Изотропная печать, как вид нового мышления для особенной сборки и прочности.

✊Интересное исследование от сотрудников Glenn Research Center (NASA) на тему точности и повторяемости печати. Они заказали печать тестового образца из inconel 718 у 14 разных компаний и сравнили результаты.

Что из этого вышло — читайте здесь.

🕺Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 3

Вот вы, такие нарядные, обогащённые опытом изучения Логики слоя https://clck.ru/35VqgE, выныриваете из прибрежной зоны Азовского моря с 24 аддитивными технологиями... Так, и что теперь прикажете со всей этой красотой делать? Знание количества может не помочь с судьбоносным выбором.

Осознание того, что методов аддитивного производства может быть больше 50, только увеличит ваши печали. Дело в том, что технологии:
1. Работают с разными материалами и ценами на них.
2. Имеют различную производительность.
3. Получаемые детали имеют разную размерную точность и шероховатость.
4. Требуют определённой постобработки.
5. Проектирование и подготовка данных должны выполняться специалистами со знанием дела.
6. 3D-принтер можно купить с зарплаты или его могут позволить себе крупные предприятия с запредельно сложными задачами.
7. И, о нет: если изделия ответственны и должны эксплуатироваться в общественных местах — будьте готовы к испытаниям и сертификации!

Это лишь часть тех важных особенностей, которые сопровождают технологии 3D-печати. Конечно, если вы решили организовать конвейер по печати индивидуальных игрушек или предметов интерьера, то всё может быть гораздо проще. Но если вы метите в серийное промышленное производство (да-да, в аддитивке это уже есть), то будьте готовы к бОльшему.

И чтобы этот пост стал чуточку веселее, мы добавим ряд ключевых супервозможностей, которые выделяют аддитивку среди старых рутинных производственных методов:
1. Можно печатать без оснастки детали под каждого уникального потребителя — и это всё возможно сразу в одном запуске принтера (любят производители кастомных игрушек, зуботехники, хирурги, учёные, производители товаров широкого потребления и спорттоваров).
2. Если вас утомляет сборка деталей, их подгонка — просто объедините их в одно целое и сразу же отправляйте на печать.
3. Для облегчения детали можно хорошо оптимизировать и наделить периодическими, и не очень, ячейками. Искусственный интеллект очень любит такие задачи для себя. Но пока без человека не обойтись.
4. Реверс-инжиниринг, когда «реверсят» детали, не поставляемые в нашу страну. Полученные модели можно распечатать или как файлы разместить в цифровом складе до следующего острого обращения.

Облегчить путь освоения новаций и инноваций поможет команда экспертов, щёлкающая сложные задачи, как белка фундук — Логика слоя. Пишите нам на [email protected].

#3dp_rocknroll

Отчет от VoxelMatters, посвященный некоторым представителям технологий аддитивного производства по металлам и сплавам.

Могут лучше, но и здесь можно найти для себя много интересного.

⚡Энергопотребление в АП

Участвовали ли в баталиях, доказывая промышленникам (и себе), что аддитивка потребляет меньше энергии, и от этого, прям, должна быть так любима теми, кто ответственно относится к энергопотреблению и различным экологическим инициативам (чего только стоит маниакальное желание сократить выбросы СО2)? Узнали себя?

Хотим вас немного отрезвить данными из исследования Application of Artificial Intelligence in Additive Manufacturing — A Review (M.B. Kiran и др.). Там приводятся утверждения, которые говорят о гораздо большем количестве энергии, требуемой для работы АП.

В общем, налицо вопрос, который требует пристального внимания и исследований, как сделать АП экологически чистым.

Да что вы знаете о бесконтактном рекоутере?

Тут раскуривают трубку мира по этой теме! Поспешите!

Additively Manufactured Electronics (AME) в кратком изложении.

Ученые в России приступили к работе над созданием материала для имплантов, который обладал бы максимальной биосовместимостью и практически полной идентичностью человеческой кости. Речь идет о создании полимера на основе данных об уже известных полимерных структурах, в группу ученых вошли специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, Санкт-Петербургского государственного технологического института и НМИЦ им. В. А. Алмазова, сообщили ТАСС в пресс-службе Минобрнауки России.

"В самом общем виде создание нового материала для будущего импланта можно сравнить с выпеканием пирога. Основные ингредиенты известны, однако их соотношение, добавки, а также взаимное влияние в процессе готовки могут привести к совершенно различным последствиям. Ученые ищут идеальный состав биосовместимого и прочного полимера-реактопласта для эндопротезирования. Подобные материалы в разы ускорят и удешевят процесс изготовления протеза: смешать состав и изготовить имплант можно будет непосредственно возле операционного стола", - рассказали в пресс-службе.

Сейчас ученые протестировали уже используемые передовые полимеры-термопласты. Их подвергали воздействию высоких температур, инфракрасной спектроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии, рентгеновской дифракции и других методов. Особое внимание уделили взаимодействию образцов с жидкостями.

"Это позволило измерить возникшие в материале поры в результате 3D-печати, а также идентифицировать реологическое поведение исследуемых материалов. Реализация открытой пористой структуры в будущем позволит обеспечить остеоинтеграцию, то есть "прорастание" кости в имплант", - отметил старший научный сотрудник Передовой инженерной школы СПбПУ "Цифровой инжиниринг" Илья Керестень.

Он напомнил, что сейчас самым распространенным материалом для протезов и имплантов является титановый сплав. Некоторые проблемы его применения заставляют ученых искать новые материалы. В случае с титаном контактная поверхность пары кость-имплантат включает отверстия для винтов, которые приводят к увеличению напряжения и вероятности разрушения кости. Также стандартные импланты из титановых сплавов не учитывают индивидуальных особенностей пациентов.

На основе полученных данных ученые определят состав нового перспективного полимера, который должен заменить титановый сплав, и приступят к его испытаниям в лабораторных условиях на подопытных животных.

Источник вдохновения: https://nauka.tass.ru/nauka/22551987.

🕺Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 4

Итак, волею судьбы, или благодаря вашей любознательности и настойчивости, для начала вы определяетесь с выбором лёгкого и доступного материала, руководствуясь следующими их особенностями:

1. Нитевидные материалы, которые ещё называют филаментами, находят своё применение для наиболее универсального использования в мире, где царит [гармония] компромисс между стоимостью, производительностью и рабочими характеристиками. Этот мир условно можно разделить на сегмент прототипов, оснастки, и конечных изделий. В них полимерные филаменты и эластомеры чувствуют себя превосходно. Не сто́ит забывать, что филаменты могут иметь множество наполнителей или армирующих добавок, значительно меняющих рабочие характеристики готовых изделий: углеродное или минеральное волокно, металлический или керамический порошок, и другие. Сюда же можно отнести и воск, подходящий для целей выплавляемых восковок для литьевых производств. Краеугольный камень филаментов — поддерживающие структуры и видимые слои. Вот они как раз и ограничивают полёт мысли инженера/оператора, и часто заставляют прибегать к постобработке. Ищите аббревиатуры MEX/FFF/FDM.

2. Порошковые полимерные материалы или эластомеры — часто применяются для получения более точных конечных деталей с лучшей адгезией слоёв и более привлекательным внешним видом. Процесс постобработки таких деталей можно автоматизировать (галтовка, химобработка), а про поддержки забыть — их там попросту нет. Это материалы для почти идеальных технологий (PBF/SLS, MJF/SHS), если бы не высокие требования к организации производства (пыль). Здесь также присутствуют композиционные добавки в виде углеволокна, стеклошариков, металлического порошка.

3. Гранулированные материалы для шнековой экструзии FGF/LFAM — относительно новый класс материалов для 3D-печати, но везде используемый для высокопроизводительного литья в пресс-формы. Соблазн велик: взять доступные гранулы любого полимера или эластомера и «скормить» их принтеру. Можно смешивать материалы в любой пропорции и «на лету» получать различные композиционные вариации. Но есть и ограничения в виде достаточно грубых поверхностей, часто требующих механообработки на станках с ЧПУ. Уже сегодня начали появляться микрогранулы размером около 1–2 мм, которые могут дать качество, сравнимое с FFF/FDM. Производительность шнековой экструзии может составить десятки кг в час, что даёт возможность оперативно строить крупную оснастку, мебель, МАФы.

В следующей статье мы продолжим разговор о материалах. О каких? Пока это секрет.

#3dp_rocknroll

💸3D Systems: сброс балласта или дальновидный курс на ИИ? 🤖

Ну, что, народ, заждались от нас едких диванноаналитических рассуждений о настоящем и будущем сферы АП? Вот и мы тоже.

Интересно наблюдать с попкорном или семечками, как некогда мощные компании скупали до одури всё, что попадало в поле их зрения. Ну как же, надо же проявлять инновационность, не изобретать же новые технологии штатом своих неторопливых и прикормленных инженеров? И весь этот жир ждут/требуют инвесторы. Скупали, и не показывали виду, что не смогут дать нормального развития.

Итак, компания 3D Systems приняла «смелое» решение — продала линейку ПО продуктов Geomagic компании Hexagon. И сразу же в своём пресс-релизе они стали защищать эту продажу, говоря, что хотят сосредоточиться на программных платформах, таких как 3D Sprint, 3DXpert и Oqton Industrial Manufacturing OS. А ещё хотят сфокусироваться на ИИ и МО, следя за эволюцией и повышая свою ценность для клиентов и акционеров. 🤢 Бла-бла-бла.

Что происходит на самом деле у 3D Systems:
1. Они избавляются от непрофильных активов, убирают внутреннюю конкуренцию.
2. Оптимизируют затраты, чтобы хоть немного исправить ситуацию с драматическим падением своих акций.

Hexagon, пожалуй, является наилучшим покупателем Geomagic, для которой у неё уже имеется вся необходимая палитра оборудования. Зачёт Hexagon, 3D Systems приготовиться к пересдаче экзамена!

Источник стыда: https://clck.ru/3FFZRG.

Отсыпьте ногтей, а также комментариев, кому интересна эта (не последняя) ситуация на рынке.

Вот так поживает «десяточка» аддитивных компаний в NASDAQ по результатам торгов прошлой недели.

🌟LEAP71 отправили свой двигатель №3 на испытательный стенд. Этот криогенный ракетный двигатель использует топливо и окислитель, имеет мощность 1,5 кН. Планируют изготовить его из алюминиевого сплава, несмотря на то, что это не самый лучший материал для подобного рода задач, потому как он теряет прочность при низких температурах, а также выгорает в присутствии кислорода. Вместе с этим, пока решили протестировать его ввиду отличного соотношения тяги к весу.

Josefine Lissner постаралась учесть все возможности этого «капризного» материала в модели Noyron RP.

Как обычно, в процессе не было использовано никаких CAD систем, а только вычислительная инженерия собственной разработки, построенная на возможностях ИИ.

Как считаете, станем ли мы свидетелями грандиозного шухера фейерверка, или ИИ-двигатель справиться со своей задачей?

Neo Mech: интерактивное шоу аддитивного производства

Присоединяйтесь к онлайн-мероприятию с 19 по 20 декабря, где у вас будет возможность интерактива с DfAM изделиями от компаний, находящихся на переднем крае инноваций: Hyperganic, LEAP 71, nTop! Для такого увлекательного погружения вам потребуется только выход в интернет и любой современный браузер!

Не ленитесь, лайкайте, чтобы первыми получить ссылку на проект!

📺 Ваши новости у нас: [email protected].
🤖 Голодный до новостей бот в Телеграм: @Layerlogicnews_bot.
🤓 Помощник слоеделов: https://clck.ru/35VqgE.
💪 Слоеделы.Качалка: https://clck.ru/3BTjyR

🚗🔧 BMW и 3D-печать: шаг в будущее!
или очередное диванноаналитическое кряхтение

Что ж, таким метаморфозам в уходящем году прошлые годы могут только позавидовать. Современные производства сполна вкусили запретный плод, который ранее грызли НИИ, и передовые предприятия, верившие в супервозможности 3D-печати.

Многие из вас знают, что BMW, Tesla и General Motors так сильно полюбили АП, что стали внедрять различные технологии, но для поддержки литья устанавливали песчанополимерные принтеры по технологии BJ. Оно и правильно, ведь положительный эффект они дают практически сразу. Кстати, в 2023 году BMW установили у себя аж 4 платформы ExOne Exerial, чему очень радовались не только они, но и весь мир. Это был звоночек к серийному производству продукции, используя возможности 3D-печати.

Казалось бы, и дальше масштабируй производство с помощью ExOne. Однако, ExOne была поглощена ненасытной Desktop Metal, а в 2025 году Desktop Metal перейдёт в управление Nano Dimension (недолго музыка играла). А что делать немцам, видя, как лихорадит подневольную ExOne? Правильно — искать нового партнёра!

И вот стало известно, что BMW установила 6 полностью автоматизированных 3D-принтеров от немецкой компании Laempe на своём заводе в Ландсхуте, Германия. Эти принтеры создают песчаные стержни для литейных форм, используемых при производстве сложных автодеталей. Всё, шах и мат ExOne, Voxeljet, FHZL...

Информации о 3D-принтерах Laempe, к сожалению, очень мало. Но мы надеемся, что правда об этой доблестной компании совсем скоро просочится в сеть, о чём мы обязательно с вами поделимся.

Источник вдохновения: https://clck.ru/3FHzx2.