🎲 Настольные игры для вдохновения

Наша подборка настольных экономических игр на длинные праздничные выходные — для любой компании. Эти игры не только поднимают настроение, но и могут подарить идеи для новых свершений!

📺 Кино на праздники

Собрали для вас подборку отличных фильмов на тему экономики, бизнеса и финансов для домашнего просмотра на выходные. Уверяем — скучно не будет!

🧱 Кирпичик за кирпичиком: как рождалась сказка «русского лего»

В нашей рубрике #ЭМ_Бренд мы продолжаем рассказывать вам о компаниях и предпринимателях, благодаря которым столичная экономика обретает своё уникальное лицо и успешно решает проблемы импортозамещения. Сегодня речь пойдёт о бренде игровых конструкторов Brick Labs, созданном группой компаний Inventive Retail Group. О том, как работает этот бизнес, мы поговорили с вице-президентом по детским и ювелирным товарам группы Марией Голенковой.

ЭМ: Расскажите, как вы пришли к запуску собственного бренда?

М.Г.: Наш первый магазин открылся в Москве 19 лет назад, в течение долгого времени мы занимались дистрибуцией всемирно известных конструкторов. За эти годы мы накопили огромный опыт и знание рынка. Когда в 2022 году зарубежные игроки прекратили поставки, мы решили, что для нас это хороший шанс выступить в новом качестве и заняться производством собственного продукта. Наверное, можно было запустить свой бренд и раньше, но увесистый дистрибуционный портфель не давал достаточного стимула развивать это направление.

ЭМ: Для того, чтобы заинтересовать потребителя, недостаточно просто зайти в востребованную нишу. В чём уникальность вашего бренда?

М.Г.: Мы создаём наборы конструкторов именно на основе отечественного контента — русских народных сказок, советских мультиков. Например, наша линейка по золотой коллекции «Союзмультфильма» — это первый в истории конструктор, посвящённый знаменитым мультфильмам. При этом наши детали совместимы с конструкторами основных марок.

ЭМ: Создание конструкторов — это сложный процесс?

М.Г.: Разработка собственного конструктора оказалась трудоёмким и многогранным процессом: от идеи до сдачи в производство проходит 8–10 месяцев. Лицензионную продукцию необходимо утвердить у лицензиара. Затем нужно спроектировать модель в программе и сложить из деталек «в натуре», проверить прочность и собираемость. Далее нарисовать многочисленные принты, подготовить дизайн упаковки и составить понятную инструкцию по сборке. Иногда мы разрабатываем особенные детали: например, кокошник на голове у девиц в серии «Сказки» или шапку-ермолку у Ивана из набора «Конёк-Горбунок».

ЭМ: Какие цели вы перед собой ставите, о чём мечтаете?

М.Г.: Команда у бренда небольшая, но опытная: это графические дизайнеры, проектировщики конструкторов, продакт-менеджеры, маркетологи. Наши сотрудники способны создавать конструкторы мирового уровня и мы рады, что даём им возможность реализоваться. Наша цель — стать заметным производителем качественных и продуманных конструкторов, чтобы дети и взрослые получали удовольствие как от самого процесса сборки, так и от результата в виде завершённой модели.

🎄 На радость людям: как московская компания увеличила производство ёлочных игрушек благодаря нацпроекту

КТО?
Столичная «ЮниОпт» выпускает под брендом «Коломеев» новогоднюю продукцию. Присоединившись к нацпроекту «Производительность труда», организация обеспечила рост производства ёлочных игрушек из стекла. На эту продукцию (а также новогодние украшения) приходится почти 80% выручки компании.

КАК?
Организация внедрила производственный анализ. Он позволил выявить и систематизировать проблемы, замедляющие выпуск ёлочных игрушек. Был разработан стандарт выполнения операционных процедур и автономного обслуживания оборудования. Благодаря этому ускорилась сушка новогодних украшений, сократились перемещения сотрудников при процессе изготовления. Также снизились простои оборудования и количество брака, что привело к росту качества изделий.

РЕЗУЛЬТАТЫ:
За полгода реализации проекта выработка в пилотном потоке на участке серебрения выросла в два раза. Теперь за час работник успевает изготовить восемь ёлочных шаров вместо четырех. В результате компания может ежемесячно выпускать до 90 тысяч изделий. Время изготовления одной партии из 105 игрушек сократилось на 97 процентов (!) — с 1013 до 29 часов. Объём незавершенного производства уменьшился на 20 процентов.

ЧТО ДАЛЬШЕ?
Девять сотрудников «ЮниОпт» прошли обучение методам бережливого производства. Подготовлен внутренний тренер, который будет внедрять полученный опыт на других участках.

🎉Радости и красоты много не бывает!