Низкоуглеродная Россия

Производство стали в электродуговых сталеплавильных печах

Рисунок. Среднегодовые вводы мощностей и источники их покрытия: электросталеплавильное производство. Источник: ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы»


Эта технология необходима как важное звено технологических цепочек производства стали с низкими выбросами ПГ, включая использование лома и железа прямого восстановления. Это зрелая технология с уровнем технологической готовности 11. Важным фактором является наличие мощностей, адекватных процессам декарбонизации черной металлургии. Масштабы применения в России: 2022…2023 гг. – 25 Мт электростали (35%); 2030 г. – 41 Мт (53%); 2040 г. – 67 Мт (83%); 2050 г. – 74 Мт (100%); 2060 г. – 70 Мт (100%). Ввод новых производственных мощностей в объеме 0,4‒3,6 млн т в год. Приростные удельные капитальные вложения для повышения доли металлолома составляют 50 долл./т стали/год (затраты на его утилизацию и доставку). Они компенсируются более низкими затратами на энергию. Для технологической цепочки ПВЖ–ЭДП удельные капитальные вложения (590 долл./т/год) ниже, чем для традиционной цепочки – доменная печь-конвертер (600 долл./т/год). Стоимость стали не повышается.

Уровень локализации производства: дуговые и индукционные печи – 60%, а по другим компонентам доля российских производителей оборудования для черной металлургии составляет: технологии – 28,2%; основное и вспомогательное оборудование – 30-60%, в том числе: машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), прокатное оборудование, трубопрокатные станы – 30%; отдельные детали и комплектующие – 20,5%. Дуговые и индукционные печи в России выпускают следующие предприятия: ЗАО «Накал – Промышленные печи»; ЗАО НПП «Машпром»; «УралИндуктор»; «MAGMATEX»; ООО ТК «Толедо»; ООО «СибЛитКом»; «Глоботерм»; АО «Электромеханика»; ООО «НПП «ИнтерСэлт». На 2024-2026 гг. поставлена задача довести долю российской продукции для дуговых и индукционных печей как минимум до 80%. Это выше, чем в целом по доле российской продукции для сталеплавильных производств, которая должна составлять не менее 50-80%, или машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), прокатного оборудования, трубопрокатных станов, для которых порог установлен на уровне 50%. В России есть вся необходимая инфраструктура для производства и использования оборудования электродуговых и индукционных печей. Поскольку уровень локализации до 2026 г. останется меньше 100%, необходимо будет импортировать часть оборудования дуговых и индукционных печей. Пока действуют санкции, источниками поставок могут служить китайские компании: «Shanghai Xinlanhai Automation Technology Co Ltd»; «Shanghai Electric Heavy Machinery Co Ltd»; «Сhina Union ST Equipment & Engineering Co Ltd»; «Weifang Jinhuaxin Electric Furnace Manufacturing Co Ltd». Разрыв предложения составляет 1,1 Мт/год в 2031-2040 гг. и растет до 2,2 Мт/год к 2050 г (рисунок).

И.А. Башмаков и К.Б, Борисов

www.group-telegram.com/sg/LowCarbonRussia.com/473

397 viewsOct 29, 2024 at 08:43

Производство стали в электродуговых сталеплавильных печах

Рисунок. Среднегодовые вводы мощностей и источники их покрытия: электросталеплавильное производство. Источник: ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы»


Эта технология необходима как важное звено технологических цепочек производства стали с низкими выбросами ПГ, включая использование лома и железа прямого восстановления. Это зрелая технология с уровнем технологической готовности 11. Важным фактором является наличие мощностей, адекватных процессам декарбонизации черной металлургии. Масштабы применения в России: 2022…2023 гг. – 25 Мт электростали (35%); 2030 г. – 41 Мт (53%); 2040 г. – 67 Мт (83%); 2050 г. – 74 Мт (100%); 2060 г. – 70 Мт (100%). Ввод новых производственных мощностей в объеме 0,4‒3,6 млн т в год. Приростные удельные капитальные вложения для повышения доли металлолома составляют 50 долл./т стали/год (затраты на его утилизацию и доставку). Они компенсируются более низкими затратами на энергию. Для технологической цепочки ПВЖ–ЭДП удельные капитальные вложения (590 долл./т/год) ниже, чем для традиционной цепочки – доменная печь-конвертер (600 долл./т/год). Стоимость стали не повышается.

Уровень локализации производства: дуговые и индукционные печи – 60%, а по другим компонентам доля российских производителей оборудования для черной металлургии составляет: технологии – 28,2%; основное и вспомогательное оборудование – 30-60%, в том числе: машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), прокатное оборудование, трубопрокатные станы – 30%; отдельные детали и комплектующие – 20,5%. Дуговые и индукционные печи в России выпускают следующие предприятия: ЗАО «Накал – Промышленные печи»; ЗАО НПП «Машпром»; «УралИндуктор»; «MAGMATEX»; ООО ТК «Толедо»; ООО «СибЛитКом»; «Глоботерм»; АО «Электромеханика»; ООО «НПП «ИнтерСэлт». На 2024-2026 гг. поставлена задача довести долю российской продукции для дуговых и индукционных печей как минимум до 80%. Это выше, чем в целом по доле российской продукции для сталеплавильных производств, которая должна составлять не менее 50-80%, или машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), прокатного оборудования, трубопрокатных станов, для которых порог установлен на уровне 50%. В России есть вся необходимая инфраструктура для производства и использования оборудования электродуговых и индукционных печей. Поскольку уровень локализации до 2026 г. останется меньше 100%, необходимо будет импортировать часть оборудования дуговых и индукционных печей. Пока действуют санкции, источниками поставок могут служить китайские компании: «Shanghai Xinlanhai Automation Technology Co Ltd»; «Shanghai Electric Heavy Machinery Co Ltd»; «Сhina Union ST Equipment & Engineering Co Ltd»; «Weifang Jinhuaxin Electric Furnace Manufacturing Co Ltd». Разрыв предложения составляет 1,1 Мт/год в 2031-2040 гг. и растет до 2,2 Мт/год к 2050 г (рисунок).

И.А. Башмаков и К.Б, Борисов

BY Низкоуглеродная Россия