В Тульской области открылось новое предприятие по производству упаковочных материалов
В ОЭЗ «Узловая» Тульской области состоялось открытие первой очереди нового завода ООО «АРД-Полимер», который начнёт выпускать пленки и упаковочные материалы. Торжественная церемония привлекла внимание местных властей и инвесторов. Гостям показали процесс производства и познакомили с коллективом предприятия.
Проект был анонсирован в 2021 году, и его реализация потребовала инвестиций в размере около 300 млн рублей. На первом этапе инвестировано 240 млн рублей, что позволило создать более 30 рабочих мест. Банк «Открытие» предоставил кредитное финансирование для этого проекта.
Особенностью нового производства является замкнутый цикл, позволяющий перерабатывать вторичное ПЭТ-сырьё и использовать биоразлагаемые полимеры. Это не только способствует улучшению экологии, но и помогает снизить зависимость от импорта в таких отраслях, как пищевая промышленность. В дальнейшем планируется расширение предприятия, включая строительство второго корпуса и установку новой производственной линии.
В ОЭЗ «Узловая» Тульской области состоялось открытие первой очереди нового завода ООО «АРД-Полимер», который начнёт выпускать пленки и упаковочные материалы. Торжественная церемония привлекла внимание местных властей и инвесторов. Гостям показали процесс производства и познакомили с коллективом предприятия.
Проект был анонсирован в 2021 году, и его реализация потребовала инвестиций в размере около 300 млн рублей. На первом этапе инвестировано 240 млн рублей, что позволило создать более 30 рабочих мест. Банк «Открытие» предоставил кредитное финансирование для этого проекта.
Особенностью нового производства является замкнутый цикл, позволяющий перерабатывать вторичное ПЭТ-сырьё и использовать биоразлагаемые полимеры. Это не только способствует улучшению экологии, но и помогает снизить зависимость от импорта в таких отраслях, как пищевая промышленность. В дальнейшем планируется расширение предприятия, включая строительство второго корпуса и установку новой производственной линии.
Россия разрабатывает свою технику для лесопромышленного комплекса
Минпромторг РФ готовит «дорожную карту» по производству отечественных лесозаготовительных комбайнов (харвестеров) и транспортеров-погрузчиков (форвардеров). По словам министра промышленности и торговли Антона Алиханова, в проект уже вовлечены несколько машиностроительных компаний, начавших проектирование техники.
За 2024 год отгрузка в лесопромышленности выросла на 21%, налоговые платежи – на 22,7%. Однако дорогие заемные ресурсы остаются риском для отрасли. Минпромторг следит за этим фактором, чтобы избежать сдерживания инвестиций, особенно в сфере глубокой переработки древесины.
Минпромторг РФ готовит «дорожную карту» по производству отечественных лесозаготовительных комбайнов (харвестеров) и транспортеров-погрузчиков (форвардеров). По словам министра промышленности и торговли Антона Алиханова, в проект уже вовлечены несколько машиностроительных компаний, начавших проектирование техники.
За 2024 год отгрузка в лесопромышленности выросла на 21%, налоговые платежи – на 22,7%. Однако дорогие заемные ресурсы остаются риском для отрасли. Минпромторг следит за этим фактором, чтобы избежать сдерживания инвестиций, особенно в сфере глубокой переработки древесины.
Российская промышленность растет: итоги 2024 года
Отчет премьер-министра Михаила Мишустина о результатах работы правительства за 2024 год подчеркивает стабильность и позитивные тренды в российской экономике. Экономика страны показала рост второй год подряд, с увеличением промышленного производства на 4,6%. Основной вклад в это внес обрабатывающий сектор, который вырос на 8,5%, с особенно заметным успехом в машиностроении. В частности, производство высокотехнологичной продукции в машиностроении увеличилось на 20%. Помимо этого, отрасли, такие как металлургия (+8%) и фармацевтика (+18%), также продемонстрировали хороший рост. Продукция в области производства компьютеров и электроники также показала значительный прирост.
Особое внимание уделено росту инвестиций в обрабатывающие отрасли. В течение последних пяти лет объем инвестиций бизнеса в эти сектора увеличился на 40%, что заметно повлияло на такие направления, как автопром и радиоэлектроника. В частности, в Челябинске был запущен первый в России завод по производству промышленных роботов-манипуляторов. С января 2025 года начинает действовать нацпроект «Средства производства и автоматизации», который ориентирован на развитие станкостроения.
В своей речи Михаил Мишустин отметил, что российская экономика становится более технологичной и диверсифицированной, что позволит эффективно решать масштабные задачи в долгосрочной перспективе. Важным результатом 2024 года стало снижение числа граждан, находящихся за чертой бедности (с 12,5% до 7,2%), что в значительной мере стало возможным благодаря поддержке, предоставленной населению. В рамках реализации нацпроектов было построено более 580 миллионов квадратных метров жилья, а также значительно улучшено состояние дорог.
Несмотря на стабильный рост, одним из вызовов прошлого года была инфляция, которая превысила 9,5%. Для решения этих проблем правительство сосредоточилось на стимулировании производства в таких ключевых секторах, как продовольственные товары. В ближайшем будущем также планируется дальнейшая работа по оптимизации и синхронизации льготных программ, направленных на поддержку бизнеса и развитие регионов.
Новые нацпроекты, которые были утверждены в 2024 году, ориентированы на технологическое лидерство и повышение конкурентоспособности российской экономики. Составление и реализация этих проектов — ключевые этапы в адаптации экономики к новым условиям и решениям по импортозамещению. Правительство также продолжит работу по снижению регионального неравенства, улучшая экономику в менее обеспеченных регионах.
Отчет премьер-министра Михаила Мишустина о результатах работы правительства за 2024 год подчеркивает стабильность и позитивные тренды в российской экономике. Экономика страны показала рост второй год подряд, с увеличением промышленного производства на 4,6%. Основной вклад в это внес обрабатывающий сектор, который вырос на 8,5%, с особенно заметным успехом в машиностроении. В частности, производство высокотехнологичной продукции в машиностроении увеличилось на 20%. Помимо этого, отрасли, такие как металлургия (+8%) и фармацевтика (+18%), также продемонстрировали хороший рост. Продукция в области производства компьютеров и электроники также показала значительный прирост.
Особое внимание уделено росту инвестиций в обрабатывающие отрасли. В течение последних пяти лет объем инвестиций бизнеса в эти сектора увеличился на 40%, что заметно повлияло на такие направления, как автопром и радиоэлектроника. В частности, в Челябинске был запущен первый в России завод по производству промышленных роботов-манипуляторов. С января 2025 года начинает действовать нацпроект «Средства производства и автоматизации», который ориентирован на развитие станкостроения.
В своей речи Михаил Мишустин отметил, что российская экономика становится более технологичной и диверсифицированной, что позволит эффективно решать масштабные задачи в долгосрочной перспективе. Важным результатом 2024 года стало снижение числа граждан, находящихся за чертой бедности (с 12,5% до 7,2%), что в значительной мере стало возможным благодаря поддержке, предоставленной населению. В рамках реализации нацпроектов было построено более 580 миллионов квадратных метров жилья, а также значительно улучшено состояние дорог.
Несмотря на стабильный рост, одним из вызовов прошлого года была инфляция, которая превысила 9,5%. Для решения этих проблем правительство сосредоточилось на стимулировании производства в таких ключевых секторах, как продовольственные товары. В ближайшем будущем также планируется дальнейшая работа по оптимизации и синхронизации льготных программ, направленных на поддержку бизнеса и развитие регионов.
Новые нацпроекты, которые были утверждены в 2024 году, ориентированы на технологическое лидерство и повышение конкурентоспособности российской экономики. Составление и реализация этих проектов — ключевые этапы в адаптации экономики к новым условиям и решениям по импортозамещению. Правительство также продолжит работу по снижению регионального неравенства, улучшая экономику в менее обеспеченных регионах.
В Ростове-на-Дону запустили новый завод по производству компьютерной техники
Группа компаний «Бештау» ввела в эксплуатацию новый завод в Ростове-на-Дону, который станет частью масштабного проекта по созданию производственной площадки для производства компьютерной техники. Общая стоимость проекта составляет 8 миллиардов рублей, а полное завершение с выходом на запланированную мощность планируется к 2028 году.
Церемонию открытия посетили высокопрофильные гости, включая заместителя министра промышленности и торговли России Василия Шпака и ВРИО губернатора Ростовской области Юрия Слюсаря. Запуск нового завода стал важным шагом в достижении технологического суверенитета России, подчеркнул Игорь Бураков, генеральный директор «Агентства инвестиционного развития Ростовской области».
Завод на площади 2,5 тыс. квадратных метров разместил участки монтажа электронных плат и позволяет увеличить их выпуск до 500 тыс. единиц в год. Производственные мощности достигают 750 тыс. электронных компонентов в час. В будущем планируется расширение завода до 9 тыс. квадратных метров и создание около 700 новых рабочих мест.
Новый завод также станет базой для создания технопарка и межрегионального кластера радиоэлектронной промышленности, объединяющего предприятия юга России.
Группа компаний «Бештау» ввела в эксплуатацию новый завод в Ростове-на-Дону, который станет частью масштабного проекта по созданию производственной площадки для производства компьютерной техники. Общая стоимость проекта составляет 8 миллиардов рублей, а полное завершение с выходом на запланированную мощность планируется к 2028 году.
Церемонию открытия посетили высокопрофильные гости, включая заместителя министра промышленности и торговли России Василия Шпака и ВРИО губернатора Ростовской области Юрия Слюсаря. Запуск нового завода стал важным шагом в достижении технологического суверенитета России, подчеркнул Игорь Бураков, генеральный директор «Агентства инвестиционного развития Ростовской области».
Завод на площади 2,5 тыс. квадратных метров разместил участки монтажа электронных плат и позволяет увеличить их выпуск до 500 тыс. единиц в год. Производственные мощности достигают 750 тыс. электронных компонентов в час. В будущем планируется расширение завода до 9 тыс. квадратных метров и создание около 700 новых рабочих мест.
Новый завод также станет базой для создания технопарка и межрегионального кластера радиоэлектронной промышленности, объединяющего предприятия юга России.
Цифровизация промышленности РФ отстаёт от мировых трендов
Цифровизация промышленности России продолжает отставать от международных стандартов, несмотря на усилия ведущих компаний и поддержку со стороны государственных инициатив. По данным исследования «Т1 Радар», российский ИТ-рынок в 2025 году демонстрирует замедление роста, что связано с пересмотром стратегий развития и снижением бюджетов на информационные технологии у заказчиков.
Однако лидеры рынка, такие как Softline и дочерние ИТ-компании Сбера, продолжают стремиться к росту. Например, Softline ставит цель увеличить оборот до 150 миллиардов рублей, а Сбер планирует увеличить объём бизнеса на 70%.
Крупные технологические и телекоммуникационные компании адаптируют свои планы к экономическим условиям, фокусируясь на финансовой эффективности существующих продуктов. Из-за неопределённости экономической ситуации планы по первичному размещению акций (IPO) были отложены на более поздний срок, при этом треть компаний, которые рассчитывали выйти на биржу до 2026 года, работают в сфере ИТ.
Тем не менее, в условиях санкций помощь в цифровизации поступает от предприятий обрабатывающей промышленности. Они активно инвестируют в базовую автоматизацию, а в ближайшее время планируется внедрение более крупных решений.
Цифровизация промышленности России продолжает отставать от международных стандартов, несмотря на усилия ведущих компаний и поддержку со стороны государственных инициатив. По данным исследования «Т1 Радар», российский ИТ-рынок в 2025 году демонстрирует замедление роста, что связано с пересмотром стратегий развития и снижением бюджетов на информационные технологии у заказчиков.
Однако лидеры рынка, такие как Softline и дочерние ИТ-компании Сбера, продолжают стремиться к росту. Например, Softline ставит цель увеличить оборот до 150 миллиардов рублей, а Сбер планирует увеличить объём бизнеса на 70%.
Крупные технологические и телекоммуникационные компании адаптируют свои планы к экономическим условиям, фокусируясь на финансовой эффективности существующих продуктов. Из-за неопределённости экономической ситуации планы по первичному размещению акций (IPO) были отложены на более поздний срок, при этом треть компаний, которые рассчитывали выйти на биржу до 2026 года, работают в сфере ИТ.
Тем не менее, в условиях санкций помощь в цифровизации поступает от предприятий обрабатывающей промышленности. Они активно инвестируют в базовую автоматизацию, а в ближайшее время планируется внедрение более крупных решений.
В Омске открылся первый завод в ОЭЗ «Авангард»
На территории особой экономической зоны «Авангард» в Омске началась работа первого промышленного завода, принадлежащего компании «Омскэлектротех», которая входит в группу «Основа Холдинг». Завод будет производить крепежные изделия и соединительные детали для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей.
Строительство завода заняло всего 22 месяца с момента получения разрешения, что является впечатляющим результатом. Инвестиции в проект составили около 1,9 миллиарда рублей, из которых 400 млн рублей — льготный заем от Фонда развития промышленности. Планируется создание до 200 рабочих мест с конкурентоспособной заработной платой и ежегодные налоговые отчисления более 60 миллионов рублей.
Производственные мощности завода позволят выпускать до 1,7 тысячи тонн продукции в год, при этом 100% материалов будет отечественного производства. На начальном этапе завод будет выпускать коррозионностойкий крепеж и соединительные детали, которые будут востребованы не только в нефтехимии и газовой отрасли, но и в атомной промышленности.
«Омскэлектротех» рассчитывает занять до трети российского рынка специализированного крепежа, предлагая альтернативу импортным товарам.
На территории особой экономической зоны «Авангард» в Омске началась работа первого промышленного завода, принадлежащего компании «Омскэлектротех», которая входит в группу «Основа Холдинг». Завод будет производить крепежные изделия и соединительные детали для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей.
Строительство завода заняло всего 22 месяца с момента получения разрешения, что является впечатляющим результатом. Инвестиции в проект составили около 1,9 миллиарда рублей, из которых 400 млн рублей — льготный заем от Фонда развития промышленности. Планируется создание до 200 рабочих мест с конкурентоспособной заработной платой и ежегодные налоговые отчисления более 60 миллионов рублей.
Производственные мощности завода позволят выпускать до 1,7 тысячи тонн продукции в год, при этом 100% материалов будет отечественного производства. На начальном этапе завод будет выпускать коррозионностойкий крепеж и соединительные детали, которые будут востребованы не только в нефтехимии и газовой отрасли, но и в атомной промышленности.
«Омскэлектротех» рассчитывает занять до трети российского рынка специализированного крепежа, предлагая альтернативу импортным товарам.
Карелия возрождает мраморную отрасль после 20-летней паузы
В Карелии стартует масштабный проект по добыче мрамора, ставший первым за последние два десятилетия. Прионежская горная компания получила права на разработку месторождения Ковадъярви, где планируется добывать и обрабатывать высококачественный блочный мрамор. Это вернет региону статус ключевого поставщика декоративного камня.
Добыча мрамора в Карелии прекратилась после закрытия Рускеальского каньона, известного сегодня как туристический объект. Этот новый проект возрождает традиции и вводит современные технологии в обработку камня.
В 2025 году запланировано строительство цехов для глубокой обработки мрамора площадью 2000 м², с инвестицией более 540 млн рублей и созданием 100 новых рабочих мест.
Ковадъярви обладает редким разнообразием оттенков: от серых и темно-серых до голубовато-зеленых. Мрамор уже привлек внимание реставраторов Исаакиевского собора для восстановления исторических элементов и востребован в отделке объектов в Москве и Санкт-Петербурге.
Проект оживит экономику региона и укрепит позиции России на рынке природного камня. Возрождение добычи мрамора поможет не только сохранить архитектурное наследие, но и расширить возможности для современного строительства. С запуском глубокой переработки Карелия сможет экспортировать не только сырье, но и готовую продукцию, увеличивая добавленную стоимость отрасли.
В Карелии стартует масштабный проект по добыче мрамора, ставший первым за последние два десятилетия. Прионежская горная компания получила права на разработку месторождения Ковадъярви, где планируется добывать и обрабатывать высококачественный блочный мрамор. Это вернет региону статус ключевого поставщика декоративного камня.
Добыча мрамора в Карелии прекратилась после закрытия Рускеальского каньона, известного сегодня как туристический объект. Этот новый проект возрождает традиции и вводит современные технологии в обработку камня.
В 2025 году запланировано строительство цехов для глубокой обработки мрамора площадью 2000 м², с инвестицией более 540 млн рублей и созданием 100 новых рабочих мест.
Ковадъярви обладает редким разнообразием оттенков: от серых и темно-серых до голубовато-зеленых. Мрамор уже привлек внимание реставраторов Исаакиевского собора для восстановления исторических элементов и востребован в отделке объектов в Москве и Санкт-Петербурге.
Проект оживит экономику региона и укрепит позиции России на рынке природного камня. Возрождение добычи мрамора поможет не только сохранить архитектурное наследие, но и расширить возможности для современного строительства. С запуском глубокой переработки Карелия сможет экспортировать не только сырье, но и готовую продукцию, увеличивая добавленную стоимость отрасли.
Компьютерное зрение помогает идентифицировать маркировку на трубах
На АО «Северский трубный завод» (СТЗ) внедрили технологию на основе машинного зрения для распознавания маркировки труб. Система работает в автоматическом режиме и способна идентифицировать трубы, даже если они перемешаны после транспортировки между складами.
Технология включает камеру с направленным освещением и вычислительный модуль, который анализирует серию кадров. Нейросеть выбирает наиболее качественные изображения, на которых видна маркировка, обеспечивая точность информации за счет использования контрольной суммы.
Во время тестирования система смогла идентифицировать более 95% трубной продукции. Внедрение этой технологии на СТЗ позволит улучшить прослеживаемость и контроль качества труб на всех этапах производства.
На АО «Северский трубный завод» (СТЗ) внедрили технологию на основе машинного зрения для распознавания маркировки труб. Система работает в автоматическом режиме и способна идентифицировать трубы, даже если они перемешаны после транспортировки между складами.
Технология включает камеру с направленным освещением и вычислительный модуль, который анализирует серию кадров. Нейросеть выбирает наиболее качественные изображения, на которых видна маркировка, обеспечивая точность информации за счет использования контрольной суммы.
Во время тестирования система смогла идентифицировать более 95% трубной продукции. Внедрение этой технологии на СТЗ позволит улучшить прослеживаемость и контроль качества труб на всех этапах производства.
Промышленность Бурятии: рост на 32% с 2019 года
Рост промышленного производства в Бурятии за 2024 год превысил 5%, а с 2019 года составил 32%, сообщил глава республики Алексей Цыденов на встрече с президентом России Владимиром Путиным.
Средняя зарплата в регионе достигла 69 тысяч рублей, средний доход – 54 тысячи. Бурятия также стала лидером по динамике роста инвестиций. Это связано с реализацией крупных проектов, модернизацией Восточного полигона и строительством ЛЭП-500.
Однако в 2025 году ожидается небольшое снижение показателей из-за завершения ряда масштабных строек. Тем не менее, общий тренд остается положительным.
Рост промышленного производства в Бурятии за 2024 год превысил 5%, а с 2019 года составил 32%, сообщил глава республики Алексей Цыденов на встрече с президентом России Владимиром Путиным.
Средняя зарплата в регионе достигла 69 тысяч рублей, средний доход – 54 тысячи. Бурятия также стала лидером по динамике роста инвестиций. Это связано с реализацией крупных проектов, модернизацией Восточного полигона и строительством ЛЭП-500.
Однако в 2025 году ожидается небольшое снижение показателей из-за завершения ряда масштабных строек. Тем не менее, общий тренд остается положительным.
ГК «Кронверк» в 5 раз ускорила производство ЖБИ благодаря роботизированной линии
Строительный холдинг «Кронверк» значительно повысил эффективность производства, внедрив роботизированную сварочную линию в рамках федерального проекта «Производительность труда». Новая технология заменяет шесть устаревших станков и кардинально меняет процесс производства железобетонных конструкций.
Результаты внедрения:
- Производительность по выпуску ребер жесткости увеличилась в 5 раз;
- Себестоимость продукции снизилась на 60%;
- Время производства стеновых панелей сократилось с 39 до 15 дней;
- Запасы материалов уменьшились на 56%;
- Экономия составила более 99 млн рублей.
Кроме того, автоматизация исключила «человеческий фактор», улучшив качество изделий. В компании отмечают, что успех стал возможен благодаря внедрению принципов бережливого производства.
Проект «Производительность труда», который поддерживает инициативу, нацелен на оптимизацию процессов и цифровизацию промышленности. В «Кронверке» заявили, что роботизация — это не только тренд, но и необходимость для поддержания конкурентоспособности. В будущем холдинг планирует внедрить AI-алгоритмы для прогнозирования спроса и управления логистикой, что еще больше снизит издержки.
Строительный холдинг «Кронверк» значительно повысил эффективность производства, внедрив роботизированную сварочную линию в рамках федерального проекта «Производительность труда». Новая технология заменяет шесть устаревших станков и кардинально меняет процесс производства железобетонных конструкций.
Результаты внедрения:
- Производительность по выпуску ребер жесткости увеличилась в 5 раз;
- Себестоимость продукции снизилась на 60%;
- Время производства стеновых панелей сократилось с 39 до 15 дней;
- Запасы материалов уменьшились на 56%;
- Экономия составила более 99 млн рублей.
Кроме того, автоматизация исключила «человеческий фактор», улучшив качество изделий. В компании отмечают, что успех стал возможен благодаря внедрению принципов бережливого производства.
Проект «Производительность труда», который поддерживает инициативу, нацелен на оптимизацию процессов и цифровизацию промышленности. В «Кронверке» заявили, что роботизация — это не только тренд, но и необходимость для поддержания конкурентоспособности. В будущем холдинг планирует внедрить AI-алгоритмы для прогнозирования спроса и управления логистикой, что еще больше снизит издержки.
«Распадская» тестирует надувной ангар для ремонта техники
Компания «Распадская» в Кузбассе запустила инновационный надувной ангар для ремонта больших самосвалов БелАЗ. Площадь ангара — 840 кв. м, и он может одновременно вмещать два 130-тонных грузовика. Устройство оснащено тепловыми пушками и системой вентиляции, что позволяет работать в любое время года.
Преимущества надувных ангаров, как показывает опыт других компаний, очевидны. Они:
- дешевле капитальных сооружений;
- быстро монтируются;
- универсальны для различных условий, включая подвижные грунты;
- подходят для множества задач — от ремонта до хранения.
Кроме того, до конца года планируется установить аналогичный ангар на другом разрезе «Распадской», что повысит гибкость в обслуживании техники.
Спрос на такие конструкции будет расти, особенно в условиях импортозамещения и санкций. Они помогают не только сократить простои, но и оптимизировать затраты на инфраструктуру. Это решение — еще один шаг к модернизации и повышению эффективности в горнодобывающей отрасли.
Компания «Распадская» в Кузбассе запустила инновационный надувной ангар для ремонта больших самосвалов БелАЗ. Площадь ангара — 840 кв. м, и он может одновременно вмещать два 130-тонных грузовика. Устройство оснащено тепловыми пушками и системой вентиляции, что позволяет работать в любое время года.
Преимущества надувных ангаров, как показывает опыт других компаний, очевидны. Они:
- дешевле капитальных сооружений;
- быстро монтируются;
- универсальны для различных условий, включая подвижные грунты;
- подходят для множества задач — от ремонта до хранения.
Кроме того, до конца года планируется установить аналогичный ангар на другом разрезе «Распадской», что повысит гибкость в обслуживании техники.
Спрос на такие конструкции будет расти, особенно в условиях импортозамещения и санкций. Они помогают не только сократить простои, но и оптимизировать затраты на инфраструктуру. Это решение — еще один шаг к модернизации и повышению эффективности в горнодобывающей отрасли.
Стальные заготовки достигли нового антирекорда по стоимости — 37,7 тыс. рублей
Цена на стальные полуфабрикаты снизилась до минимальных значений с конца 2022 года, что вызывает обеспокоенность участников рынка. По данным РА «Русмет», стоимость стальных полуфабрикатов на условиях FOB Чёрное море упала до 37,7 тыс. рублей. В марте горячекатаный рулон стоил в среднем 40,5 тыс. рублей за тонну — таких цен не было с декабря 2022 года.
Эксперты прогнозируют дальнейшее снижение стоимости других категорий стальной продукции. Причины — высокая ключевая ставка Центробанка и слабый спрос на металл. В таких условиях восстановление спроса во втором квартале маловероятно.
Металлурги могут надеяться на поддержку в виде субсидий на перевозку стали и на традиционное оживление спроса с началом строительного сезона.
Цена на стальные полуфабрикаты снизилась до минимальных значений с конца 2022 года, что вызывает обеспокоенность участников рынка. По данным РА «Русмет», стоимость стальных полуфабрикатов на условиях FOB Чёрное море упала до 37,7 тыс. рублей. В марте горячекатаный рулон стоил в среднем 40,5 тыс. рублей за тонну — таких цен не было с декабря 2022 года.
Эксперты прогнозируют дальнейшее снижение стоимости других категорий стальной продукции. Причины — высокая ключевая ставка Центробанка и слабый спрос на металл. В таких условиях восстановление спроса во втором квартале маловероятно.
Металлурги могут надеяться на поддержку в виде субсидий на перевозку стали и на традиционное оживление спроса с началом строительного сезона.
Челябинский завод запустил крупнейший в России закалочно-отпускной комплекс
Челябинский кузнечно-прессовый завод (ЧКПЗ) открыл уникальный закалочно-отпускной комплекс (ЗОК), который значительно улучшит производство. Новый комплекс увеличивает производительность в 4 раза и позволяет выпускать продукцию с улучшенными механическими свойствами, такими как высокая прочность и износостойкость.
ЗОК стал крупнейшим в России, с размерами 75 м в длину и 15 м в ширину. В его состав входят две печи, закалочная ванна и автоматизированная транспортная система. Производительность комплекса составляет 8 тонн продукции в час, что в 4 раза больше, чем у аналогичных установок. Обрабатываемые размеры также увеличены — до 1800×800 мм и высотой до 800 мм.
Особенностью нового оборудования является высокая энергоэффективность: рекуператоры дымовых газов утилизируют тепло, что сокращает расход газа. Весь процесс полностью автоматизирован, что минимизирует участие персонала.
Проект был реализован без привлечения сторонних подрядчиков. Сотрудники ЧКПЗ разработали и установили все необходимые конструкции, что подтверждает технологическую независимость завода.
С запуском комплекса завод расширяет ассортимент, предлагая продукцию для таких отраслей, как энергетика и тяжелое машиностроение. Это также способствует импортозамещению в области термической обработки металлов и укрепляет позиции ЧКПЗ на российском рынке.
Челябинский кузнечно-прессовый завод (ЧКПЗ) открыл уникальный закалочно-отпускной комплекс (ЗОК), который значительно улучшит производство. Новый комплекс увеличивает производительность в 4 раза и позволяет выпускать продукцию с улучшенными механическими свойствами, такими как высокая прочность и износостойкость.
ЗОК стал крупнейшим в России, с размерами 75 м в длину и 15 м в ширину. В его состав входят две печи, закалочная ванна и автоматизированная транспортная система. Производительность комплекса составляет 8 тонн продукции в час, что в 4 раза больше, чем у аналогичных установок. Обрабатываемые размеры также увеличены — до 1800×800 мм и высотой до 800 мм.
Особенностью нового оборудования является высокая энергоэффективность: рекуператоры дымовых газов утилизируют тепло, что сокращает расход газа. Весь процесс полностью автоматизирован, что минимизирует участие персонала.
Проект был реализован без привлечения сторонних подрядчиков. Сотрудники ЧКПЗ разработали и установили все необходимые конструкции, что подтверждает технологическую независимость завода.
С запуском комплекса завод расширяет ассортимент, предлагая продукцию для таких отраслей, как энергетика и тяжелое машиностроение. Это также способствует импортозамещению в области термической обработки металлов и укрепляет позиции ЧКПЗ на российском рынке.
В Кузбассе наладили производство вакуумных насосов для шахт
Новокузнецкий завод модульных дегазационных установок (МДУ) начал серийный выпуск ротационных вакуумных насосов, которые необходимы для утилизации метана в шахтах. Это решение стало важным шагом для замещения европейских поставок, после того как зарубежные производители покинули российский рынок.
Проект стал возможен благодаря инвестициям в размере более 135 млн рублей, из которых льготное финансирование составило 100 млн рублей (от федерального и регионального Фонда развития промышленности), а оставшаяся сумма — средства самого завода. Эти деньги пошли на закупку нового оборудования и организацию производственного процесса.
Завод уже освоил производство и повысил локализацию дегазационных установок с 70% до 90%. На первом этапе планируется выпускать 60 насосов в год, что обеспечит комплектование 12 установок. К 2025 году объем производства должен вырасти до 120 насосов ежегодно.
Продукция будет востребована угольными компаниями, а проект способствует не только снижению зависимости от импорта, но и укреплению технологического суверенитета в российской горнодобывающей отрасли.
Новокузнецкий завод модульных дегазационных установок (МДУ) начал серийный выпуск ротационных вакуумных насосов, которые необходимы для утилизации метана в шахтах. Это решение стало важным шагом для замещения европейских поставок, после того как зарубежные производители покинули российский рынок.
Проект стал возможен благодаря инвестициям в размере более 135 млн рублей, из которых льготное финансирование составило 100 млн рублей (от федерального и регионального Фонда развития промышленности), а оставшаяся сумма — средства самого завода. Эти деньги пошли на закупку нового оборудования и организацию производственного процесса.
Завод уже освоил производство и повысил локализацию дегазационных установок с 70% до 90%. На первом этапе планируется выпускать 60 насосов в год, что обеспечит комплектование 12 установок. К 2025 году объем производства должен вырасти до 120 насосов ежегодно.
Продукция будет востребована угольными компаниями, а проект способствует не только снижению зависимости от импорта, но и укреплению технологического суверенитета в российской горнодобывающей отрасли.
Новосибирский завод внедрил инновационный станок для плазменной резки металлоконструкций
На одном из крупнейших заводов Новосибирска по производству металлоконструкций ГК «СПИКОМ» запустила в работу новый высокотехнологичный станок плазменной резки ULTRABEAM-12000. Оборудование предназначено для обработки сложных металлопрофилей, таких как швеллеры, двутавры и профильные трубы длиной до 12 метров.
Станок оснащён мощным плазменным источником КЕДР MULTICUT-1200, который позволяет выполнять резку с прожигом до 25 мм и краевую резку до 50 мм. Уникальная система крепления с магнитным плазмотроном и угловой регулировкой обеспечивает точную фасонную резку. Прецизионное управление осуществляется с помощью промышленного контроллера SPM-10.
Станок дополняет уже имеющиеся у завода два станка ULTRATHERM MTRP-2060, расширяя возможности для более точной и быстрой обработки металлоконструкций. Это особенно важно для создания сложных строительных элементов и каркасов.
Внедрение ULTRABEAM-12000 позволяет значительно повысить точность и скорость производства, снизить себестоимость за счёт автоматизации и обеспечить выполнение сложных заказов для строительной и машиностроительной отраслей. Проект стал частью программы технического перевооружения предприятия и соответствует современным трендам цифровизации промышленности.
На одном из крупнейших заводов Новосибирска по производству металлоконструкций ГК «СПИКОМ» запустила в работу новый высокотехнологичный станок плазменной резки ULTRABEAM-12000. Оборудование предназначено для обработки сложных металлопрофилей, таких как швеллеры, двутавры и профильные трубы длиной до 12 метров.
Станок оснащён мощным плазменным источником КЕДР MULTICUT-1200, который позволяет выполнять резку с прожигом до 25 мм и краевую резку до 50 мм. Уникальная система крепления с магнитным плазмотроном и угловой регулировкой обеспечивает точную фасонную резку. Прецизионное управление осуществляется с помощью промышленного контроллера SPM-10.
Станок дополняет уже имеющиеся у завода два станка ULTRATHERM MTRP-2060, расширяя возможности для более точной и быстрой обработки металлоконструкций. Это особенно важно для создания сложных строительных элементов и каркасов.
Внедрение ULTRABEAM-12000 позволяет значительно повысить точность и скорость производства, снизить себестоимость за счёт автоматизации и обеспечить выполнение сложных заказов для строительной и машиностроительной отраслей. Проект стал частью программы технического перевооружения предприятия и соответствует современным трендам цифровизации промышленности.
В России заработал реестр недобросовестных работодателей
С 2025 года Роструд ведет реестр компаний и ИП, которые платят работникам ниже МРОТ или оформляют их по гражданско-правовым договорам вместо трудовых.
📌 Реестр ведется на основании Постановления №1927 от 27 декабря 2024 года. Данные о нарушителях общедоступны и размещены на сайте Роструда.
📌 В список попадают работодатели, в отношении которых после 1 января 2025 года вступило в силу постановление об административном правонарушении. Внесение в реестр происходит в течение трех дней после вступления постановления в силу, а исключение — через год, если нарушений больше не будет.
⚠️ Компании из реестра сталкиваются с жесткими ограничениями:
- Внеплановые проверки
- Запрет на получение субсидий, льготных займов, грантов
- Недопуск к госзакупкам
- Лишение налоговых льгот
Кроме того, соискатели теперь могут заранее проверить работодателя и решить, стоит ли устраиваться в такую компанию. Новый механизм повышает прозрачность рынка труда и снижает уровень теневой занятости.
С 2025 года Роструд ведет реестр компаний и ИП, которые платят работникам ниже МРОТ или оформляют их по гражданско-правовым договорам вместо трудовых.
📌 Реестр ведется на основании Постановления №1927 от 27 декабря 2024 года. Данные о нарушителях общедоступны и размещены на сайте Роструда.
📌 В список попадают работодатели, в отношении которых после 1 января 2025 года вступило в силу постановление об административном правонарушении. Внесение в реестр происходит в течение трех дней после вступления постановления в силу, а исключение — через год, если нарушений больше не будет.
⚠️ Компании из реестра сталкиваются с жесткими ограничениями:
- Внеплановые проверки
- Запрет на получение субсидий, льготных займов, грантов
- Недопуск к госзакупкам
- Лишение налоговых льгот
Кроме того, соискатели теперь могут заранее проверить работодателя и решить, стоит ли устраиваться в такую компанию. Новый механизм повышает прозрачность рынка труда и снижает уровень теневой занятости.
Пермский «Камский кабель» запустил производство волоконно-оптических линий для цифровой инфраструктуры
Пермский кабельный завод «Камский кабель» открыл новую производственную линию волоконно-оптических кабелей, произведённую в модернизированном цехе. Проект позволяет значительно расширить возможности предприятия в производстве высокоскоростных сетей передачи данных.
С мощностью более 10 000 км кабеля ежегодно и продукцией под маркой «НЭТКАБ», завод получит возможность закрыть потребности в высокоскоростных телекоммуникационных сетях и расширить ассортимент до 75 000 маркоразмеров. Продукция прошла сертификацию Минцифры и получила сертификат пожарной безопасности на негорючие модификации.
Завод, основанный в 1957 году, входит в тройку лидеров кабельной отрасли России и СНГ. В его активе — обеспечение кабельной продукцией таких отраслей, как ТЭК, энергетика, металлургия и атомная промышленность, а также участие в оснащении стратегических объектов. Компания продолжает укреплять свои позиции в сегменте телекоммуникационной инфраструктуры.
Запуск нового производства стал важным шагом в развитии цифровой инфраструктуры и поддержке отечественного производства в рамках импортозамещения и совершенствования телекоммуникационных технологий.
Пермский кабельный завод «Камский кабель» открыл новую производственную линию волоконно-оптических кабелей, произведённую в модернизированном цехе. Проект позволяет значительно расширить возможности предприятия в производстве высокоскоростных сетей передачи данных.
С мощностью более 10 000 км кабеля ежегодно и продукцией под маркой «НЭТКАБ», завод получит возможность закрыть потребности в высокоскоростных телекоммуникационных сетях и расширить ассортимент до 75 000 маркоразмеров. Продукция прошла сертификацию Минцифры и получила сертификат пожарной безопасности на негорючие модификации.
Завод, основанный в 1957 году, входит в тройку лидеров кабельной отрасли России и СНГ. В его активе — обеспечение кабельной продукцией таких отраслей, как ТЭК, энергетика, металлургия и атомная промышленность, а также участие в оснащении стратегических объектов. Компания продолжает укреплять свои позиции в сегменте телекоммуникационной инфраструктуры.
Запуск нового производства стал важным шагом в развитии цифровой инфраструктуры и поддержке отечественного производства в рамках импортозамещения и совершенствования телекоммуникационных технологий.
Поддержка АПК в новых регионах: 5 миллиардов рублей в 2025 году
Предприятия агропромышленного комплекса в новых регионах России получат в 2025 году около 5 млрд рублей государственной поддержки. Об этом заявил вице-премьер Дмитрий Патрушев во время визита в Луганскую Народную Республику.
Приоритет — пищевая и перерабатывающая промышленность. Поддержка, по словам чиновника, позволяет предприятиям увереннее чувствовать себя в непростой экономической ситуации.
Финансирование получат как крупные агропредприятия, так и мясоперерабатывающие комбинаты. Последние уже второй год получают субсидии в размере 20% на переработку сырья в готовую продукцию. В 2025 году на эти цели направят 401,4 млн рублей.
Государство также увеличило субсидии для хлебопекарной отрасли — до 270 млн рублей. Один из таких хлебозаводов Патрушев посетил лично: он входит в крупный агропромышленный комплекс Луганска, выпускающий муку, крупы, макароны, масло и комбикорма.
Поддержка направлена на восстановление и развитие производственных мощностей, чтобы обеспечить продовольственную безопасность и укрепить экономику регионов.
Предприятия агропромышленного комплекса в новых регионах России получат в 2025 году около 5 млрд рублей государственной поддержки. Об этом заявил вице-премьер Дмитрий Патрушев во время визита в Луганскую Народную Республику.
Приоритет — пищевая и перерабатывающая промышленность. Поддержка, по словам чиновника, позволяет предприятиям увереннее чувствовать себя в непростой экономической ситуации.
Финансирование получат как крупные агропредприятия, так и мясоперерабатывающие комбинаты. Последние уже второй год получают субсидии в размере 20% на переработку сырья в готовую продукцию. В 2025 году на эти цели направят 401,4 млн рублей.
Государство также увеличило субсидии для хлебопекарной отрасли — до 270 млн рублей. Один из таких хлебозаводов Патрушев посетил лично: он входит в крупный агропромышленный комплекс Луганска, выпускающий муку, крупы, макароны, масло и комбикорма.
Поддержка направлена на восстановление и развитие производственных мощностей, чтобы обеспечить продовольственную безопасность и укрепить экономику регионов.
Россия запустила Центр промышленных компетенций БРИКС в Вене
9 апреля в штаб-квартире ЮНИДО в Вене состоялось официальное открытие Центра промышленных компетенций БРИКС — международной площадки для продвижения технологического сотрудничества между странами объединения. Инициатором проекта, предложенного ещё в 2020 году, выступила Россия.
Центр станет инструментом для отбора и внедрения перспективных технологий на предприятиях, распространения передового опыта и повышения квалификации кадров. Среди ключевых задач — поддержка малого и среднего бизнеса, сближение требований технического регулирования, обмен наилучшими промышленными практиками и поиск технологических партнёров.
На церемонии открытия присутствовали представители стран БРИКС, руководство ЮНИДО и Минпромторга РФ. Замглавы ведомства Алексей Груздев отметил, что Россия готова делиться опытом по цифровизации, технологиям новой мобильности, беспилотным системам и другим актуальным направлениям.
Также прошла рабочая встреча Груздева с гендиректором ЮНИДО Гердом Мюллером, где обсудили дальнейшие шаги в развитии центра и актуальные вопросы двустороннего взаимодействия.
9 апреля в штаб-квартире ЮНИДО в Вене состоялось официальное открытие Центра промышленных компетенций БРИКС — международной площадки для продвижения технологического сотрудничества между странами объединения. Инициатором проекта, предложенного ещё в 2020 году, выступила Россия.
Центр станет инструментом для отбора и внедрения перспективных технологий на предприятиях, распространения передового опыта и повышения квалификации кадров. Среди ключевых задач — поддержка малого и среднего бизнеса, сближение требований технического регулирования, обмен наилучшими промышленными практиками и поиск технологических партнёров.
На церемонии открытия присутствовали представители стран БРИКС, руководство ЮНИДО и Минпромторга РФ. Замглавы ведомства Алексей Груздев отметил, что Россия готова делиться опытом по цифровизации, технологиям новой мобильности, беспилотным системам и другим актуальным направлениям.
Также прошла рабочая встреча Груздева с гендиректором ЮНИДО Гердом Мюллером, где обсудили дальнейшие шаги в развитии центра и актуальные вопросы двустороннего взаимодействия.
«Газпром нефть» запустила 3D-печать для газовых турбин
«Газпром нефть» внедрила 3D-печать для производства элементов газовых турбин, что стало первым опытом в российской нефтегазовой отрасли. Напечатанные детали уже используются на одном из месторождений компании.
Проект направлен на модернизацию газотурбинных двигателей, установленных на компрессорных станциях и в электроустановках на удалённых нефтепромыслах. С помощью аддитивных технологий компания уже изготовила около 4 тыс. различных комплектующих из металла, пластика и других материалов, которые применяются на промыслах, заводах, транспорте и даже ледоколах.
Преимущество 3D-печати — это значительная экономия времени и ресурсов, так как детали могут быть изготовлены прямо на месте, без необходимости доставки из других регионов, что в случае с удалёнными объектами может занимать месяцы. Время от печати до установки деталей составляет всего несколько часов или дней.
Это важный шаг в развитии технологической независимости и оптимизации производственных процессов, который также открывает новые возможности для работы в удалённых районах.
«Газпром нефть» внедрила 3D-печать для производства элементов газовых турбин, что стало первым опытом в российской нефтегазовой отрасли. Напечатанные детали уже используются на одном из месторождений компании.
Проект направлен на модернизацию газотурбинных двигателей, установленных на компрессорных станциях и в электроустановках на удалённых нефтепромыслах. С помощью аддитивных технологий компания уже изготовила около 4 тыс. различных комплектующих из металла, пластика и других материалов, которые применяются на промыслах, заводах, транспорте и даже ледоколах.
Преимущество 3D-печати — это значительная экономия времени и ресурсов, так как детали могут быть изготовлены прямо на месте, без необходимости доставки из других регионов, что в случае с удалёнными объектами может занимать месяцы. Время от печати до установки деталей составляет всего несколько часов или дней.
Это важный шаг в развитии технологической независимости и оптимизации производственных процессов, который также открывает новые возможности для работы в удалённых районах.