет собой платформу для монтажа полезной нагрузки, которая даст возможность реализовать конкретные задачи спутника: обеспечить навигацию, телевещание, связь, передачу данных, дистанционное зондирование Земли, широкополосный доступ в интернет и т.д. Предполагается, что под платформу, разработанную в МАИ, можно будет в минимальные сроки адаптировать любую полезную нагрузку.
Все комплектующие для платформы будут производить в университете.
– Перед ЦКТ МАИ стоит много задач, для решения которых требуются различные космические системы. Чтобы не делать под каждую задачу новый спутник, мы решили создать свою универсальную платформу, – говорит Александр Бон. – Для реализации проекта мы выбрали формат кубсата, так как такие спутники имеют ряд преимуществ: ускоренное производство, небольшие размеры, универсальность.
В рамках проекта в МАИ уже изготовлен макет корпуса платформы, проводятся испытания двигателя-маховика, плат системы ориентации, систем стабилизации и раскрытия солнечных батарей.
Платформу предполагается оборудовать солнечными панелями, которые можно будет крепить как на её короткие, так и на длинные грани. Это позволит регулировать уровень энергопотребления оборудования в широком диапазоне.
– Такое решение даёт нам более широкие возможности в реализации проектов, связанных, например, с интернет-вещанием. Потому что антенны, которые там используются, потребляют очень много электроэнергии, – поясняет Александр Бон.
Уже к концу этого года команда планирует испытать в космическом пространстве полноразмерные макеты, а также приступить к отработке серийного производства.
Центр космических технологий (ЦКТ) Московского авиационного института ведёт разработку универсальной платформы малого спутника, на которую можно будет монтировать разные виды полезной нагрузки. Её компоненты будут создаваться с применением технологии 3D-печати, что сделает процесс изготовления проще, быстрее и экономичнее. А использование модульных солнечных панелей позволит регулировать уровень энергозатрат.
– Наша цель – сделать доступный продукт не только для крупных компаний, но и для молодых учёных, работающих в научных лабораториях и конструкторских бюро, который поможет в реализации их прорывных идей, – отмечает руководитель проекта, специалист ЦКТ МАИ Александр Бон.
Разработка состоит из двух частей. Первая включает бортовой вычислительный комплекс, аккумуляторы, радиооборудование, компьютерную систему и другие элементы. Вторая представляет собой платформу для монтажа полезной нагрузки, которая даст возможность реализовать конкретные задачи спутника: обеспечить навигацию, телевещание, связь, передачу данных, дистанционное зондирование Земли, широкополосный доступ в интернет и т.д. Предполагается, что под платформу, разработанную в МАИ, можно будет в минимальные сроки адаптировать любую полезную нагрузку.
Все комплектующие для платформы будут производить в университете.
– Перед ЦКТ МАИ стоит много задач, для решения которых требуются различные космические системы. Чтобы не делать под каждую задачу новый спутник, мы решили создать свою универсальную платформу, – говорит Александр Бон. – Для реализации проекта мы выбрали формат кубсата, так как такие спутники имеют ряд преимуществ: ускоренное производство, небольшие размеры, универсальность.
В рамках проекта в МАИ уже изготовлен макет корпуса платформы, проводятся испытания двигателя-маховика, плат системы ориентации, систем стабилизации и раскрытия солнечных батарей.
Платформу предполагается оборудовать солнечными панелями, которые можно будет крепить как на её короткие, так и на длинные грани. Это позволит регулировать уровень энергопотребления оборудования в широком диапазоне.
– Такое решение даёт нам более широкие возможности в реализации проектов, связанных, например, с интернет-вещанием. Потому что антенны, которые там используются, потребляют очень много электроэнергии, – поясняет Александр Бон.
Уже к концу этого года команда планирует испытать в космическом пространстве полноразмерные макеты, а также приступить к отработке серийного производства.