Forwarded from Лазерные системы
Сегодня в Москве стартовала крупнейшая международная выставка в сфере промышленного оборудования — «Металлообработка-2025» 🔥 🔥 🔥
🔴 АО «Лазерные системы» традиционно принимает участие в этом ключевом отраслевом мероприятии, представляя на своем стенде современную линейку 3D-оборудования собственного производства ⚙️
❗️ В центре внимания посетителей — новейшая разработка компании — промышленная установка селективного лазерного сплавления М-450-L. Это уникальное оборудование для печати крупногабаритных деталей из металлопорошковых композиций, открывающее новые возможности для развития аддитивных технологий в России 🇷🇺
‼️ Особое значение событию придал визит делегации Минпромторга РФ во главе с Министром промышленности и торговли Российской Федерации Антоном Алихановым на стенд АО «Лазерные системы». Генеральный директор Дмитрий Васильев провел презентацию установки М-450-L, подробно рассказав о ее технических характеристиках и перспективных возможностях применения.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from РИТМ Машиностроения
🚀 Журналы «Ритм машиностроения» и «Аддитивные технологии» ждут вас на выставке «Металлообработка»!
📢 Специально для гостей выставки мы подготовили эксклюзивный печатный выпуск журнала «Ритм машиностроения»! Это уникальное издание, которого нет в свободном доступе — многие материалы - только подписчикам. Успейте получить свой экземпляр!
Что внутри? ✅ Полная и честная статистика рынка станков— аналитика, тренды, прогнозы. ✅ Эксклюзивные статьи от лидеров отрасли. ✅ Технологические кейсы и инновации в металлообработке.
🎁 Заберите свой журнал на нашем стенде: 📍 Павильон 8, стенд 84B90 (нижний уровень).
🔥 Только здесь — уникальный контент, который не найти в интернете. Не пропустите шанс получить свежий выпуск первыми!
#Металлообработка #РитмМашиностроения #АддитивныеТехнологии #Станкостроение #Эксклюзив #НовостиОтрасли
📢 Специально для гостей выставки мы подготовили эксклюзивный печатный выпуск журнала «Ритм машиностроения»! Это уникальное издание, которого нет в свободном доступе — многие материалы - только подписчикам. Успейте получить свой экземпляр!
Что внутри? ✅ Полная и честная статистика рынка станков— аналитика, тренды, прогнозы. ✅ Эксклюзивные статьи от лидеров отрасли. ✅ Технологические кейсы и инновации в металлообработке.
🎁 Заберите свой журнал на нашем стенде: 📍 Павильон 8, стенд 84B90 (нижний уровень).
🔥 Только здесь — уникальный контент, который не найти в интернете. Не пропустите шанс получить свежий выпуск первыми!
#Металлообработка #РитмМашиностроения #АддитивныеТехнологии #Станкостроение #Эксклюзив #НовостиОтрасли
Выставка "Металлообработка-2025", 27мая, F2 innovations и Promobot подписание соглашения о сотрудничестве
Forwarded from Цифровая мануфактура Глазов
🚀 Подписано соглашение о сотрудничестве с ООО «Росатом Аддитивные технологии»!
На выставке «Металлообработка 2025» генеральные директора Илья Кавелашвили и Михаил Касимов укрепили стратегическое партнерство. В рамках соглашения «Росатом Аддитивные технологии» будет поставлять порошки титана ВТ6 и ВТ1-0 для «Цифровой мануфактуры Глазов», что повысит эффективность и качество производства.
Сотрудничество открывает новые горизонты и позволит нам создавать конкурентоспособную продукцию на рынке. Мы уверены, что совместные усилия приведут к внедрению инновационных решений в промышленности!
Подробнее на сайте: https://glazov3d.tech/about/news/podpisano-soglashenie-o-sotrudnichestve-s-ooo-rosatom-additivnye-tekhnologii/
#3Дпечатьметаллом #ЦМГ
На выставке «Металлообработка 2025» генеральные директора Илья Кавелашвили и Михаил Касимов укрепили стратегическое партнерство. В рамках соглашения «Росатом Аддитивные технологии» будет поставлять порошки титана ВТ6 и ВТ1-0 для «Цифровой мануфактуры Глазов», что повысит эффективность и качество производства.
Сотрудничество открывает новые горизонты и позволит нам создавать конкурентоспособную продукцию на рынке. Мы уверены, что совместные усилия приведут к внедрению инновационных решений в промышленности!
Подробнее на сайте: https://glazov3d.tech/about/news/podpisano-soglashenie-o-sotrudnichestve-s-ooo-rosatom-additivnye-tekhnologii/
#3Дпечатьметаллом #ЦМГ
В Центре аддитивных технологий Росатома, расположенном на базе Томского политехнического университета, впервые реализовали 3D-печать оснастки для урологических экстракторов камней.
Преимущества такого подхода заключаются в исключении трудоемкой токарной и фрезерной обработки. Производство 150 единиц оснастки занимает всего 24 часа, что в 10 раз быстрее и вдвое дешевле традиционных методов.
Эти изделия необходимы для изготовления корзинок, используемых при лечении мочекаменной и желчнокаменной болезней, предназначенных для захвата и извлечения конкрементов. Оснастка должна обладать устойчивостью к окислению при нагреве до 500°C, иметь низкую теплоемкость и выдерживать многократные циклы нагрева и охлаждения.
Для 3D-печати оснастки использовали металлический порошок на основе никеля, процесс осуществлялся на принтере RusMelt 300M по технологии селективного лазерного сплавления. Рабочая зона принтера составляет 300х300х370мм, производительность достигает 35 см³/час.
По словам руководителя ЦАТОДа, Евгения Больбасова, это первый известный случай применения 3D-печати жаропрочными сплавами для создания подобной оснастки. Инженерная задача была успешно решена, что подтверждено положительными отзывами заказчика.
Первая партия корзинок-ловушек, изготовленная с использованием новой оснастки, будет направлена в медицинские учреждения Омска, Перми, Калуги, Нижнего Новгорода и Надыма.
Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» ТВЭЛа, Илья Кавелашвили, отметил, что Росатом обеспечивает доступность 3D-печати в регионах, развивая федеральную сеть Центров аддитивных технологий общего доступа, и пример ЦАТОД в Томском политехе демонстрирует успешное сотрудничество вуза, предприятия Томской области и госкорпорации.
Преимущества такого подхода заключаются в исключении трудоемкой токарной и фрезерной обработки. Производство 150 единиц оснастки занимает всего 24 часа, что в 10 раз быстрее и вдвое дешевле традиционных методов.
Эти изделия необходимы для изготовления корзинок, используемых при лечении мочекаменной и желчнокаменной болезней, предназначенных для захвата и извлечения конкрементов. Оснастка должна обладать устойчивостью к окислению при нагреве до 500°C, иметь низкую теплоемкость и выдерживать многократные циклы нагрева и охлаждения.
Для 3D-печати оснастки использовали металлический порошок на основе никеля, процесс осуществлялся на принтере RusMelt 300M по технологии селективного лазерного сплавления. Рабочая зона принтера составляет 300х300х370мм, производительность достигает 35 см³/час.
По словам руководителя ЦАТОДа, Евгения Больбасова, это первый известный случай применения 3D-печати жаропрочными сплавами для создания подобной оснастки. Инженерная задача была успешно решена, что подтверждено положительными отзывами заказчика.
Первая партия корзинок-ловушек, изготовленная с использованием новой оснастки, будет направлена в медицинские учреждения Омска, Перми, Калуги, Нижнего Новгорода и Надыма.
Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» ТВЭЛа, Илья Кавелашвили, отметил, что Росатом обеспечивает доступность 3D-печати в регионах, развивая федеральную сеть Центров аддитивных технологий общего доступа, и пример ЦАТОД в Томском политехе демонстрирует успешное сотрудничество вуза, предприятия Томской области и госкорпорации.
На что способен новый российский гоночный автомобиль — гибридный спортпрототип FDR12
Молодые инженеры Московского Политеха и Передовой инженерной школы электротранспорта 24 мая 2025 года провели первые испытания гоночной машины своей разработки — FDR12. Это первый российский гоночный спортпрототип с гибридной силовой установкой. FDR12 — это «Formula Dream Russia Moscow, двенадцатый автомобиль студенческого коллектива».
Эта яркая машина — спортпрототип класса CN для гонок на выносливость. Его основной структурный элемент — углепластиковый монокок. Причем первый в России для автомобилей данного класса. При сборке двигателя внутреннего сгорания, шасси и производстве несущей конструкции FDR12 применены материалы производства НИИ полимеров им. академика В.А. Каргина, использующиеся в аэрокосмической отрасли. Также особенностью проекта является широкое применение аддитивных технологий.
Взяв серийный ВАЗовский двигатель, авторы проекта серьезно его переработали. Блок цилиндров остался от ВАЗ-21126, установлены кованые поршни (для больших нагрузок), турбокомпрессор Garrett. Впускная система, топливная система, выпускная система двигателя разработаны и созданы студентами и инженерами Московского Политеха. «Сердце» FDR12 работает на бензине АИ-100. Но, как уже говорилось выше, одним бензиновым двигателем не ограничились — машина гибридная, а значит самое время рассказать про электрическую часть силового агрегата.
Мощность двигателя внутреннего сгорания спортпрототипа составляет 340 л.с., электрического — 80 л.с., и соответственно отдача гибридной силовой установки достигает 420 л.с. при снаряженной массе машины всего 750 кг. Тягово-аккумуляторная батарея находится слева от пилота — в защищенном отсеке. В итоге FDR12 может разгоняться до 270 км/ч.
Машина получилась интересная. В этом проекте было аккумулировано много разных современных технологий. Над спорткаром работали двадцать шесть человек, в основном студенты Московского политеха и магистратуры Передовой инженерной школы электротранспорта. Как говорят разработчики, проект FDR12 нацелен как на развитие российского автоспорта, так и на создание основы для инноваций в автомобильной промышленности нашей страны.
Источник фото: Московский Политех
Молодые инженеры Московского Политеха и Передовой инженерной школы электротранспорта 24 мая 2025 года провели первые испытания гоночной машины своей разработки — FDR12. Это первый российский гоночный спортпрототип с гибридной силовой установкой. FDR12 — это «Formula Dream Russia Moscow, двенадцатый автомобиль студенческого коллектива».
Эта яркая машина — спортпрототип класса CN для гонок на выносливость. Его основной структурный элемент — углепластиковый монокок. Причем первый в России для автомобилей данного класса. При сборке двигателя внутреннего сгорания, шасси и производстве несущей конструкции FDR12 применены материалы производства НИИ полимеров им. академика В.А. Каргина, использующиеся в аэрокосмической отрасли. Также особенностью проекта является широкое применение аддитивных технологий.
Взяв серийный ВАЗовский двигатель, авторы проекта серьезно его переработали. Блок цилиндров остался от ВАЗ-21126, установлены кованые поршни (для больших нагрузок), турбокомпрессор Garrett. Впускная система, топливная система, выпускная система двигателя разработаны и созданы студентами и инженерами Московского Политеха. «Сердце» FDR12 работает на бензине АИ-100. Но, как уже говорилось выше, одним бензиновым двигателем не ограничились — машина гибридная, а значит самое время рассказать про электрическую часть силового агрегата.
Мощность двигателя внутреннего сгорания спортпрототипа составляет 340 л.с., электрического — 80 л.с., и соответственно отдача гибридной силовой установки достигает 420 л.с. при снаряженной массе машины всего 750 кг. Тягово-аккумуляторная батарея находится слева от пилота — в защищенном отсеке. В итоге FDR12 может разгоняться до 270 км/ч.
Машина получилась интересная. В этом проекте было аккумулировано много разных современных технологий. Над спорткаром работали двадцать шесть человек, в основном студенты Московского политеха и магистратуры Передовой инженерной школы электротранспорта. Как говорят разработчики, проект FDR12 нацелен как на развитие российского автоспорта, так и на создание основы для инноваций в автомобильной промышленности нашей страны.
Источник фото: Московский Политех
Новые материалы для 3D-биопечати тканей разработали в ННГУ
На основе природного полимера хитозана и популярного термопластика для 3D-печати поликапролактона нижегородские химики создали композицию для биопринтинга кожи, костей, кровеносных сосудов и других тканей. Термопластичный, биосовместимый материал поможет регенерации повреждённых участков, а затем разложится и будет выведен из организма.
Прочность, безопасность на нетоксичность материала достигаются благодаря хитозану. Поликапролактон отвечает за пластичность и плавкость. Чтобы соединить полимеры в одном составе, учёные химического факультета ННГУ им. Н.И. Лобачевского использовали органический растворитель – диметилсульфоксид. Раствор обработали ультразвуком и получили однородную массу, пригодную для 3D-печати.
«Поликапролактон уже применяется при создании искусственных сосудов. Но он не реагирует с водой, что повышает риск развития тромбоза. Хитозан, наоборот, хорошо растворяется в воде и предотвращает эти негативные последствия. Поликапролактон при разложении провоцирует воспаление тканей, выделяя кислоту. Хитозан их связывает и "обезвреживает"», – рассказал один из авторов исследования, научный сотрудник кафедры высокомолекулярных соединений и коллоидной химии химического факультета ННГУ Иван Леднев.
По словам учёных, варьируя в составе соотношение полимеров, можно получать самые разные виды тканей – от биопластырей до искусственных тканей лёгких.
В перспективе технология нижегородских химиков может стать альтернативой даже для титановых пластин, которые используются при крупных переломах, когда восстановить контакты в тканях труднее всего. Имплантаты из хитозана и поликапролактона будут достаточно гибкими и прочными.
«Наша задача – производство филамента (нити) для медицинских 3D-принтеров. Мы уже опробовали сополимер в биопечати и теперь учимся настраивать соединение для разных применений. Кроме того, мы планируем усовершенствовать материал с помощью дополнительных веществ», – рассказал Иван Леднев.
В исследовании принимали участие учёные кафедры высокомолекулярных соединений и коллоидной химии химического факультета при участии Института биологии и биомедицины ННГУ. Проект развивает результаты исследования по связыванию хитозана с другим материалом для 3D-печати – полилактидом. Технология запатентована в 2024 году при содействии Центра трансфера технологий Университета Лобачевского.
Исследование выполнено при поддержке гранта РНФ № 23-13-00342 «Биосовместимые биодеградируемые материалы на основе полисахаридов и коллагена с бактерицидными свойствами для тканевой инженерии».
Фото: пресс-служба ННГУ
На основе природного полимера хитозана и популярного термопластика для 3D-печати поликапролактона нижегородские химики создали композицию для биопринтинга кожи, костей, кровеносных сосудов и других тканей. Термопластичный, биосовместимый материал поможет регенерации повреждённых участков, а затем разложится и будет выведен из организма.
Прочность, безопасность на нетоксичность материала достигаются благодаря хитозану. Поликапролактон отвечает за пластичность и плавкость. Чтобы соединить полимеры в одном составе, учёные химического факультета ННГУ им. Н.И. Лобачевского использовали органический растворитель – диметилсульфоксид. Раствор обработали ультразвуком и получили однородную массу, пригодную для 3D-печати.
«Поликапролактон уже применяется при создании искусственных сосудов. Но он не реагирует с водой, что повышает риск развития тромбоза. Хитозан, наоборот, хорошо растворяется в воде и предотвращает эти негативные последствия. Поликапролактон при разложении провоцирует воспаление тканей, выделяя кислоту. Хитозан их связывает и "обезвреживает"», – рассказал один из авторов исследования, научный сотрудник кафедры высокомолекулярных соединений и коллоидной химии химического факультета ННГУ Иван Леднев.
По словам учёных, варьируя в составе соотношение полимеров, можно получать самые разные виды тканей – от биопластырей до искусственных тканей лёгких.
В перспективе технология нижегородских химиков может стать альтернативой даже для титановых пластин, которые используются при крупных переломах, когда восстановить контакты в тканях труднее всего. Имплантаты из хитозана и поликапролактона будут достаточно гибкими и прочными.
«Наша задача – производство филамента (нити) для медицинских 3D-принтеров. Мы уже опробовали сополимер в биопечати и теперь учимся настраивать соединение для разных применений. Кроме того, мы планируем усовершенствовать материал с помощью дополнительных веществ», – рассказал Иван Леднев.
В исследовании принимали участие учёные кафедры высокомолекулярных соединений и коллоидной химии химического факультета при участии Института биологии и биомедицины ННГУ. Проект развивает результаты исследования по связыванию хитозана с другим материалом для 3D-печати – полилактидом. Технология запатентована в 2024 году при содействии Центра трансфера технологий Университета Лобачевского.
Исследование выполнено при поддержке гранта РНФ № 23-13-00342 «Биосовместимые биодеградируемые материалы на основе полисахаридов и коллагена с бактерицидными свойствами для тканевой инженерии».
Фото: пресс-служба ННГУ
Будущее аддитивных технологий обсудили на площадке международной конференции «3DMIX-2025»
В Москве в НИУ МГСУ проходит Вторая международная конференция по аддитивному строительству и Первая выставка технологий аддитивного строительства 3DMosPrint, организованные компанией «Квинтет» и НИУ МГСУ.
В ходе первого дня прозвучали приветствия от НИУ МГСУ, Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации, Российского союза строителей, ГК "Мосстрой-31", компании «СИБУР», Ассоциации профессионалов аддитивного строительства, Ассоциации МЖС, Союза производителей сухих строительных смесей, Российской гипсовой ассоциации.
В докладах участников были рассмотрены тенденции и перспективы на рынке строительной 3D-печати, вопросы обеспечения отрасли аддитивного строительства материалами, развитие стандартизации, инженерные подходы к возведению бетонных конструкций, выполненных с помощью аддитивных технологий. Были приведены примеры впечатляющих сооружений, включая недавно открытый центр «Мелля» в Татарстане и многочисленные сооружения в эко-отеле «Ясно поле» в Тульской области.
Были подписаны договоры о сотрудничестве между НИУ МГСУ и компанией SMARTBUILD, а также Ассоциацией развития аддитивных технологий и Ассоциацией производителей строительных 3D-принтеров.
В Москве в НИУ МГСУ проходит Вторая международная конференция по аддитивному строительству и Первая выставка технологий аддитивного строительства 3DMosPrint, организованные компанией «Квинтет» и НИУ МГСУ.
В ходе первого дня прозвучали приветствия от НИУ МГСУ, Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации, Российского союза строителей, ГК "Мосстрой-31", компании «СИБУР», Ассоциации профессионалов аддитивного строительства, Ассоциации МЖС, Союза производителей сухих строительных смесей, Российской гипсовой ассоциации.
В докладах участников были рассмотрены тенденции и перспективы на рынке строительной 3D-печати, вопросы обеспечения отрасли аддитивного строительства материалами, развитие стандартизации, инженерные подходы к возведению бетонных конструкций, выполненных с помощью аддитивных технологий. Были приведены примеры впечатляющих сооружений, включая недавно открытый центр «Мелля» в Татарстане и многочисленные сооружения в эко-отеле «Ясно поле» в Тульской области.
Были подписаны договоры о сотрудничестве между НИУ МГСУ и компанией SMARTBUILD, а также Ассоциацией развития аддитивных технологий и Ассоциацией производителей строительных 3D-принтеров.
Искусственный интеллект предсказал новые соединения с улучшенными свойствами
Группа исследователей из Сколтеха, AIRI, ТПУ и Сбера разработала и протестировала инновационный подход к прогнозированию модификаций свойств материалов. Благодаря применению моделей ИИ, обученных на ограниченном объеме данных, удалось значительно ускорить вычисления энергий образования различных конфигураций высшего борида вольфрама с добавлением других металлов. Результаты работы, применимые и к другим веществам, опубликованы в журнале npj Computational Materials.
Традиционный поиск новых материалов для промышленности и гражданского применения – процесс долгий и не всегда успешный. Компьютерные методы позволяют прогнозировать кристаллическую структуру и свойства, однако сложность возникает из-за огромного числа возможных реализаций, особенно для неупорядоченных структур.
Здесь на помощь приходит машинное обучение, позволяющее предсказывать целевые свойства материалов на основе ограниченных данных. Особую роль играют нейронные сети с геометрическими графами, позволяющие проводить предварительное обучение на обширных данных теоретического материаловедения и последующую доводку на специфических данных.
В новом исследовании ученые предложили подход, использующий такое дообучение, но требующий небольшого количества дополнительных вычислений в рамках теории функционала плотности, благодаря интеллектуальному отбору дополнительных примеров. Целью является улучшение оценки термодинамической стабильности при поиске функциональных материалов. Новый подход протестирован на примере поиска оптимального допанта для пентаборида вольфрама.
По словам профессора Александра Квашнина, ученым удалось предсказать термодинамические свойства сотен тысяч структурных конфигураций, используя лишь небольшую выборку результатов квантово-механических расчетов. Подход позволил выявить перспективные соединения с улучшенными механическими свойствами, такие как пентаборид вольфрама, допированный танталом.
Роман Еремин отметил, что разработанная схема позволяет анализировать все допанты за короткий срок и выбирать наиболее перспективные для экспериментальной проверки. Метод не ограничивается конкретным классом соединений и может применяться для поиска новых функциональных материалов.
В ТПУ был проведен синтез образцов без использования вакуума, а также их изучение с помощью современных аналитических методов. Александр Пак подчеркнул простоту и экономичность используемого метода.
Семен Буденный отметил, что проект демонстрирует возможности нейросетей для решения научных задач, в частности, поиска новых функциональных материалов. Разработка соединений с улучшенными механическими свойствами открывает перспективы для различных отраслей экономики.
Группа исследователей из Сколтеха, AIRI, ТПУ и Сбера разработала и протестировала инновационный подход к прогнозированию модификаций свойств материалов. Благодаря применению моделей ИИ, обученных на ограниченном объеме данных, удалось значительно ускорить вычисления энергий образования различных конфигураций высшего борида вольфрама с добавлением других металлов. Результаты работы, применимые и к другим веществам, опубликованы в журнале npj Computational Materials.
Традиционный поиск новых материалов для промышленности и гражданского применения – процесс долгий и не всегда успешный. Компьютерные методы позволяют прогнозировать кристаллическую структуру и свойства, однако сложность возникает из-за огромного числа возможных реализаций, особенно для неупорядоченных структур.
Здесь на помощь приходит машинное обучение, позволяющее предсказывать целевые свойства материалов на основе ограниченных данных. Особую роль играют нейронные сети с геометрическими графами, позволяющие проводить предварительное обучение на обширных данных теоретического материаловедения и последующую доводку на специфических данных.
В новом исследовании ученые предложили подход, использующий такое дообучение, но требующий небольшого количества дополнительных вычислений в рамках теории функционала плотности, благодаря интеллектуальному отбору дополнительных примеров. Целью является улучшение оценки термодинамической стабильности при поиске функциональных материалов. Новый подход протестирован на примере поиска оптимального допанта для пентаборида вольфрама.
По словам профессора Александра Квашнина, ученым удалось предсказать термодинамические свойства сотен тысяч структурных конфигураций, используя лишь небольшую выборку результатов квантово-механических расчетов. Подход позволил выявить перспективные соединения с улучшенными механическими свойствами, такие как пентаборид вольфрама, допированный танталом.
Роман Еремин отметил, что разработанная схема позволяет анализировать все допанты за короткий срок и выбирать наиболее перспективные для экспериментальной проверки. Метод не ограничивается конкретным классом соединений и может применяться для поиска новых функциональных материалов.
В ТПУ был проведен синтез образцов без использования вакуума, а также их изучение с помощью современных аналитических методов. Александр Пак подчеркнул простоту и экономичность используемого метода.
Семен Буденный отметил, что проект демонстрирует возможности нейросетей для решения научных задач, в частности, поиска новых функциональных материалов. Разработка соединений с улучшенными механическими свойствами открывает перспективы для различных отраслей экономики.
В Мытищах хирурги вживили пациенту напечатанный на 3D‑принтере эндопротез
Врачи хирургического отделения Мытищинской областной клинической больницы провели пациенту с открытым оскольчатым внутрисуставным переломом среднего пальца правой руки эндопротезирование с применением аддитивных технологий. Об этом сообщили в пресс-службе медицинского учреждения. Это первая в Московской области операция подобного рода.
По данным медиков, пациент получил тяжелое повреждение, которое затронуло не только кости, но и межфаланговый сустав. Также были травмированы сухожилия, участвующие в разгибании пальца, и покровные ткани. В итоге врачи изготовили для пациента индивидуальный эндопротез, который не только заменил повреждённый сустав, но и восполнил дефект основной фаланги пальца.
По словам хирурга-травматолога Алексея Сизикова, высокотехнологичный имплант напечатали из титанового порошка на 3D-принтере.
«Полученная конструкция учитывала все малейшие нюансы и особенности, которыми должен обладать имплант, предназначенный для конкретного пациента. В России в настоящее время есть уже несколько биометрических лабораторий, которые занимаются подобной инновационной деятельностью. За точность размеров компонентов и их форму отвечал биоинженер. Задача хирургов заключалась в установке созданного эндопротеза и проведении пластики поврежденного сухожилия», – пояснил специалист.
По прогнозу врача, движения в суставе пациента будут восстановлены в полном объёме.
Фото: Пресс-служба Мытищинской областной клинической больницы
Врачи хирургического отделения Мытищинской областной клинической больницы провели пациенту с открытым оскольчатым внутрисуставным переломом среднего пальца правой руки эндопротезирование с применением аддитивных технологий. Об этом сообщили в пресс-службе медицинского учреждения. Это первая в Московской области операция подобного рода.
По данным медиков, пациент получил тяжелое повреждение, которое затронуло не только кости, но и межфаланговый сустав. Также были травмированы сухожилия, участвующие в разгибании пальца, и покровные ткани. В итоге врачи изготовили для пациента индивидуальный эндопротез, который не только заменил повреждённый сустав, но и восполнил дефект основной фаланги пальца.
По словам хирурга-травматолога Алексея Сизикова, высокотехнологичный имплант напечатали из титанового порошка на 3D-принтере.
«Полученная конструкция учитывала все малейшие нюансы и особенности, которыми должен обладать имплант, предназначенный для конкретного пациента. В России в настоящее время есть уже несколько биометрических лабораторий, которые занимаются подобной инновационной деятельностью. За точность размеров компонентов и их форму отвечал биоинженер. Задача хирургов заключалась в установке созданного эндопротеза и проведении пластики поврежденного сухожилия», – пояснил специалист.
По прогнозу врача, движения в суставе пациента будут восстановлены в полном объёме.
Фото: Пресс-служба Мытищинской областной клинической больницы
В РФ создали алгоритмы, автоматизирующие выбор режима печати на 3D-принтере
Студенты РТУ МИРЭА разработали алгоритмы, которые позволят выбирать параметры 3D-печати изделий в зависимости от свойств материала в автоматическом режиме. Подход ускорит изготовление прототипов и небольших серий изделий, а также деталей со сложной геометрией, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
FDM-печать (один из методов 3D-печати) осуществляется последовательным наплавлением слоев полимерного материала. Такое производство не лишено дефектов, касающихся точности воспроизведения деталей и их прочности. Новое решение позволяет бороться с ними на системном уровне, уточнила Ксения Харламова, старший преподаватель кафедры химии и технологии переработки пластмасс и полимерных композитов Института тонких химических технологий им. М.В. Ломоносова РТУ МИРЭА, чьи слова приводит пресс-служба вуза.
«Авторы создали решение, которое выводит 3D-печать на новый уровень. Студентки РТУ МИРЭА Юлия Савицкая и Алсу Саитгалиева разработали алгоритм, автоматически оптимизирующий параметры печати для разных материалов. Это позволяет не только снизить временные затраты на процесс изготовления изделий, но и получить детали с повышенной прочностью и размерной точностью», — пояснили в университете.
Алгоритмы позволяют усовершенствовать технологию 3D-печати как на уровне промышленного производства, так и в домашних условиях, считают разработчики. Разработка будет востребована в сферах строительства, медицины и авиакосмической промышленности.
Проект, участвующий в программе «Акселератор РТУ МИРЭА», получил грант на дальнейшее развитие. Фото: Freepik
Студенты РТУ МИРЭА разработали алгоритмы, которые позволят выбирать параметры 3D-печати изделий в зависимости от свойств материала в автоматическом режиме. Подход ускорит изготовление прототипов и небольших серий изделий, а также деталей со сложной геометрией, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
FDM-печать (один из методов 3D-печати) осуществляется последовательным наплавлением слоев полимерного материала. Такое производство не лишено дефектов, касающихся точности воспроизведения деталей и их прочности. Новое решение позволяет бороться с ними на системном уровне, уточнила Ксения Харламова, старший преподаватель кафедры химии и технологии переработки пластмасс и полимерных композитов Института тонких химических технологий им. М.В. Ломоносова РТУ МИРЭА, чьи слова приводит пресс-служба вуза.
«Авторы создали решение, которое выводит 3D-печать на новый уровень. Студентки РТУ МИРЭА Юлия Савицкая и Алсу Саитгалиева разработали алгоритм, автоматически оптимизирующий параметры печати для разных материалов. Это позволяет не только снизить временные затраты на процесс изготовления изделий, но и получить детали с повышенной прочностью и размерной точностью», — пояснили в университете.
Алгоритмы позволяют усовершенствовать технологию 3D-печати как на уровне промышленного производства, так и в домашних условиях, считают разработчики. Разработка будет востребована в сферах строительства, медицины и авиакосмической промышленности.
Проект, участвующий в программе «Акселератор РТУ МИРЭА», получил грант на дальнейшее развитие. Фото: Freepik