Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати

🕺Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 4

Итак, волею судьбы, или благодаря вашей любознательности и настойчивости, для начала вы определяетесь с выбором лёгкого и доступного материала, руководствуясь следующими их особенностями:

1. Нитевидные материалы, которые ещё называют филаментами, находят своё применение для наиболее универсального использования в мире, где царит [гармония] компромисс между стоимостью, производительностью и рабочими характеристиками. Этот мир условно можно разделить на сегмент прототипов, оснастки, и конечных изделий. В них полимерные филаменты и эластомеры чувствуют себя превосходно. Не сто́ит забывать, что филаменты могут иметь множество наполнителей или армирующих добавок, значительно меняющих рабочие характеристики готовых изделий: углеродное или минеральное волокно, металлический или керамический порошок, и другие. Сюда же можно отнести и воск, подходящий для целей выплавляемых восковок для литьевых производств. Краеугольный камень филаментов — поддерживающие структуры и видимые слои. Вот они как раз и ограничивают полёт мысли инженера/оператора, и часто заставляют прибегать к постобработке. Ищите аббревиатуры MEX/FFF/FDM.

2. Порошковые полимерные материалы или эластомеры — часто применяются для получения более точных конечных деталей с лучшей адгезией слоёв и более привлекательным внешним видом. Процесс постобработки таких деталей можно автоматизировать (галтовка, химобработка), а про поддержки забыть — их там попросту нет. Это материалы для почти идеальных технологий (PBF/SLS, MJF/SHS), если бы не высокие требования к организации производства (пыль). Здесь также присутствуют композиционные добавки в виде углеволокна, стеклошариков, металлического порошка.

3. Гранулированные материалы для шнековой экструзии FGF/LFAM — относительно новый класс материалов для 3D-печати, но везде используемый для высокопроизводительного литья в пресс-формы. Соблазн велик: взять доступные гранулы любого полимера или эластомера и «скормить» их принтеру. Можно смешивать материалы в любой пропорции и «на лету» получать различные композиционные вариации. Но есть и ограничения в виде достаточно грубых поверхностей, часто требующих механообработки на станках с ЧПУ. Уже сегодня начали появляться микрогранулы размером около 1–2 мм, которые могут дать качество, сравнимое с FFF/FDM. Производительность шнековой экструзии может составить десятки кг в час, что даёт возможность оперативно строить крупную оснастку, мебель, МАФы.

В следующей статье мы продолжим разговор о материалах. О каких? Пока это секрет.

#3dp_rocknroll

www.group-telegram.com/in/LayerLogic.com/2720

282 viewsedited  Dec 15 at 07:25

🕺Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 4

Итак, волею судьбы, или благодаря вашей любознательности и настойчивости, для начала вы определяетесь с выбором лёгкого и доступного материала, руководствуясь следующими их особенностями:

1. Нитевидные материалы, которые ещё называют филаментами, находят своё применение для наиболее универсального использования в мире, где царит [гармония] компромисс между стоимостью, производительностью и рабочими характеристиками. Этот мир условно можно разделить на сегмент прототипов, оснастки, и конечных изделий. В них полимерные филаменты и эластомеры чувствуют себя превосходно. Не сто́ит забывать, что филаменты могут иметь множество наполнителей или армирующих добавок, значительно меняющих рабочие характеристики готовых изделий: углеродное или минеральное волокно, металлический или керамический порошок, и другие. Сюда же можно отнести и воск, подходящий для целей выплавляемых восковок для литьевых производств. Краеугольный камень филаментов — поддерживающие структуры и видимые слои. Вот они как раз и ограничивают полёт мысли инженера/оператора, и часто заставляют прибегать к постобработке. Ищите аббревиатуры MEX/FFF/FDM.

2. Порошковые полимерные материалы или эластомеры — часто применяются для получения более точных конечных деталей с лучшей адгезией слоёв и более привлекательным внешним видом. Процесс постобработки таких деталей можно автоматизировать (галтовка, химобработка), а про поддержки забыть — их там попросту нет. Это материалы для почти идеальных технологий (PBF/SLS, MJF/SHS), если бы не высокие требования к организации производства (пыль). Здесь также присутствуют композиционные добавки в виде углеволокна, стеклошариков, металлического порошка.

3. Гранулированные материалы для шнековой экструзии FGF/LFAM — относительно новый класс материалов для 3D-печати, но везде используемый для высокопроизводительного литья в пресс-формы. Соблазн велик: взять доступные гранулы любого полимера или эластомера и «скормить» их принтеру. Можно смешивать материалы в любой пропорции и «на лету» получать различные композиционные вариации. Но есть и ограничения в виде достаточно грубых поверхностей, часто требующих механообработки на станках с ЧПУ. Уже сегодня начали появляться микрогранулы размером около 1–2 мм, которые могут дать качество, сравнимое с FFF/FDM. Производительность шнековой экструзии может составить десятки кг в час, что даёт возможность оперативно строить крупную оснастку, мебель, МАФы.

В следующей статье мы продолжим разговор о материалах. О каких? Пока это секрет.

#3dp_rocknroll

BY Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати