🍫Не тормози, напечатай свою шоколадную мечту

Представьте себе: вы проснулись утром, сварили чашечку кофе и... напечатали шоколадную плитку прямо у себя на кухне. Скоро даже и представлять не надо будет! Например, этот принтер может печатать изделия из черного, белого и молочного шоколада.

❤️ — я б купил(а)
👀 — не люблю шоколад

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_чтопечатают

Четыре буквы, а за ними целый мир 3D-печати

EBAM — electron-beam additive manufacturing — электронно-лучевое аддитивное производство

⏺Что за технология?

Технология аддитивной печати крупногабаритных металлических изделий в вакуумной камере. Она относится к группе технологий DED (direct energy deposition) — прямой подвод энергии и материала.

⏺Как работает?

Электронный луч формирует на поверхности металлической подложки ванну расплава. В нее подается наплавляемый материал в виде проволоки. При перемещении луча по поверхности изделия перемещается ванна расплава. Подаваемый материал расплавляется и почти мгновенно кристаллизуется. Формируется наплавленный слой. С каждым новым проходом растет объем наплавленного материала и образуется заготовка детали заданной формы.

⏺Какие плюсы?

У технологии высокая скорость печати и автоматизации процесса. Также она позволяет печатать изделия с производительностью до 12 кг/ч, в том числе из химически активных и тугоплавких материалов. А еще изделия защищены от окисления за счет печати в вакууме.

⏺Где применяют?

Технологию EBAM целесообразно применять в отраслях, где требуются крупногабаритные детали сложной формы из особых металлов и сплавов: судостроение, атомная промышленность, авиационная и космическая индустрии.

⏺У кого есть принтеры с этой технологией?

«РосАТ» изготовил установку электронно-лучевой наплавки проволоки — ЭЛУНП. На принтере с областью построения 1500×1200×1400 мм можно печатать сложные изделия из различных металлов, включая тугоплавкие на основе молибдена или вольфрама, а также титановые сплавы.

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_технологии

⚙ Аддитивка для атомпрома

В 2024 году впервые напечатали деталь для атомной промышленности — колесо насоса для установки по конверсии урана. А что еще можно напечатать на промышленных 3D-принтерах «РосАТ»?

⏺Фланец для электролизеров водорода

Традиционно его делают в течение 7-8 месяцев из четырех заготовок, затем сваривают. Сейчас с помощью аддитивных технологий фланец изготавливают за 13 дней. А стоимость упала с 2,5 млн до 500 тыс. ₽.

⏺Антидебризный фильтр (АДФ)

Он нужен для защиты твэлов от дебриз-частиц, которые могут попасть в активную зону ядерного реактора. Фильтр собирают вручную из 55 деталей. С помощью 3D-печати его сделали цельным и за один подход. Конструкторы разработали 10 вариантов АДФ, которые можно изготовить только аддитивным способом, сейчас завершаются их стендовые испытания. В 2025-м наиболее успешные варианты АДФ пойдут на реакторные испытания.

⏺Прототип выходной части магнитогидродинамического
насоса для реактора БРЕСТ-ОД-300

Деталь нужна для перекачки свинца, который используется как теплоноситель, и радиационной защиты. Технологию отработали на крупногабаритном принтере с использованием электронно-лучевой наплавки проволоки. Изделие прошло все испытания, в том числе на устойчивость к коррозии.

Подписывайтесь на Слойку

#Слойка_печатаем