Низкоуглеродная Россия

CCUS

Рисунок. Среднегодовые вводы мощностей и источники их покрытия: CCUS. Источник рисунка: ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы».

Как в мире в целом, так и в России, рынок CCUS только зарождается. В мире масштабы применения этой технологии ограничены объемом 45 млн т СО2 в год. Функционируют 35 объектов с работающими установками CCUS. Половина действующей установленной мощности приходится на США (20,5 млн т), также в лидерах Бразилия (8,7 млн т) и Австралия (4 млн т).

Важным индикатором повышения внимания к этой технологии в России стало создание в феврале 2022 г. по инициативе 23 компаний ТЭК технического комитета №239, который занимается тематикой CCUS. Его основная задача – создание фонда документов национальной системы стандартизации в области технологий CCUS. На 2022 г. были запланированы разработка и ввод ряда ГОСТов. Запланированные к вводу в 2023 г. ГОСТы, посвященные CCUS в отдельных отраслях промышленности, еще не введены.

По данным Росстата, в 2022 г. в России произведено 1,4 млн т диоксида углерода. Кроме того, в процессах производства аммиака было захвачено и использовано на производство карбамида еще 6,9 млн т. Объем ежегодного ввода технологии в сценарии углеродной нейтральности равен 0,9 млн т СО2 в 2031-2040 гг., 2,29 млн т СО2 в 2041-2050 гг., 2,1 млн т СО2 в 2051-2060 гг. Оценки затрат на реализацию технологии очень разнятся. Эмпирических данных для проведения оценки крайне мало. Самый дорогой этап – улавливание. В российском подразделении консалтинговой компании ILF обсчитали несколько теоретических кейсов установки CCUS на газовых и угольных ТЭЦ и на сталелитейном производстве. Были получены значения levelized costs от 37 до 87 долл./т СО2, наиболее дорогим оказалось улавливание на газовой ТЭЦ. По оценкам, полученным в подобном исследовании для ЕС, улавливание тонны СО2 обходится в 35-77 евро/тСО2 в зависимости от вида сжигаемого топлива (уголь/газ) и того, является ли источник выбросов частью кластера или одиночным объектом. МЭА показывает оценку в 50-100 долл./тСО2 в секторе генерации электро- и теплоэнергии и 40-100 долл./т в черной металлургии. Затраты на транспортировку и хранение составляют до 25% от общей стоимости CCUS. Стоимость транспортировки зависит от используемой технологии и от объемов перевозки (пилотный или крупномасштабный проект). Затраты на хранение зависят от выбранного варианта коллектора (минерализованный водоносный слой или истощенное нефтегазовое месторождение), его расположения, наличия инфраструктуры и физических характеристик.

Технологии CCUS в мире находятся на разных уровнях развития. На уровне раннего внедрения (TRL 9) находятся технологии абсорбции в производстве метанола и аммиака, железа прямого восстановления; мембраны. На стадии малых и больших прототипов и демонстрации находятся технологии улавливания углерода при производстве цемента (TRL 7). Существуют и технологии, находящиеся на более ранних этапах, например, на этапе малого прототипа (TRL 4) находится технология мембранного разделения при производстве цемента.

Продолжение ниже (часть 2)

www.group-telegram.com/us/LowCarbonRussia.com/541

479 viewsedited  Dec 1 at 11:28

CCUS

Рисунок. Среднегодовые вводы мощностей и источники их покрытия: CCUS. Источник рисунка: ЦЭНЭФ-XXI «Низкоуглеродные технологии в России. Нынешний статус и перспективы».

Как в мире в целом, так и в России, рынок CCUS только зарождается. В мире масштабы применения этой технологии ограничены объемом 45 млн т СО2 в год. Функционируют 35 объектов с работающими установками CCUS. Половина действующей установленной мощности приходится на США (20,5 млн т), также в лидерах Бразилия (8,7 млн т) и Австралия (4 млн т).

Важным индикатором повышения внимания к этой технологии в России стало создание в феврале 2022 г. по инициативе 23 компаний ТЭК технического комитета №239, который занимается тематикой CCUS. Его основная задача – создание фонда документов национальной системы стандартизации в области технологий CCUS. На 2022 г. были запланированы разработка и ввод ряда ГОСТов. Запланированные к вводу в 2023 г. ГОСТы, посвященные CCUS в отдельных отраслях промышленности, еще не введены.

По данным Росстата, в 2022 г. в России произведено 1,4 млн т диоксида углерода. Кроме того, в процессах производства аммиака было захвачено и использовано на производство карбамида еще 6,9 млн т. Объем ежегодного ввода технологии в сценарии углеродной нейтральности равен 0,9 млн т СО2 в 2031-2040 гг., 2,29 млн т СО2 в 2041-2050 гг., 2,1 млн т СО2 в 2051-2060 гг. Оценки затрат на реализацию технологии очень разнятся. Эмпирических данных для проведения оценки крайне мало. Самый дорогой этап – улавливание. В российском подразделении консалтинговой компании ILF обсчитали несколько теоретических кейсов установки CCUS на газовых и угольных ТЭЦ и на сталелитейном производстве. Были получены значения levelized costs от 37 до 87 долл./т СО2, наиболее дорогим оказалось улавливание на газовой ТЭЦ. По оценкам, полученным в подобном исследовании для ЕС, улавливание тонны СО2 обходится в 35-77 евро/тСО2 в зависимости от вида сжигаемого топлива (уголь/газ) и того, является ли источник выбросов частью кластера или одиночным объектом. МЭА показывает оценку в 50-100 долл./тСО2 в секторе генерации электро- и теплоэнергии и 40-100 долл./т в черной металлургии. Затраты на транспортировку и хранение составляют до 25% от общей стоимости CCUS. Стоимость транспортировки зависит от используемой технологии и от объемов перевозки (пилотный или крупномасштабный проект). Затраты на хранение зависят от выбранного варианта коллектора (минерализованный водоносный слой или истощенное нефтегазовое месторождение), его расположения, наличия инфраструктуры и физических характеристик.

Технологии CCUS в мире находятся на разных уровнях развития. На уровне раннего внедрения (TRL 9) находятся технологии абсорбции в производстве метанола и аммиака, железа прямого восстановления; мембраны. На стадии малых и больших прототипов и демонстрации находятся технологии улавливания углерода при производстве цемента (TRL 7). Существуют и технологии, находящиеся на более ранних этапах, например, на этапе малого прототипа (TRL 4) находится технология мембранного разделения при производстве цемента.

Продолжение ниже (часть 2)

BY Низкоуглеродная Россия