Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати

MAPS — это вам не Мопс!

Постоянно ко(у)паясь🏊‍♂️ в научной аддитивной среде, моё внимание привлёк проект Вэнью Чжана из колледжа Тринити в Дублине.

Технология, которую он разработал вместе со своими коллегами, называется аддитивное производство металлов с использованием порошкового листа (Additive Manufacturing using Powder Sheet, MAPS). MAPS мне очень напомнила один из сколковских проектов, а также небезызвестных композитчиков из Impossible Objects. Но это только с первого взгляда, ведь их объединяет метод листовой ламинации...

На этапе создания материала в MAPS любая МПК наносится на подложку вместе с хлороформом и поликапролоном. Когда хлороформ испаряется, то жидкая суспензия превращается в достаточно гибкий листообразный материал, наматываемый сразу же на ролик. Впоследствии именно он будет использоваться для лазерного сплавления, в результате которого поликапролон (байндер) будет испаряться, а МПК превращаться в твёрдое тело.

Разработчики верят в своё изобретение и говорят, что их метод лучше L-PBF:

1. Отсутствует опасность вдыхания летучих частиц порошка. Безопаснее хранение.
2. Простота перехода на другой материал.
3. Отсутствие перекрёстного загрязнения материалов при многокомпонентной и функциональной градиентной печати.
4. Более эффективная печать крупногабаритных металлических компонентов за счёт использования более толстого листа.
5. Возможна печать под углом (как в DED).
6. Низкие требования к морфологии/сыпучести металлического порошка, используемого для изготовления порошкового листа.

Что думаете, интересное решение?

www.group-telegram.com/us/LayerLogic.com/2497

388 viewsedited  Sep 24, 2024 at 04:33

MAPS — это вам не Мопс!

Постоянно ко(у)паясь🏊‍♂️ в научной аддитивной среде, моё внимание привлёк проект Вэнью Чжана из колледжа Тринити в Дублине.

Технология, которую он разработал вместе со своими коллегами, называется аддитивное производство металлов с использованием порошкового листа (Additive Manufacturing using Powder Sheet, MAPS). MAPS мне очень напомнила один из сколковских проектов, а также небезызвестных композитчиков из Impossible Objects. Но это только с первого взгляда, ведь их объединяет метод листовой ламинации...

На этапе создания материала в MAPS любая МПК наносится на подложку вместе с хлороформом и поликапролоном. Когда хлороформ испаряется, то жидкая суспензия превращается в достаточно гибкий листообразный материал, наматываемый сразу же на ролик. Впоследствии именно он будет использоваться для лазерного сплавления, в результате которого поликапролон (байндер) будет испаряться, а МПК превращаться в твёрдое тело.

Разработчики верят в своё изобретение и говорят, что их метод лучше L-PBF:

1. Отсутствует опасность вдыхания летучих частиц порошка. Безопаснее хранение.
2. Простота перехода на другой материал.
3. Отсутствие перекрёстного загрязнения материалов при многокомпонентной и функциональной градиентной печати.
4. Более эффективная печать крупногабаритных металлических компонентов за счёт использования более толстого листа.
5. Возможна печать под углом (как в DED).
6. Низкие требования к морфологии/сыпучести металлического порошка, используемого для изготовления порошкового листа.

Что думаете, интересное решение?

BY Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати