3D-принтеры и где они обитают. Начинаем полное погружение в мир аддитивных технологий — от создания порошков до обучения профессиям будущего

Да, теперь в Telegram есть Слойка! Мы представляем «Росатом Аддитивные технологии» — крупнейшего российского разработчика и производителя оборудования для 3D-печати. Будем рассказывать, как Росатом развивает новую отрасль в России через цифры, факты, людей.

⚡️20 предприятий и один интегратор
⚡️DED-, SLM-, DMD-, FDM-печать и не только
⚡️Сеть центров аддитивных технологий

Оставайтесь с нами, чтобы быть в курсе, что происходит в сфере 3D-печати. Мемы и клипы тоже гарантируем.

Подписывайтесь на Слойку

Что можно напечатать на 3D-принтере? Протез, дом и даже атомный реактор!

Множество экспонатов можно будет увидеть на главном событии года в области 3D-печати. Остались считанные дни до VI Лидер-форума «Аддитивные технологии — реальность технологического лидерства».

Участвуйте, чтобы:
▪️ узнать, какие 3D-объекты создают для авиации, космоса, автомобилестроения, атомной промышленности, строительства и медицины;
▪️ увидеть невероятную выставку площадью 500 м²;
▪️ послушать 50 экспертов, наладить нетворкинг с представителями 120 компаний и 10 ведущих университетов;
▪️ обменяться идеями и экспертизой с представителями бизнеса и органов госвласти.

Будет специальный трек для студентов и школьников. Он включает:
▪️ мастер-классы по 3D-печати;
▪️ карьерный марафон;
▪️ хакатон «Ночь технологий».

🔔 12 и 13 ноября
📍 ВДНХ, музей «АТОМ»

🔗 Для участия пройдите регистрацию по ссылке: aatd.ru/leader-forum

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_анонс

Почти кольцо всевластия, но нет. Это выгородка активной зоны реактора ВВЭР-ТОИ.

С помощью аддитивных технологий Росатом создал фрагмент усовершенствованной конструкции кольца выгородки. Его сделали на установке прямого лазерного выращивания. Изготовление детали заняло меньше двух месяцев!

А как было раньше?

Выгородка состоит из четырех колец диаметром около 4 м. Высота каждого кольца — 1 м. Обычно выгородку делают из стали марки 08Х18Н10Т по технологии ковки толстостенной кольцевой обечайки. После этого идет сложная и дорогостоящая механическая обработка, включая сверление каналов охлаждения. Весь процесс занимает до 13 месяцев.

Зачем это нужно?

Помимо того, что сроки изготовления сократились в разы, удалось на 30% улучшить охлаждение. Снижение рабочей температуры позволит продлить срок эксплуатации выгородки. Для этого увеличили количество охлаждающих каналов и уменьшили их диаметр. Кстати, сделать это традиционным способом нельзя. Также обычно в процессе участвуют порядка 100 человек, а при 3D-печати достаточно 10.

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_печатаем