Forwarded from Ростех
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🏭 Новый отечественный томограф повысит контроль качества аддитивный деталей.
Центр аддитивных технологий (ЦАТ), входящий в нашу ОДК, запустил в работу отечественный рентгеновский компьютерный томограф. Оборудование позволит проводить контроль качества деталей авиационных двигателей размером до полутора метров и весом до 100 килограммов.
Устройство применяется для обнаружения и анализа внутренних объемных дефектов металлических изделий. Оно также фиксирует внешние недочеты, которые трудно обнаружить при визуальном осмотре. Кроме того, оборудование может проводить контроль размеров внутренних элементов и каналов заготовок, создавать 3D-модели объектов для последующего реверс-инжиниринга.
@rostecru
Центр аддитивных технологий (ЦАТ), входящий в нашу ОДК, запустил в работу отечественный рентгеновский компьютерный томограф. Оборудование позволит проводить контроль качества деталей авиационных двигателей размером до полутора метров и весом до 100 килограммов.
Устройство применяется для обнаружения и анализа внутренних объемных дефектов металлических изделий. Оно также фиксирует внешние недочеты, которые трудно обнаружить при визуальном осмотре. Кроме того, оборудование может проводить контроль размеров внутренних элементов и каналов заготовок, создавать 3D-модели объектов для последующего реверс-инжиниринга.
@rostecru
🚀 Прорывные аддитивные технологии по металлам: что нового?
Часть 2.
В предыдущем посте мы рассмотрели две популярные после L-PBF технологии: EBM и целое семейство DED. Продолжим изучать перспективные, но менее распространенные методы 3D-печати по металлам и сплавам.
3️⃣ MBJ (Metal Binder Jetting)
— Металлический порошок скрепляется жидким связующим, а затем деталь спекается в печи.
— Лучше других технологий предрасположена для мелкосерийного производства.
— Поддержки не требуются, но нужна оснастка для контроля над усадкой.
— Качество поверхности лучше, чем у SLM, но выше пористость.
4️⃣ Cold Spray (CS)
— Металлические частицы разгоняются до сверхзвуковых скоростей и "наклепываются" на поверхность.
— Нет термического воздействия, что не меняет свойств материала.
— Подходит для ремонта и создания крупных конструкций.
— Одна из самых быстрых технологий.
— Есть вопросы к пластичности.
5️⃣ Material Extrusion (MEX)
— Металлическая нить или паста с полимерным связующим экструдируется через сопло. После печати деталь проходит дебайдинг и спекание.
— Простота и доступность, но требует постобработки (хрупкая керамика на стыке модели и поддержек позволяет быстро их отделить).
— Одна из самых "офисных" технологий по металлу с максимальной доступностью.
— Качество поверхности и тела модели — посредственное.
Часть 2.
В предыдущем посте мы рассмотрели две популярные после L-PBF технологии: EBM и целое семейство DED. Продолжим изучать перспективные, но менее распространенные методы 3D-печати по металлам и сплавам.
3️⃣ MBJ (Metal Binder Jetting)
— Металлический порошок скрепляется жидким связующим, а затем деталь спекается в печи.
— Лучше других технологий предрасположена для мелкосерийного производства.
— Поддержки не требуются, но нужна оснастка для контроля над усадкой.
— Качество поверхности лучше, чем у SLM, но выше пористость.
4️⃣ Cold Spray (CS)
— Металлические частицы разгоняются до сверхзвуковых скоростей и "наклепываются" на поверхность.
— Нет термического воздействия, что не меняет свойств материала.
— Подходит для ремонта и создания крупных конструкций.
— Одна из самых быстрых технологий.
— Есть вопросы к пластичности.
5️⃣ Material Extrusion (MEX)
— Металлическая нить или паста с полимерным связующим экструдируется через сопло. После печати деталь проходит дебайдинг и спекание.
— Простота и доступность, но требует постобработки (хрупкая керамика на стыке модели и поддержек позволяет быстро их отделить).
— Одна из самых "офисных" технологий по металлу с максимальной доступностью.
— Качество поверхности и тела модели — посредственное.
🚀 Прорывные аддитивные технологии по металлам: что нового?
Часть 3.
Продолжаем погружение в аддитивные технологии по металлам и сплавам, впереди нас еще ждет очень много интересного!
6️⃣ Area Printing
— Использует высокоточную лазерную проекцию для одновременного сплавления больших участков порошка.
— Высокая скорость и точность, подходит для серийного производства (потенциал — до 1700 кг/час).
— Потенциально революционная технология для машиностроения (конкурент субтрактивного и литейного производства).
7️⃣ FD/AFSD (Friction Deposition/Additive Friction Stir Deposition)
— Твёрдотельная технология, где металлические частицы, стружка, проволока или стержни плавятся под воздействием пластической деформации/трения (также носит название сварки трением).
— Подходит для крупных деталей и ремонта.
— Меньше остаточных напряжений, нет деформаций от термообработки.
— Качество тела модели — высочайшее. Качество поверхности — худшее в классе. Механообработка обязательна для ответственных поверхностей.
8️⃣ SL (Sheet Laminating)
— Тонкие листы металла накладываются друг на друга и соединяются (например, УЗ или пайкой).
— Быстро и дёшево, но ограничено по сложности геометрии.
Часть 3.
Продолжаем погружение в аддитивные технологии по металлам и сплавам, впереди нас еще ждет очень много интересного!
6️⃣ Area Printing
— Использует высокоточную лазерную проекцию для одновременного сплавления больших участков порошка.
— Высокая скорость и точность, подходит для серийного производства (потенциал — до 1700 кг/час).
— Потенциально революционная технология для машиностроения (конкурент субтрактивного и литейного производства).
7️⃣ FD/AFSD (Friction Deposition/Additive Friction Stir Deposition)
— Твёрдотельная технология, где металлические частицы, стружка, проволока или стержни плавятся под воздействием пластической деформации/трения (также носит название сварки трением).
— Подходит для крупных деталей и ремонта.
— Меньше остаточных напряжений, нет деформаций от термообработки.
— Качество тела модели — высочайшее. Качество поверхности — худшее в классе. Механообработка обязательна для ответственных поверхностей.
8️⃣ SL (Sheet Laminating)
— Тонкие листы металла накладываются друг на друга и соединяются (например, УЗ или пайкой).
— Быстро и дёшево, но ограничено по сложности геометрии.
🚀 Прорывные аддитивные технологии по металлам: что нового?
Часть 4.
Заканчиваем погружение в технологии 3D-печати по металлам и сплавам. Их, как оказалось, гораздо больше 3-х. Не стоит недооценивать новичков в этом. Кто знает, что они покажут в будущем и какие трансформации из-за них произойдут в мире.
9️⃣ SLA (металлонаполненная суспензия)
— Фотополимерная суспензия (паста) с металлическими частицами засвечивается лазером.
— После печати — дебиндинг и спекание.
— Высокая детализация, отлично подходит для мелких деталей.
Чем перечисленные технологии отличаются от популярной в мире и России SLM/L-PBF?
— Скорость: DED, Cold Spray, Area Printing и FD быстрее (при сравнении с малолазерными SLM системами).
— Материалы: EBM лучше для тугоплавких металлов, FD — для массивных изделий с высокими требованиями к качеству металла (чаще используют алюминиевые сплавы).
— Точность: SLM/L-PBF и SLA и MBJ лидируют в детализации.
— Экономика: MBJ и SL выгоднее для серийного производства.
Эти технологии открывают новые возможности для аэрокосмоса, медицины и в целом промышленности. Уже сегодня получить преимущества можно от умелого сочетания традиционных и аддитивных методов производства. Будущее аддитивных технологий — за гибридными решениями!
Часть 4.
Заканчиваем погружение в технологии 3D-печати по металлам и сплавам. Их, как оказалось, гораздо больше 3-х. Не стоит недооценивать новичков в этом. Кто знает, что они покажут в будущем и какие трансформации из-за них произойдут в мире.
9️⃣ SLA (металлонаполненная суспензия)
— Фотополимерная суспензия (паста) с металлическими частицами засвечивается лазером.
— После печати — дебиндинг и спекание.
— Высокая детализация, отлично подходит для мелких деталей.
Чем перечисленные технологии отличаются от популярной в мире и России SLM/L-PBF?
— Скорость: DED, Cold Spray, Area Printing и FD быстрее (при сравнении с малолазерными SLM системами).
— Материалы: EBM лучше для тугоплавких металлов, FD — для массивных изделий с высокими требованиями к качеству металла (чаще используют алюминиевые сплавы).
— Точность: SLM/L-PBF и SLA и MBJ лидируют в детализации.
— Экономика: MBJ и SL выгоднее для серийного производства.
Эти технологии открывают новые возможности для аэрокосмоса, медицины и в целом промышленности. Уже сегодня получить преимущества можно от умелого сочетания традиционных и аддитивных методов производства. Будущее аддитивных технологий — за гибридными решениями!
SLM/L-PBF vs. Metal Binder Jetting: Что выбрать? 🤔
На рынке металлических аддитивных технологий доминируют два метода: SLM (Selective Laser Melting), также известная как L-PBF (Laser Powder Bed Fusion), и DED (Direct Energy Deposition). Однако, в последние годы стала стремительно набирать свой вес и MBJ (Metal Binder Jetting). Давайте разберемся, в чем их отличия и какой метод лучше подходит для ваших задач.
1. SLM/L-PBF: Высокая прочность и детализация
🔹 Принцип работы: Лазер послойно сплавляет металлический порошок в инертной (азот или аргон) среде.
🔹 Плюсы:
— Высокая плотность и прочностные характеристики изделий (до 99,99%).
— Отличная детализация сложной геометрии.
— Широкий выбор металлических сплавов.
🔹 Минусы:
— Высокие затраты на оборудование и материалы.
— Длительный процесс печати (если только не используются многолазерные системы).
— Необходимость постобработки и удаления поддержек (но есть также удачные попытки минимизации и даже устранения поддержек).
🔹 Технологическая зрелость: высокая.
🔹 Применение: уникальные высокосложные изделия для аэрокосмической и медицинской отрасли, автомобилестроения, ОПК, двигателестроения, ТЭК.
2. MBJ/MBT: Массовое производство и гибкость
🔹 Принцип работы: металлический порошок связывается с помощью связующего вещества, а затем спекается в печи.
🔹 Плюсы:
— Высокая скорость производства.
— Низкая себестоимость при серийном выпуске.
— Минимальное количество отходов.
🔹 Минусы:
— Меньшая плотность изделий (до 97-98%).
— Ограниченная прочность по сравнению с SLM.
— Ограниченные материалы и сложность контроля свойств.
🔹 Технологическая зрелость: низкая.
🔹 Применение: мало- и среднесерийное производство, инструментальная оснастка, ювелирное дело.
Резюме:
🔍 Если важна прочность и сложные формы, выбирайте SLM/L-PBF.
📈 Если ваш приоритет — серийное производство и стоимость, то подойдет MBJ/MBT.
На рынке металлических аддитивных технологий доминируют два метода: SLM (Selective Laser Melting), также известная как L-PBF (Laser Powder Bed Fusion), и DED (Direct Energy Deposition). Однако, в последние годы стала стремительно набирать свой вес и MBJ (Metal Binder Jetting). Давайте разберемся, в чем их отличия и какой метод лучше подходит для ваших задач.
1. SLM/L-PBF: Высокая прочность и детализация
🔹 Принцип работы: Лазер послойно сплавляет металлический порошок в инертной (азот или аргон) среде.
🔹 Плюсы:
— Высокая плотность и прочностные характеристики изделий (до 99,99%).
— Отличная детализация сложной геометрии.
— Широкий выбор металлических сплавов.
🔹 Минусы:
— Высокие затраты на оборудование и материалы.
— Длительный процесс печати (если только не используются многолазерные системы).
— Необходимость постобработки и удаления поддержек (но есть также удачные попытки минимизации и даже устранения поддержек).
🔹 Технологическая зрелость: высокая.
🔹 Применение: уникальные высокосложные изделия для аэрокосмической и медицинской отрасли, автомобилестроения, ОПК, двигателестроения, ТЭК.
2. MBJ/MBT: Массовое производство и гибкость
🔹 Принцип работы: металлический порошок связывается с помощью связующего вещества, а затем спекается в печи.
🔹 Плюсы:
— Высокая скорость производства.
— Низкая себестоимость при серийном выпуске.
— Минимальное количество отходов.
🔹 Минусы:
— Меньшая плотность изделий (до 97-98%).
— Ограниченная прочность по сравнению с SLM.
— Ограниченные материалы и сложность контроля свойств.
🔹 Технологическая зрелость: низкая.
🔹 Применение: мало- и среднесерийное производство, инструментальная оснастка, ювелирное дело.
Резюме:
🔍 Если важна прочность и сложные формы, выбирайте SLM/L-PBF.
📈 Если ваш приоритет — серийное производство и стоимость, то подойдет MBJ/MBT.
Специалисты предприятий ОДК обсудили перспективы развития аддитивных технологий
Москва, 14 февраля 2025 г.
Центр аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех стал инициатором заседания научно-технического совета Территориально-распределенного центра специализации. В совет вошли представители предприятий ОДК, в чью работу входит внедрение и развитие аддитивных технологий на своих предприятиях. Заседание прошло на базе «ММП имени В.В. Чернышева», где расположен ЦАТ.
Москва, 14 февраля 2025 г.
Центр аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех стал инициатором заседания научно-технического совета Территориально-распределенного центра специализации. В совет вошли представители предприятий ОДК, в чью работу входит внедрение и развитие аддитивных технологий на своих предприятиях. Заседание прошло на базе «ММП имени В.В. Чернышева», где расположен ЦАТ.
Гибридизация произодства
Часть 1: Гибридизация производства: суть и основные подходы
Гибридизация производства — это подход, который объединяет аддитивные технологии (3D-печать) с традиционными методами, такими как литье, механическая обработка, штамповка и сварка, дробе-/пескоструйка, и рядом других. Такой подход позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, снижать затраты на материалы и ускорять производственные процессы.
Однако о гибридизации в эпоху аддитивных технологий стали говорить уже давно, ведь промышленная 3D-печать редко дает удовлетворительный для инженеров результат сразу "из коробки". Удаление поддержек, обработка ответственных поверхностей, нарезание резьбы, рассверливание отверстий, защитные покрытия... Все это требует подключения традиционных методов, которые за многие десятилетия, а то и столетия, обрели статус незыблемых.
🔧 Основные промышленные аддитивные технологии в России, часто требующие гибридизации:
- Синтез на подложке: L-PBF/SLM, E-PBF/EBM
- Прямой подвод энергии и материала для порошка и проволоки: L-DED (W)/LWC, E-DED (W)/EBF3, Arc-DED (W)/WAAM/PAW
- Печать связующим MBJ
- Фотополимеризация в ванне SLA
- Экструзия материала: FFF/FDM, FGF
Очевидно, что это не весь перечень технологий, а наиболее востребованных на данный момент.
💡 Пример: в аэрокосмической сфере гибридизация позволяет создавать детали с внутренними каналами охлаждения с низким значением шероховатости, которые сложно или невозможно изготовить традиционными методами.
И еще несколько слов о том бурлении, которое происходит в аддитивном сообществе. Все чаще начинают появляться гибридные комплексы, которые совмещают аддитивные и классические производственные методы, например: SLM+ЧПУ, DED+ЧПУ, FGF+ЧПУ, и другие. Но об этом мы поговорим с вами в особенных выпусках нашего новостного дайджеста.
Продолжение следует... ✨
Часть 1: Гибридизация производства: суть и основные подходы
Гибридизация производства — это подход, который объединяет аддитивные технологии (3D-печать) с традиционными методами, такими как литье, механическая обработка, штамповка и сварка, дробе-/пескоструйка, и рядом других. Такой подход позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, снижать затраты на материалы и ускорять производственные процессы.
Однако о гибридизации в эпоху аддитивных технологий стали говорить уже давно, ведь промышленная 3D-печать редко дает удовлетворительный для инженеров результат сразу "из коробки". Удаление поддержек, обработка ответственных поверхностей, нарезание резьбы, рассверливание отверстий, защитные покрытия... Все это требует подключения традиционных методов, которые за многие десятилетия, а то и столетия, обрели статус незыблемых.
🔧 Основные промышленные аддитивные технологии в России, часто требующие гибридизации:
- Синтез на подложке: L-PBF/SLM, E-PBF/EBM
- Прямой подвод энергии и материала для порошка и проволоки: L-DED (W)/LWC, E-DED (W)/EBF3, Arc-DED (W)/WAAM/PAW
- Печать связующим MBJ
- Фотополимеризация в ванне SLA
- Экструзия материала: FFF/FDM, FGF
Очевидно, что это не весь перечень технологий, а наиболее востребованных на данный момент.
💡 Пример: в аэрокосмической сфере гибридизация позволяет создавать детали с внутренними каналами охлаждения с низким значением шероховатости, которые сложно или невозможно изготовить традиционными методами.
И еще несколько слов о том бурлении, которое происходит в аддитивном сообществе. Все чаще начинают появляться гибридные комплексы, которые совмещают аддитивные и классические производственные методы, например: SLM+ЧПУ, DED+ЧПУ, FGF+ЧПУ, и другие. Но об этом мы поговорим с вами в особенных выпусках нашего новостного дайджеста.
Продолжение следует... ✨
Гибридизация производства
Часть 2: Преимущества гибридизации производства
✅ Снижение материальных затрат: аддитивные технологии позволяют минимизировать отходы, используя только необходимое количество материала.
✅ Ускорение разработки: быстрое прототипирование с помощью 3D-печати сокращает время вывода продукта на рынок.
✅ Улучшение характеристик изделий: комбинация технологий позволяет создавать детали с улучшенными механическими и термическими свойствами.
✅ Кастомизация: гибридизация делает возможным производство индивидуальных решений без значительного увеличения затрат.
🚀 Пример: в медицине гибридизация позволяет создавать персонализированные имплантаты с помощью SLM, которые затем дорабатываются традиционными методами для повышения точности и прочности.
Осталось самое интересное — примеры сочетания технологий! Ждите нашу следующую часть и поддержите нас лайками! 👀
Часть 2: Преимущества гибридизации производства
✅ Снижение материальных затрат: аддитивные технологии позволяют минимизировать отходы, используя только необходимое количество материала.
✅ Ускорение разработки: быстрое прототипирование с помощью 3D-печати сокращает время вывода продукта на рынок.
✅ Улучшение характеристик изделий: комбинация технологий позволяет создавать детали с улучшенными механическими и термическими свойствами.
✅ Кастомизация: гибридизация делает возможным производство индивидуальных решений без значительного увеличения затрат.
🚀 Пример: в медицине гибридизация позволяет создавать персонализированные имплантаты с помощью SLM, которые затем дорабатываются традиционными методами для повышения точности и прочности.
Осталось самое интересное — примеры сочетания технологий! Ждите нашу следующую часть и поддержите нас лайками! 👀
Уважаемые коллеги, партнеры и друзья!
Сердечно поздравляем вас с Днем защитника Отечества! Этот праздник – символ мужества, чести и преданности Родине. Мы выражаем глубокую признательность всем, кто стоит на страже мира и безопасности нашей страны, кто своим самоотверженным трудом укрепляет ее мощь и процветание.
Желаем вам крепкого здоровья, неиссякаемой энергии, успехов во всех начинаниях и мирного неба над головой! Пусть этот день будет наполнен радостью, теплом и гордостью за свою страну!
С уважением, команда ЦАТ
Сердечно поздравляем вас с Днем защитника Отечества! Этот праздник – символ мужества, чести и преданности Родине. Мы выражаем глубокую признательность всем, кто стоит на страже мира и безопасности нашей страны, кто своим самоотверженным трудом укрепляет ее мощь и процветание.
Желаем вам крепкого здоровья, неиссякаемой энергии, успехов во всех начинаниях и мирного неба над головой! Пусть этот день будет наполнен радостью, теплом и гордостью за свою страну!
С уважением, команда ЦАТ
Гибридизация производства
Часть 3: Примеры сочетания аддитивных и традиционных технологий
1. SLM + механическая обработка:
- В производстве турбинных лопаток SLM используется для создания сложных внутренних структур. Пескоструйка удаляет следы поддержек, придает поверхности матированный и более качественный вид, а механическая обработка обеспечивает высокую точность внешних поверхностей. Абразивно-экструзионная обработка помогает улучшить качество внутренних поверхностей.
- Пример: завод Авиадвигатель использует эту комбинацию для производства компонентов газовых турбин.
2. DED + литье:
- Технологии газопорошковой или проволочной наплавки применяется для ремонта или модификации литых деталей, что продлевает их срок службы.
- Пример: в аэрокосмической отрасли DED используется для восстановления лопаток турбин.
3. SLA + гальваника:
- Стереолитография используется для создания мастер-моделей, которые затем покрываются металлом. Второе частое использование гибридных принципов — создание выжигаемой модели, покрытие ее керамической оболочкой и литье металла в форму.
- Пример: в ювелирной промышленности SLA-модели используются для создания точных форм для литья (может использоваться выжигаемые или выплавляемые фотополимеры или воск).
Продолжение следует... ✨
Часть 3: Примеры сочетания аддитивных и традиционных технологий
1. SLM + механическая обработка:
- В производстве турбинных лопаток SLM используется для создания сложных внутренних структур. Пескоструйка удаляет следы поддержек, придает поверхности матированный и более качественный вид, а механическая обработка обеспечивает высокую точность внешних поверхностей. Абразивно-экструзионная обработка помогает улучшить качество внутренних поверхностей.
- Пример: завод Авиадвигатель использует эту комбинацию для производства компонентов газовых турбин.
2. DED + литье:
- Технологии газопорошковой или проволочной наплавки применяется для ремонта или модификации литых деталей, что продлевает их срок службы.
- Пример: в аэрокосмической отрасли DED используется для восстановления лопаток турбин.
3. SLA + гальваника:
- Стереолитография используется для создания мастер-моделей, которые затем покрываются металлом. Второе частое использование гибридных принципов — создание выжигаемой модели, покрытие ее керамической оболочкой и литье металла в форму.
- Пример: в ювелирной промышленности SLA-модели используются для создания точных форм для литья (может использоваться выжигаемые или выплавляемые фотополимеры или воск).
Продолжение следует... ✨
Гибридизация производства
Часть 4: Практические примеры гибридизации в различных отраслях
🔩 Автомобильная промышленность:
- Многие зарубежные и некоторые из российских премиальных автопроизводителей используют SLM для производства легких и прочных элементов кузова и подвески, которые, предварительно обработанные, интегрируются в автомобиль вместе с в традиционно полученными деталями.
- Пример: сложные и индивидуальные кронштейны и крепления, изготовленные с помощью 3D-печати, дорабатываются на фрезерных станках.
✈️ Аэрокосмическая отрасль:
- Авиадвигатель применяет DED для ремонта и модификации турбинных лопаток, изготовленных традиционным литьем. Технология FGF используется быстрого получения композитных выкладочных форм.
- Пример: лопатки с внутренними каналами охлаждения, созданные с помощью SLM, подвергаются термической обработке для повышения прочности, а также лезвийной механообработке для повышения качества поверхностей.
🏥 Медицина:
- В производстве медицинских имплантатов используется SLM для создания пористых структур, которые затем обрабатываются химико-термическими методами для повышения биосовместимости.
- Пример: индивидуальные челюстные имплантаты, изготовленные с помощью 3D-печати, дорабатываются вручную для идеальной посадки.
Продолжение следует... ✨
Часть 4: Практические примеры гибридизации в различных отраслях
🔩 Автомобильная промышленность:
- Многие зарубежные и некоторые из российских премиальных автопроизводителей используют SLM для производства легких и прочных элементов кузова и подвески, которые, предварительно обработанные, интегрируются в автомобиль вместе с в традиционно полученными деталями.
- Пример: сложные и индивидуальные кронштейны и крепления, изготовленные с помощью 3D-печати, дорабатываются на фрезерных станках.
✈️ Аэрокосмическая отрасль:
- Авиадвигатель применяет DED для ремонта и модификации турбинных лопаток, изготовленных традиционным литьем. Технология FGF используется быстрого получения композитных выкладочных форм.
- Пример: лопатки с внутренними каналами охлаждения, созданные с помощью SLM, подвергаются термической обработке для повышения прочности, а также лезвийной механообработке для повышения качества поверхностей.
🏥 Медицина:
- В производстве медицинских имплантатов используется SLM для создания пористых структур, которые затем обрабатываются химико-термическими методами для повышения биосовместимости.
- Пример: индивидуальные челюстные имплантаты, изготовленные с помощью 3D-печати, дорабатываются вручную для идеальной посадки.
Продолжение следует... ✨
Гибридизация производства
Часть 5: Будущее гибридизации производства
🚀 Гибридизация продолжает развиваться, открывая новые возможности для различных отраслей. Среди перспективных направлений:
- Интеграция робототехники: автоматизация процессов гибридизации с помощью роботизированных систем.
- Использование композитных материалов: сочетание 3D-печати с традиционными методами для создания изделий из композитов.
- Синергия: 3D-печать и традиционная обработка могут быть объединены на одном станке для получения деталей за один постанов.
- Цифровые двойники: использование цифровых моделей для оптимизации гибридных производственных процессов.
💡 Пример: в энергетике гибридизация позволяет создавать более эффективные теплообменники с помощью SLM, которые затем интегрируются в традиционные системы.
Гибридизация — это не просто тренд, а необходимость для современных высокотехнологичных отраслей. Она позволяет объединить гибкость аддитивных технологий с надежностью традиционных методов, создавая инновационные решения.
Часть 5: Будущее гибридизации производства
🚀 Гибридизация продолжает развиваться, открывая новые возможности для различных отраслей. Среди перспективных направлений:
- Интеграция робототехники: автоматизация процессов гибридизации с помощью роботизированных систем.
- Использование композитных материалов: сочетание 3D-печати с традиционными методами для создания изделий из композитов.
- Синергия: 3D-печать и традиционная обработка могут быть объединены на одном станке для получения деталей за один постанов.
- Цифровые двойники: использование цифровых моделей для оптимизации гибридных производственных процессов.
💡 Пример: в энергетике гибридизация позволяет создавать более эффективные теплообменники с помощью SLM, которые затем интегрируются в традиционные системы.
Гибридизация — это не просто тренд, а необходимость для современных высокотехнологичных отраслей. Она позволяет объединить гибкость аддитивных технологий с надежностью традиционных методов, создавая инновационные решения.
Абразивно-экструзионная обработка
Часто многих аддитивщиков сводит с ума мысль об удалении поддержек внутри сложных каналов и труднодоступных поверхностей. Борются с этим путём переориентации модели в камере построения или внесением изменений в конструкцию детали, например, добавляя каплевидные или ромбовидные отверстия. Компромисс, одним словом. Но мы же работаем с аддитивными технологиями именно из-за их высочайшей гибкости. Значит, ответы на свои вопросы нужно искать в методах постобработки.
Абразивно-экструзионная обработка (АЭО, англ. abrasive flow machining, AFM) служит для простого и эффективного удаления поддержек и придания поверхностям низкого уровня шероховатости.
Применение в аддитивных технологиях:
1. Постобработка деталей. После 3D-печати поверхность деталей часто имеет шероховатости, наплывы или остатки поддержек. Установка АЭО позволяет эффективно удалять такие дефекты, обеспечивая гладкую и точную поверхность.
Это особенно важно для деталей, которые требуют высокой точности и качества поверхности, например, в аэрокосмической или медицинской промышленности.
2. Калибровка размеров. Аддитивно изготовленные детали могут иметь небольшие отклонения от заданных размеров. АЭО позволяет точно калибровать геометрию деталей, удаляя излишки материала.
3. Обработка сложных форм. 3D-печать позволяет создавать детали сложной геометрии, которые трудно обрабатывать традиционными методами. АЭО способна работать с такими формами, обеспечивая равномерную обработку поверхности.
4. Улучшение механических свойств. Обработка поверхности может улучшить механические свойства деталей, такие как усталостная прочность, за счет удаления микротрещин и других дефектов, возникающих в процессе печати.
5. Экологичность. АЭО является экологически чистым методом, так как не использует вредных химических веществ. Это соответствует современным трендам в аддитивных технологиях, где устойчивость и экологичность играют важную роль.
Установки АЭО могут стать важным звеном в цепочке постобработки деталей, изготовленных с помощью аддитивных технологий. Они обеспечивают высокое качество поверхности, точность и возможность работы с сложными геометриями, что делает их полезными для современных производственных процессов.
Часто многих аддитивщиков сводит с ума мысль об удалении поддержек внутри сложных каналов и труднодоступных поверхностей. Борются с этим путём переориентации модели в камере построения или внесением изменений в конструкцию детали, например, добавляя каплевидные или ромбовидные отверстия. Компромисс, одним словом. Но мы же работаем с аддитивными технологиями именно из-за их высочайшей гибкости. Значит, ответы на свои вопросы нужно искать в методах постобработки.
Абразивно-экструзионная обработка (АЭО, англ. abrasive flow machining, AFM) служит для простого и эффективного удаления поддержек и придания поверхностям низкого уровня шероховатости.
Применение в аддитивных технологиях:
1. Постобработка деталей. После 3D-печати поверхность деталей часто имеет шероховатости, наплывы или остатки поддержек. Установка АЭО позволяет эффективно удалять такие дефекты, обеспечивая гладкую и точную поверхность.
Это особенно важно для деталей, которые требуют высокой точности и качества поверхности, например, в аэрокосмической или медицинской промышленности.
2. Калибровка размеров. Аддитивно изготовленные детали могут иметь небольшие отклонения от заданных размеров. АЭО позволяет точно калибровать геометрию деталей, удаляя излишки материала.
3. Обработка сложных форм. 3D-печать позволяет создавать детали сложной геометрии, которые трудно обрабатывать традиционными методами. АЭО способна работать с такими формами, обеспечивая равномерную обработку поверхности.
4. Улучшение механических свойств. Обработка поверхности может улучшить механические свойства деталей, такие как усталостная прочность, за счет удаления микротрещин и других дефектов, возникающих в процессе печати.
5. Экологичность. АЭО является экологически чистым методом, так как не использует вредных химических веществ. Это соответствует современным трендам в аддитивных технологиях, где устойчивость и экологичность играют важную роль.
Установки АЭО могут стать важным звеном в цепочке постобработки деталей, изготовленных с помощью аддитивных технологий. Они обеспечивают высокое качество поверхности, точность и возможность работы с сложными геометриями, что делает их полезными для современных производственных процессов.